專利名稱：Pc鋼絞線的防銹覆膜形成方法及pc鋼絞線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在PC鋼絞線的芯線及側(cè)線上用合成樹脂粉體涂料形成防銹覆膜的方法、及通過該方法得到的PC鋼絞線，所述PC鋼絞線作為在建筑結(jié)構(gòu)物及土木結(jié)構(gòu)物等中的預(yù)應(yīng)力混凝土施工法的后拉力方式或先拉力方式的拉伸材料、拉伸材料用電纜、或作為有鹽害腐蝕的擔心的海洋結(jié)構(gòu)物、斜拉橋的拉力材料或斜拉材料用電纜而使用。
背景技術(shù)：
一般而言，PC鋼絞線的結(jié)構(gòu)，是在芯線的周圍捻合了多根側(cè)線的結(jié)構(gòu)。形成這樣的結(jié)構(gòu)的理由是為了賦予PC鋼絞線柔軟性、和為了通過利用側(cè)線的捻合形成的螺旋狀槽部而得到埋設(shè)于混凝土情況下的充分的剪切阻力。因此，即使作為PC鋼絞線的防銹加工方法，也期望不阻礙上述的特性的方法。現(xiàn)在，作為PC鋼絞線的防銹加工方法，公知有數(shù)種。作為其公知的第1現(xiàn)有技術(shù)，有如下的PC鋼絞線的防銹覆膜形成加工方法，其特征在于，將PC鋼絞線的捻合部分暫時依次地捻開，通過擴開維持手段維持其被捻開了的部分，同時調(diào)整剩余的芯線，在捻開了的部分的芯線和側(cè)線的各自的外周面整個面上分別形成合成樹脂粉體涂料附著膜，將這些附著膜進行加熱熔接而在芯線和側(cè)線的各自的外周面整個面上形成覆膜，將這些覆膜冷卻后再次將芯線和側(cè)線捻合(專利第沈91113號的專利公報)。這樣形成的PC鋼絞線，由于遍及芯線及側(cè)線各自的外周面的整個面一根一根地分別形成覆膜，因此完全不阻礙作為PC鋼絞線所要求的柔軟性、及埋設(shè)于混凝土情況下的剪切阻力等的特性，而且，防銹功能充分，該防銹方法被評價為PC鋼絞線的最終的防銹方法。作為這種覆膜厚度的規(guī)定，業(yè)界中大體是這樣的。即，對于覆膜厚度而言，為了滿足耐腐蝕性能和力學(xué)性能(耐沖擊性·彎曲特性·混凝土的附著性)，根據(jù)大量研究結(jié)果，報告為如果是粉體型環(huán)氧樹脂涂裝，則200士50 μ m的涂膜厚度是適當?shù)?，另外美國?FHWA(美國聯(lián)邦道路局)的實驗結(jié)果也報告為優(yōu)選約170士50 μ m的范圍。另外，作為公知的第2現(xiàn)有技術(shù)，有以下方法其為將PC鋼絞線的側(cè)線暫時依次地捻開、在其捻開的狀態(tài)下、在芯線、側(cè)線各自的外周面的整個面上形成防銹覆膜、增大直徑、由此一邊集成吸收剩余的芯線一邊再次在芯線上將側(cè)線捻合、進一步形成防護覆膜的 PC鋼絞線的雙重覆膜形成方法，在特殊的結(jié)構(gòu)物中有可能存在防銹覆膜的損傷的情況下、 在要求穩(wěn)定保持的覆膜最大厚度為250 μ m以上的膜厚的情況下，對于上述第1現(xiàn)有技術(shù)的 PC鋼絞線，進一步在其外周面上形成厚的防護覆膜而形成雙重覆膜(專利第317M86號的專利公報)。而且，作為公知的第3現(xiàn)有技術(shù)，有以下的方法將導(dǎo)線束(素線)進行鍍敷處理后形成PC鋼絞線，將該PC鋼絞線捻開，在芯線及側(cè)線的外周面的整個面上形成樹脂覆膜， 將該樹脂覆膜冷卻后再次捻合而形成防銹覆膜(專利第3654889號的專利公報)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻
專利文獻專利文獻1 日本專利第沈91113號的專利公報專利文獻2 日本專利第317M86號的專利公報專利文獻3 日本專利第36M889號的專利公報但是，在上述第1的現(xiàn)有技術(shù)中，防銹用的樹脂覆膜的厚度為200 士 50μπι，雖然被評價為最終的防銹方法，但是存在下述問題為了形成這樣厚度的樹脂覆膜，加工線的線速度至多為4. 5m/min以下，如果比其快則得不到預(yù)定的膜厚，要得到預(yù)定的膜厚，生產(chǎn)效率差。另外，在上述第2的現(xiàn)有技術(shù)中，對于形成了防銹覆膜的PC鋼絞線，為了進一步防止在特殊結(jié)構(gòu)物中的施工中施加外力而損傷防銹覆膜，形成為在防銹覆膜上形成混入了粒狀物的防護覆膜的雙重結(jié)構(gòu)，但因此覆膜的厚度增加，產(chǎn)生了不僅阻礙PC鋼絞線所要求的柔軟性，而且生產(chǎn)率差的問題。進而，在上述第3的現(xiàn)有技術(shù)中，實施鍍敷和利用樹脂覆膜的雙重的覆膜防銹加工，防銹性優(yōu)異，但存在下述問題由于在制造PC鋼絞線的初級階段必須預(yù)先進行鍍敷、其鍍敷了的絞線和沒有鍍敷的絞線需要根據(jù)用途分別保存管理、同時在另外需要鍍敷工序及樹脂覆膜形成中與上述第1現(xiàn)有技術(shù)同樣地加工線的線速度受到限制，因此生產(chǎn)效率差， 制造及管理的成本升高。但是，在任意的現(xiàn)有技術(shù)中，對于形成的覆膜，關(guān)于研究線速度和樹脂粉體的關(guān)系而使生產(chǎn)率提高、進而效率良好地形成良好的覆膜，都沒有提到。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題因此，本發(fā)明的課題在于，不損害PC鋼絞線所要求的柔軟性和與混凝土的附著強度，謀求抗拉疲勞特性的提高，且提高線速度而使生產(chǎn)率提高，謀求成本降低，同時效率良好地形成均勻良好的覆膜。本發(fā)明的PC鋼絞線的防銹覆膜形成方法，是包括以下工序的在PC鋼絞線上形成防銹覆膜的方法使用一系列的加工線一邊使PC鋼絞線移動、一邊通過將PC鋼絞線捻開而將側(cè)線從芯線松緩(緩解)的松緩工序；在處于松緩狀態(tài)的芯線及側(cè)線的各自的外周面整個面上涂布合成樹脂粉體涂料的涂布工序；對處于松緩狀態(tài)的芯線及側(cè)線進行加熱的加熱工序；通過該涂布工序和該加熱工序使該涂料均勻地附著后對附著了該合成樹脂粉體涂料的芯線及側(cè)線進行冷卻而形成樹脂覆膜的冷卻工序；然后相對于芯線將側(cè)線捻合成原來的狀態(tài)的緩閉(緩閉)工序，形成以下的構(gòu)成上述加熱工序包括在涂布該合成樹脂粉體涂料的涂布工序之前進行的前加熱和在該涂布工序之后進行的后加熱，同時該前加熱中的溫度設(shè)定為比該后加熱中的溫度高30 130°C，為了使上述樹脂覆膜形成設(shè)定的膜厚，使用具有40 50 μ m平均粒徑的上述合成樹脂粉體涂料，上述加工線的線速度為5 lOm/min。在本發(fā)明的在PC鋼絞線上形成防銹覆膜的方法中，上述樹脂覆膜的設(shè)定膜厚優(yōu)選為100 280 μ m。另外，本發(fā)明的PC鋼絞線，其特征在于，具有通過在上述PC鋼絞線上形成防銹覆膜的方法而形成的防銹覆膜。
發(fā)明的效果在本發(fā)明涉及的PC鋼絞線的防銹覆膜形成方法中，作為PC鋼絞線的加熱處理，在涂布合成樹脂粉體涂料的涂布工序之前進行前加熱、同時在該涂布工序之后進行后加熱， 而且，將前加熱的溫度設(shè)定得比后加熱高，另外，使涂布的合成樹脂粉體涂料的粒徑為平均粒徑40 50 μ m、線速度為5 lOm/min這樣比較快的速度，由此實現(xiàn)不僅可使PC鋼絞線的生產(chǎn)率提高來達到成本降低、而且不損害PC鋼絞線的柔軟性和埋設(shè)于混凝土情況下的剪切阻力、可效率良好地形成均勻良好的覆膜這樣的優(yōu)異的效果。


圖1是表示實施本發(fā)明實施方式涉及的加工方法的加工線的概略的側(cè)面圖；圖2是表示以相同實施方式加工的PC鋼絞線的剖面圖；圖3是表示相同實施方式中使用的松緩裝置(緩閉裝置)的簡略正面圖；圖4是表示相同實施方式中使用的擴開裝置的簡略的正面圖；圖5是簡略表示相同實施方式中使用的一例的芯線調(diào)整裝置的側(cè)面圖；圖6是在相同實施方式中、涂裝工序后的擴開狀態(tài)中的PC鋼絞線的剖面圖；圖7是在相同實施方式中、涂裝工序后相對于芯線使側(cè)線捻合成原來狀態(tài)的狀態(tài)的PC鋼絞線的剖面圖。
具體實施例方式基于圖示的實施方式詳細說明本發(fā)明。圖1是用于實施本發(fā)明涉及的PC鋼絞線的防銹覆膜形成加工方法的加工線的概略圖。而且，使用的一例的PC鋼絞線1，如圖2所示， 是在中央部有芯線la、在其外周多根(6根)的側(cè)線Ib上以螺旋狀捻在一起的共計7根導(dǎo)線束組成的PC鋼絞線。一般而言，這種PC鋼絞線1，長的PC鋼絞線被卷取成線圈狀態(tài)，將該卷繞的PC鋼絞線1在線圈狀態(tài)下與現(xiàn)有例子同樣放置在加工線的開始端側(cè)，將PC鋼絞線1 一邊從其一端部側(cè)依次抽出一邊進行防銹覆膜形成加工。如圖1所示，在本發(fā)明涉及的加工線的開始端側(cè)設(shè)有放置了卷成線圈狀態(tài)的PC鋼絞線1的臺架2，在臺架2上放置的PC鋼絞線1，為了防銹覆膜形成加工，依次向各工序送出。即，包括在將經(jīng)前處理工序A、涂裝工序B而恢復(fù)到原來的絞線狀態(tài)后、將在加工線的終端部側(cè)涂裝完了的PC鋼絞線卷取成線圈狀的卷取工序C。以下，對于各工序進行說明。首先，作為用于開始加工線的連續(xù)運轉(zhuǎn)的準備操作，如下準備使用與進行防銹加工的PC鋼絞線1同類型的虛擬(Ψ S—)的PC鋼絞線，通過手工作業(yè)將該虛擬的PC鋼絞線從加工線的開始端到終端，預(yù)先以各工序的種類或手法的狀態(tài)使其穿插，將放置在臺架2 上的新進行防銹加工的PC鋼絞線1的芯線Ia及側(cè)線Ib的端部和與虛擬的PC鋼絞線對應(yīng)的芯線及側(cè)線的端部以分別對接狀態(tài)進行焊接來準備，該準備工作結(jié)束后開始連續(xù)運轉(zhuǎn)。如果使加工線的裝置的運轉(zhuǎn)開始，則PC鋼絞線1從加工線的開始端部側(cè)到終端部側(cè)以一定的速度移動，在其間在芯線Ia和各側(cè)線Ib的各外周面上分別形成均勻地覆膜 (涂膜)，且形成原來的捻合的狀態(tài)而被卷取。放置于臺架2的PC鋼絞線1，首先最初經(jīng)過芯線調(diào)整裝置5通過前處理工序Α。該
5情況下，通過圖3所示的松緩裝置3從芯線Ia將側(cè)線Ib捻開，PC鋼絞線1被擴開，通過圖 4所示的擴開維持裝置^ 4d維持在其被擴開了的狀態(tài)，PC鋼絞線1以設(shè)定的線速度通過，直到在維持其被擴開了的狀態(tài)的狀態(tài)下形成覆膜的涂裝工序B。松緩裝置3具有軸承17、介有該軸承17而旋轉(zhuǎn)自由地配設(shè)的旋轉(zhuǎn)環(huán)18、形成于該旋轉(zhuǎn)環(huán)18的中央部、用于穿插PC鋼絞線1的芯線Ia的芯線通過孔19、和以距該芯線通過孔19的需要的間隔放射狀設(shè)置的、用于穿插6個側(cè)線Ib的側(cè)線通過孔20。擴開維持裝置如 4d，為與上述松緩裝置3大致相同的構(gòu)成，但比松緩裝置3大一圈，是維持松緩了的PC鋼絞線1的擴開狀態(tài)的裝置，介有軸承27旋轉(zhuǎn)自由地配設(shè)旋轉(zhuǎn)環(huán)觀，在該旋轉(zhuǎn)環(huán)觀上，在其中央部設(shè)置穿插PC鋼絞線1的芯線Ia的芯線通過孔四，同時以距該芯線通過孔四的需要的間隔地放射狀設(shè)有6個穿插側(cè)線Ib的側(cè)線通過孔30。擴開維持裝置如 4d與上述松緩裝置3的不同方面為芯線通過孔四和側(cè)線通過孔30間隔變寬方面，各孔的大小大致相同。在前處理工序A中使用的噴丸裝置6，在處于擴開狀態(tài)的芯線Ia及側(cè)線Ib的外周面整個面通過高速旋轉(zhuǎn)葉片投射研掃料(0. 3mm左右的鋼球)，除去附著在各自的外周面的油、銹等的雜質(zhì)，同時對外周面整個面進行基體調(diào)整，例如，形成梨皮狀的基體狀態(tài)，使與覆膜的附著或粘接性提高。圖5所示的芯線調(diào)整裝置5，位于臺架2和前處理工序A中使用的噴丸裝置6之間，同時配設(shè)于擴開維持裝置如和4b之間。該芯線調(diào)整裝置5包括一對外輪21、維持該一對外輪21之間的規(guī)定間隔的滑輪臂23、沿著該滑輪臂移動且被張力調(diào)節(jié)彈簧22在松緩裝置3側(cè)以一定的拉力牽拉的動滑輪24、安裝于滑輪臂23上的定滑輪25，側(cè)線Ib在外輪 21外側(cè)被引導(dǎo)，對應(yīng)于PC鋼絞線1的側(cè)線Ib的捻合間距，兩外輪21可自由旋轉(zhuǎn)。穿過了擴開維持裝置如的芯線通過孔四的芯線la，在該芯線調(diào)整裝置5內(nèi)，首先掛在定滑輪25 上，使其U形回繞(U夕一#)，掛在動滑輪M上后，配置到為達到擴開維持裝置4b側(cè)。 芯線調(diào)整裝置5，通過上述的構(gòu)成將作為剩余的芯線Ia拉回而進行調(diào)整，所述作為剩余的芯線Ia是由于將因形成防銹覆膜而變粗的Ib捻合成原來的狀態(tài)而剩余的。予以說明的是，動滑輪M的移動距離或滑輪的槽數(shù)，按照應(yīng)吸收或回收的剩余的芯線的長度來決定，例如，如果每使滑輪槽數(shù)為2條，則集成、吸收剩余芯線的量變?yōu)?倍。 由于動滑輪M通常被處于施加了張力的狀態(tài)的張力調(diào)節(jié)彈簧22在松緩裝置3側(cè)以一定的拉力被拉伸，因此自動吸收或回收因在終端部側(cè)相對于芯線Ia將側(cè)線Ib捻合成原來的狀態(tài)而剩余的芯線la。另外，芯線調(diào)整裝置不限于上述的滑輪方式。在前處理工序A中被處理了的芯線Ia及側(cè)線lb，通過擴開維持裝置k、4d而維持擴開了的狀態(tài)，且一邊進行大致對應(yīng)側(cè)線捻合間距的旋轉(zhuǎn)一邊向涂裝工序B供給。在該涂裝工序B中，通過前加熱裝置7a實施加熱，通過粉體涂裝裝置8在芯線Ia和側(cè)線Ib的各自的外周面的整個面上以獨立狀態(tài)形成樹脂覆膜26，該樹脂覆膜沈通過前加熱的加熱溫度而形成溶融狀態(tài)，進而在利用后加熱裝置7b的加熱溫度下使樹脂覆膜沈整體為大致均勻光滑，通過冷卻裝置10將該樹脂覆膜沈充分冷卻而提高樹脂覆膜沈的表面硬度。前加熱裝置7a及后加熱裝置7b，期望為溫度調(diào)節(jié)容易的高頻感應(yīng)加熱方式的裝置。另外，粉體涂料的供給方法，可以是噴槍噴涂法或流動浸漬法的任何一種，總而言之期望使用靜電粉體涂裝方法。進而，基于加熱的方法及溫度、靜電噴槍的種類和個數(shù)以及配置的位置、還有空氣狀態(tài)和粉體涂料的粒徑和其混合比率，決定樹脂覆膜沈的形成狀態(tài)、即
厚度和質(zhì)量。作為冷卻裝置10，只要在一定程度的長度下淋浴狀地噴灑冷水來將樹脂覆膜沈冷卻即可，優(yōu)選分兩個階段進行冷卻的方法即可。S卩，將一次冷卻和二次冷卻設(shè)置為鄰接狀態(tài)，在一次冷卻中，例如使用向樹脂覆膜26吹冷氣的空冷手段來進行覆膜表面的緩慢冷卻，接著淋浴狀地噴灑冷水進行快速冷卻，則樹脂覆膜26表面大致均勻光滑地形成。涂裝工序B中形成的樹脂覆膜沈的厚度，例如為大致100 280 μ m左右，在該涂裝工序B中形成了樹脂覆膜沈后，側(cè)線Ib通過緩閉裝置11相對于芯線Ia捻合成原來的狀態(tài)。該情況下，對于緩閉裝置11而言，將與圖3所示的上述松緩裝置3相同的裝置如圖1 所示使導(dǎo)入PC鋼絞線1的側(cè)和導(dǎo)出的側(cè)反向來使用，由于實質(zhì)上具有相同的構(gòu)成，因此省略其說明，對于其構(gòu)成，實質(zhì)上參照圖3而應(yīng)該可理解。而且，即使形成了樹脂覆膜沈后側(cè)線Ib仍殘留捻合褶，因此可通過緩閉裝置11相對于芯線Ia快速地捻合成原來的狀態(tài)，該捻合到原來的狀態(tài)的PC鋼絞線1的剖面形狀，如圖7所示，在芯線Ia及側(cè)線Ib的整個周上形成均勻厚度的樹脂覆膜26。在樹脂覆膜沈的形成后，捻合成原來狀態(tài)的PC鋼絞線1進行樹脂覆膜沈的檢查。 首先，使用膜厚測定裝置13測量樹脂覆膜沈的膜厚，如果其膜厚在設(shè)定的容許值以外則發(fā)出用于通知該情況的警報，同時發(fā)出不足容許值或超過容許值的信號。進而，使用針孔檢測裝置14檢查樹脂覆膜沈的狀態(tài)。其檢查方法以不對樹脂覆膜沈造成損傷地使用非接觸型的、例如光學(xué)式檢測手段，在樹脂覆膜26上檢測出針孔的情況下，在該檢測出的位置實施標記、發(fā)出警報信號。這樣被檢查了的PC鋼絞線1，通過領(lǐng)取裝置15而被領(lǐng)取，通過配設(shè)于加工線的終端部側(cè)的卷取裝置16進行卷取工序C，涂裝完了的PC鋼絞線1被卷取成線圈狀，全部工序結(jié)束。領(lǐng)取裝置15具有配于上下的無接頭橡膠帶，形成PC鋼絞線以被該無接頭橡膠帶夾持的狀態(tài)而移動的結(jié)構(gòu)，因此不會因該領(lǐng)取裝置15而對樹脂覆膜沈造成損傷。另外，該領(lǐng)取裝置15即使作為設(shè)定該加工線的線速度的裝置而發(fā)揮作用，使用變頻調(diào)速電動機形成可自由改變線速度的結(jié)構(gòu)。而且，由于在使前加熱的溫度條件、樹脂粉體涂料的排出量等的條件一定的情況下，因線速度，導(dǎo)線束上形成的覆膜的厚度不同，因此可通過選擇線速度而形成任意厚度的覆膜。在進行加工線的連續(xù)運轉(zhuǎn)、放置于臺架2上的PC鋼絞線1沒有了的時刻，停止加工線的驅(qū)動，暫時停止覆膜形成而將新的PC鋼絞線放置在臺架2上，將前面的PC鋼絞線1 的后端和新放置的PC鋼絞線1的前端焊接來連接后，再次開啟運轉(zhuǎn)。這樣形成了樹脂覆膜沈的PC鋼絞線1，在芯線Ia及側(cè)線Ib的表面分別獨立地或以單獨狀態(tài)形成有樹脂覆膜26，因此不僅不失去PC鋼絞線所要求的柔軟性，而且可使耐腐食性及抗拉疲勞特性提高。根據(jù)本申請發(fā)明的PC鋼絞線的防銹覆膜形成方法，特別是通過加工線的線速度、 粉體涂料的粒徑和加熱溫度的條件，提高生產(chǎn)效率，同時得到形成了良好的樹脂覆膜的PC 鋼絞線。對于這些條件如以下所示。首先，對于線速度，5 lOm/min是合適的，不足5m/min的線速度下，由于不能期待生產(chǎn)率的提高，因此成本變高、在經(jīng)濟上是不利的。另外，如果線速度超過lOm/min，則由于在涂布的粉體涂料充分固化前芯線Ia和側(cè)線Ib捻合成原來的狀態(tài)，因此在芯線Ia和各側(cè)線Ib上獨立形成的樹脂覆膜(涂膜)彼此相互附著，同時因捻合成原來的狀態(tài)所產(chǎn)生的擠壓力，有各樹脂皮膜部分變形的擔心，產(chǎn)生不僅失去均勻性、而且失去所要求的柔軟性這樣的問題。最優(yōu)選的線速度為 Sm/min，但其下限可適用至5m/min，上限可適用至IOm/min。予以說明的是，在加工線中，為了延長用于使附著于芯線Ia和側(cè)線Ib的涂料固化的時間，可以考慮一邊以涂裝后的芯線Ia和側(cè)線Ib擴開的狀態(tài)進行加熱一邊長地設(shè)定進行移動的距離，但由于相對于芯線Ia使各側(cè)線Ib在維持捻合褶的狀態(tài)下使其擴開來進行涂裝處理，因此維持擴開狀態(tài)的距離、即、用于捻合成原來的狀態(tài)的焦點距離被設(shè)定在一定程度的范圍內(nèi)，當比其長時，有不能維持側(cè)線Ib的捻合褶的擔心。另外，當延長涂裝后的芯線Ia和側(cè)線Ib擴開的距離時，導(dǎo)線束(芯線或側(cè)線)發(fā)生松動，使加工線在移動中旋轉(zhuǎn)時， 或與設(shè)備接觸，或?qū)Ь€束彼此接觸，給生產(chǎn)造成障礙，因此不能將實質(zhì)地用于維持擴開狀態(tài)的距離延長至設(shè)定的范圍以上。使用的粉體涂料為熱固性的環(huán)氧樹脂，對于粉體的粒徑，可使用平均粒徑為40 50 μ m的粉體涂料。作為最優(yōu)選的粉體涂料，形成平均粒徑為45 μ m、在最小粒徑為10 μ m、 最大粒徑為IOOym的范圍內(nèi)大致均等分布的粉體涂料。予以說明的是，如果粒徑小，則得到膜厚薄、均勻性優(yōu)異的皮膜，如果粒徑大，則得到膜厚厚的皮膜。但是，在涂裝工序的領(lǐng)域中，將剩余的粉體涂料分配到吸塵廢棄工序和回收工序，但如果只是粒徑為IOym以下的粉體涂料，用吸塵器吸入后不能再次使用，廢棄量增加，材料變得無用，如果只是粒徑超過ΙΟΟμπι的粉體涂料，則吸塵器的吸入量少、損失減小，但在導(dǎo)線束和覆膜之間發(fā)現(xiàn)起泡現(xiàn)象，不僅在覆膜上容易產(chǎn)生針孔，而且涂裝后的覆膜變得不均勻，表面質(zhì)地變差，不能進行作為制品的優(yōu)良的質(zhì)量管理。因此，作為粉體涂料優(yōu)選平均粒徑為45士5 μ m、作為整體 10 100 μ m的粒徑的粉體涂料大致均等分布。利用前加熱裝置7a的導(dǎo)線束加熱溫度為150 250°C，利用后加熱裝置7b的加熱溫度為120 220°C，同時使前加熱的加熱溫度比后加熱的加熱溫度高30 130°C?？偠灾谏鲜龇秶鷥?nèi)，通過在以比后加熱的加熱溫度高30 130°C的加熱溫度進行前加熱的狀態(tài)下進行靜電粉體涂裝，附著于導(dǎo)線束上的粉體涂料迅速熔融而形成均勻的膜厚，通過其之后的后加熱，在樹脂不發(fā)生熱變性的范圍進一步促進固化反應(yīng)。實施例作為實施例，在上述條件的范圍內(nèi)，如下在PC鋼絞線上形成防銹覆膜。首先，粉體涂料使用相同的涂料，同時設(shè)定前加熱中的加熱溫度為200°C，后加熱中的加熱溫度為 1400C，多次改變加工線的線速度的設(shè)定，由此作成具有厚度60 μ m、70 μ m、80 μ m、90 μ m、 100 μ m、110 μ m、120 μ m、130 μ m、150 μ m、180 μ m、220 μ m 的各防銹覆膜的 PC 鋼絞線。順便說一下，將線速度設(shè)定為7m/min時得到150 μ m的膜厚的皮膜，從該線速度每lm/min地提高線速度在lOm/min時，得到IlOym的膜厚的皮膜。相反，如果從該線速度每0. 5m/min地減慢，在6m/min下得到220 μ m的膜厚的皮膜。予以說明的是，如果提高前加熱的溫度來使樹脂粉體涂料的排出量增加，則即使在相同的線速度下覆膜的厚度也必然變厚。對于這樣得到的PC鋼絞線，適用鹽水噴霧試驗器，基于JISZ2371 “鹽水噴霧試驗方法”(噴霧塔方式)進行1000小時的鹽水噴霧試驗。試驗結(jié)果如表1所示。
[表 1]
權(quán)利要求
1.一種PC鋼絞線的防銹覆膜形成方法，其為包括以下工序的在PC鋼絞線上形成防銹覆膜的方法一邊使用一系列的加工線使PC鋼絞線移動、一邊將該PC鋼絞線捻開而將側(cè)線從芯線進行松緩的松緩工序；在處于松緩狀態(tài)的芯線及側(cè)線的各自外周面涂布合成樹脂粉體涂料的涂布工序；對處于松緩狀態(tài)的芯線及側(cè)線進行加熱的加熱工序；通過該涂布工序和該加熱工序使該合成樹脂粉體涂料均勻地附著后將附著了合成樹脂粉體涂料的芯線及側(cè)線冷卻而形成樹脂覆膜的冷卻工序；然后相對于形成了樹脂覆膜的芯線將形成了樹脂覆膜的側(cè)線捻合成原來的狀態(tài)的緩閉工序，其特征在于，所述加熱工序包括在涂布該合成樹脂粉體涂料的涂布工序之前進行的前加熱和在該涂布工序之后進行的后加熱，同時該前加熱中的加熱溫度設(shè)定為比該后加熱中的加熱溫度高 30 130°C，為了使所述樹脂覆膜為設(shè)定的膜厚，使用具有40 50 μ m的平均粒徑的合成樹脂粉體涂料，所述加工線的線速度為5 lOm/min。
2.如權(quán)利要1所述的PC鋼絞線的防銹覆膜形成方法，其特征在于，所述樹脂覆膜的設(shè)定的膜厚為100 280 μ m。
3.—種PC鋼絞線，其特征在于，具有通過所述權(quán)利要1或2所述的PC鋼絞線的防銹覆膜形成方法而形成的防銹覆膜。
全文摘要
本發(fā)明提供一種形成PC鋼絞線的防銹覆膜形成方法，其提高線速度而使生產(chǎn)率提高、謀求成本降低，同時效率良好地形成均勻良好的覆膜。捻開PC鋼絞線(1)，使側(cè)線(1b)從芯線(1a)上松緩，在處于松緩狀態(tài)的芯線及側(cè)線的各自的外周面上涂布合成樹脂粉體涂料，同時進行加熱使其均勻附著后進行冷卻而形成樹脂覆膜(26)，然后相對于芯線將側(cè)線捻成原來的狀態(tài)。在該方法中，在涂布工序之前進行前加熱，同時在該涂布工序之后進行后加熱，該前加熱中的溫度設(shè)定為比后加熱中的溫度高30～130℃，使用具有40～50μm的平均粒徑的合成樹脂粉體涂料，使所述加工線的線速度為5～10m/min。
文檔編號B05D7/24GK102245315SQ201080003555
公開日2011年11月16日 申請日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者平井圭, 黑澤亮平 申請人:黑澤建設(shè)株式會社