預(yù)應(yīng)力混凝土ps樁斷裂快速接樁施工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及預(yù)應(yīng)力混凝土PS樁施工領(lǐng)域，尤其是施工方法簡(jiǎn)單，質(zhì)量可靠、成本低、速度快的預(yù)應(yīng)力混凝土PS樁斷裂快速接樁施工方法，第一步，在斷樁處設(shè)置防護(hù)筒；第二步，切割斷裂樁體；第三步，現(xiàn)場(chǎng)重新制作樁帽；第四步，接樁，該預(yù)應(yīng)力混凝土PS樁斷裂快速接樁施工方法，在端板與樁身空隙處，采用精確配合比的高強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂混凝土進(jìn)行填充錨固，利用斷裂處以上的樁身調(diào)頭后與下端的端板焊接，進(jìn)行接樁，能減少損失，二次利用，有效解決工期延長(zhǎng)，減少業(yè)主損失，施工過(guò)程快速簡(jiǎn)單。
【專(zhuān)利說(shuō)明】預(yù)應(yīng)力混凝土 PS粧斷裂快速接粧施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及預(yù)應(yīng)力混凝土 PS樁施工領(lǐng)域，尤其是一種預(yù)應(yīng)力混凝土 PS樁斷裂快速接樁施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，預(yù)應(yīng)力混凝土 PS樁因其豎向承載力較高，施工方便，工期較短的特點(diǎn)，在工程建設(shè)領(lǐng)域得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，在工程實(shí)踐中也出現(xiàn)了一些問(wèn)題，其中導(dǎo)致斷樁的情況最具代表。原因復(fù)雜，既有設(shè)計(jì)方面考慮不周的因素，也有施工單位現(xiàn)場(chǎng)施工的因素，以及樁身質(zhì)量欠缺，再加上各地區(qū)工程地質(zhì)情況存在較大差異，施工隊(duì)伍的作業(yè)水平良莠不齊。出現(xiàn)此類(lèi)情況后，常規(guī)的處理辦法往往造成基礎(chǔ)工程造價(jià)增大，工期延長(zhǎng)，業(yè)主損失較大。
[0003]中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利CN102493444A中公開(kāi)了一種建筑施工技術(shù)，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力管樁淺層斷樁的處理方法，該方法通過(guò)在管樁內(nèi)孔插入插筋并澆筑混凝土，在管樁斷樁部位進(jìn)行封閉注漿處理，在管樁外安裝外包鋼筋并澆筑外包混凝土。所述的管樁內(nèi)孔插入插筋并澆筑混凝土，是將管樁孔內(nèi)插入插筋，插筋為采用4根直徑12_的二級(jí)鋼筋制成通長(zhǎng)鋼筋，焊接在3mm厚，直徑與鉆孔的直徑一致的圓形鐵板上，鋼筋之間的距離為100-150mm，為增強(qiáng)鋼筋的整體剛度，在主筋上每隔300mm綁扎一道箍筋，鐵板深入到管樁內(nèi)孔中，在距離鋼筋頂部500mm處焊接兩根短鋼筋，作為深入樁承臺(tái)的插筋的定位，樁頂應(yīng)伸出不小于420mm的插筋，深入到樁基承臺(tái)內(nèi)，將管樁孔內(nèi)澆筑混凝土并插換搗密實(shí)。這種方式操作麻煩，周期長(zhǎng)，往往都是需要超過(guò)20天。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種施工方法簡(jiǎn)單，質(zhì)量可靠、成本低、速度快的預(yù)應(yīng)力混凝土 PS樁斷裂快速接樁施工方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力混凝土 PS樁斷裂快速接樁施工方法，第一步，在斷樁處設(shè)置防護(hù)筒，檢測(cè)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的斷裂位置，用挖掘機(jī)挖至斷裂處下方，采用鋼板護(hù)筒支護(hù)，至最后接樁完成；第二步，切割斷裂樁體，用水平尺在斷裂部位劃出水平線，按水平線將斷裂部位以上的樁體用切割機(jī)切除，再用塔吊吊離；第三步，現(xiàn)場(chǎng)重新制作樁帽，清理樁身泥土，再用低應(yīng)變法進(jìn)行檢測(cè)，確保下部樁體完好無(wú)損；將樁體的斷裂處鑿毛，留出50-100mm預(yù)應(yīng)力混凝土樁鋼筋，對(duì)施工面進(jìn)行清潔處理，確保無(wú)雜土、塵土，并保持表面干燥；在預(yù)應(yīng)力混凝土樁鋼筋的頂部焊接端板，再將與樁身內(nèi)孔徑相同的圓鋼管支模與端板焊接牢固；將環(huán)氧樹(shù)脂混凝土填充到樁體斷裂處與端板之間的空隙中，用油灰刀搗固密實(shí)，然后將其置于潔凈通風(fēng)環(huán)境中自然干燥72小時(shí)；第四步，接樁，將斷裂處以上的樁身調(diào)頭后與下端的端板焊接，進(jìn)行接樁，最后進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力試驗(yàn)。
[0006]檢測(cè)斷樁的位置可以用低應(yīng)變法檢測(cè)該樁樁體斷裂深度。
[0007]作為優(yōu)化，所述的環(huán)氧樹(shù)脂混凝土由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、增塑劑、水泥、沙和細(xì)石混合而成。
[0008]在樁體的抗壓強(qiáng)度為C60時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂混凝土的制備可以如下:按環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:增塑劑:水泥:沙:細(xì)石的重量比為1:0.068:0.322:1.949:3.800:5.251進(jìn)行稱(chēng)量，其中沙的粒徑0.3-0.5mm、含泥量小于1%，細(xì)石的粒徑小于10mm，且沙和細(xì)石需進(jìn)行清洗干凈、烘干后方可進(jìn)行稱(chēng)量；然后將稱(chēng)量好的沙、細(xì)石在攪拌臺(tái)上攪拌均勻，然后將稱(chēng)量好的環(huán)氧樹(shù)脂加熱熔化后倒入容器中，再加入增塑劑攪拌均勻后，再加入固化劑后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，最后加入稱(chēng)量好的水泥，充分?jǐn)嚢杈鶆蛑帘砻娉霈F(xiàn)氣泡，然后將其倒入沙和細(xì)石中，充分?jǐn)嚢杈鶆蛑撩鎴F(tuán)狀即可使用。
[0009]作為優(yōu)選，環(huán)氧樹(shù)脂采用E44 ;所述的固化劑為乙二胺；所述的增塑劑為鄰苯二甲
酸二丁酯。
[0010]本發(fā)明所得到的預(yù)應(yīng)力混凝土 PS樁斷裂快速接樁施工方法，在端板與樁身空隙處，采用精確配合比的高強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂混凝土進(jìn)行填充錨固，利用斷裂處以上的樁身調(diào)頭后與下端的端板焊接，進(jìn)行接樁，能減少損失，二次利用，有效解決工期延長(zhǎng)，減少業(yè)主損失，施工過(guò)程快速簡(jiǎn)單。
[0011]施工材料參數(shù)容易控制,質(zhì)量有保證,環(huán)氧樹(shù)脂混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間短,只需72小時(shí)，不僅具有強(qiáng)度高，韌性好，抗沖擊強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，還具有很強(qiáng)的耐磨性、耐水性、耐化學(xué)腐蝕性及抗凍性等良好性能。可提供較大且穩(wěn)定的承載力。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0013]實(shí)施例1:
[0014]本實(shí)施例描述的預(yù)應(yīng)力混凝土 PS樁斷裂快速接樁施工方法，第一步，在斷樁處設(shè)置防護(hù)筒，檢測(cè)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的斷裂位置，用挖掘機(jī)挖至斷裂處下方，采用鋼板護(hù)筒支護(hù)，至最后接樁完成；第二步，切割斷裂樁體，用水平尺在斷裂部位劃出水平線，按水平線將斷裂部位以上的樁體用切割機(jī)切除，再用塔吊吊離；第三步，現(xiàn)場(chǎng)重新制作樁帽，清理樁身泥土，再用低應(yīng)變法進(jìn)行檢測(cè)，確保下部樁體完好無(wú)損；將樁體的斷裂處鑿毛，留出50-100mm預(yù)應(yīng)力混凝土樁鋼筋，對(duì)施工面進(jìn)行清潔處理，確保無(wú)雜土、塵土，并保持表面干燥；在預(yù)應(yīng)力混凝土樁鋼筋的頂部焊接端板，再將與樁身內(nèi)孔徑相同的圓鋼管支模與端板焊接牢固；將環(huán)氧樹(shù)脂混凝土填充到樁體斷裂處與端板之間的空隙中，用油灰刀搗固密實(shí)，然后將其置于潔凈通風(fēng)環(huán)境中自然干燥72小時(shí)；第四步，接樁，將斷裂處以上的樁身調(diào)頭后與下端的端板焊接，進(jìn)行接樁，最后進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力試驗(yàn)。所述的環(huán)氧樹(shù)脂混凝土由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、增塑劑、水泥、沙和細(xì)石混合而成，且在樁體的抗壓強(qiáng)度為C60時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂混凝土的制備可以如下:按環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:增塑劑:水泥:沙:細(xì)石的重量比為1:0.068:0.322:1.949:3.800:5.251進(jìn)行稱(chēng)量，其中沙的粒徑0.3-0.5mm、含泥量小于1%,細(xì)石的粒徑小于IOmm,且沙和細(xì)石需進(jìn)行清洗干凈、烘干后方可進(jìn)行稱(chēng)量；然后將稱(chēng)量好的沙、細(xì)石在攪拌臺(tái)上攪拌均勻，然后將稱(chēng)量好的環(huán)氧樹(shù)脂加熱熔化后倒入容器中，再加入增塑劑攪拌均勻后，再加入固化劑后進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁詈蠹尤敕Q(chēng)量好的水泥，充分?jǐn)嚢杈鶆蛑帘砻娉霈F(xiàn)氣泡，然后將其倒入沙和細(xì)石中，充分?jǐn)嚢杈鶆蛑撩鎴F(tuán)狀即可使用；其中環(huán)氧樹(shù)脂采用E44 ;所述的固化劑為乙二胺；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。[0015]其中樁體的斷裂位置在距離樁頂標(biāo)高3米以內(nèi)的，施工成本相對(duì)較低，而相對(duì)于樁體的斷裂處的位置在距離樁頂標(biāo)高3米以外的，施工成本會(huì)隨著距離的增大而逐漸增大。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)應(yīng)力混凝土 PS樁斷裂快速接樁施工方法，其特征是:第一步，在斷樁處設(shè)置防護(hù)筒，檢測(cè)預(yù)應(yīng)力混凝土樁的斷裂位置，用挖掘機(jī)挖至斷裂處下方，采用鋼板護(hù)筒支護(hù)，至最后接樁完成；第二步，切割斷裂樁體，用水平尺在斷裂部位劃出水平線，按水平線將斷裂部位以上的樁體用切割機(jī)切除，再用塔吊吊離；第三步，現(xiàn)場(chǎng)重新制作樁帽，清理樁身泥土，再用低應(yīng)變法進(jìn)行檢測(cè)，確保下部樁體完好無(wú)損；將樁體的斷裂處鑿毛，留出50-100_預(yù)應(yīng)力混凝土樁鋼筋，對(duì)施工面進(jìn)行清潔處理，確保無(wú)雜土、塵土，并保持表面干燥；在預(yù)應(yīng)力混凝土樁鋼筋的頂部焊接端板，再將與樁身內(nèi)孔徑相同的圓鋼管支模與端板焊接牢固；將環(huán)氧樹(shù)脂混凝土填充到樁體斷裂處與端板之間的空隙中，用油灰刀搗固密實(shí)，然后將其置于潔凈通風(fēng)環(huán)境中自然干燥72小時(shí)；第四步，接樁，將斷裂處以上的樁身調(diào)頭后與下端的端板焊接，進(jìn)行接樁，最后進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力試驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土PS樁斷裂快速接樁施工方法，其特征是:所述的環(huán)氧樹(shù)脂混凝土由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、增塑劑、水泥、沙和細(xì)石混合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土PS樁斷裂快速接樁施工方法，其特征是:在樁體的抗壓強(qiáng)度為C60時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:增塑劑:水泥:沙:細(xì)石的重量比為1:0.068:0.322:1.949:3.800:5.251，其中沙的粒徑0.3-0.5mm，含泥量小于1%，細(xì)石的粒徑小于10mnin
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土PS樁斷裂快速接樁施工方法，其特征是:環(huán)氧樹(shù)脂米用E44。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土PS樁斷裂快速接樁施工方法，其特征是:所述的固化劑為乙二胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土PS樁斷裂快速接樁施工方法，其特征是:所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。
【文檔編號(hào)】E02D5/64GK103911991SQ201410097868
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】許瑞鋼, 沈松垚, 沈偉松, 李曉忠, 許冬耿, 蔣建龍, 胡建江, 高峰, 徐寧舟, 錢(qián)建飛, 費(fèi)曉佳, 張匯, 盧大偉, 沈晨, 章春華, 姜小龍 申請(qǐng)人:振業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司