專(zhuān)利名稱(chēng)：一種預(yù)應(yīng)力筋施工工藝中配套用的復(fù)合注漿管及預(yù)埋件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)埋件，屬于橋梁建筑領(lǐng)域，特別是一種預(yù)應(yīng)力筋施工工藝中配套用的復(fù)合注漿管及預(yù)埋件。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)的眾多公路橋梁中，尤其是高鐵橋梁中，大多數(shù)使用T型混凝土簡(jiǎn)支橋梁作為梁體支撐結(jié)構(gòu)。單個(gè)T型混凝土簡(jiǎn)支橋梁承受外界預(yù)應(yīng)力的效果差，因此目前均采用多T型混凝土組合橋梁，而組合橋梁的橋墩之間需要借助預(yù)應(yīng)力鋼筋組合在一起?，F(xiàn)有技術(shù)在定位預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，采用現(xiàn)場(chǎng)澆注的形式在橋墩上形成預(yù)應(yīng)力筋的安裝孔道和注漿
孔，然后采用錨板組件將預(yù)應(yīng)力筋定位在橋墩之間。安裝孔道與預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)澆套管對(duì)接，注漿孔與安裝孔道連通實(shí)施壓力注漿?，F(xiàn)場(chǎng)澆注安裝孔道和注漿孔費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，影響施工進(jìn)度，給施工人員也造成負(fù)擔(dān)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決預(yù)應(yīng)力筋施工工藝中現(xiàn)場(chǎng)澆注安裝孔道和注漿孔造成的施工效率低的技術(shù)問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種預(yù)應(yīng)力筋施工工藝中配套用的復(fù)合注漿管及預(yù)埋件，通過(guò)將預(yù)應(yīng)力筋的孔道管、注漿支管及錨板預(yù)制形成一體件，省去了預(yù)應(yīng)力筋施工過(guò)程中澆鑄預(yù)埋件的步驟，節(jié)約了施工時(shí)間，加快了施工進(jìn)度，節(jié)約了人力成本。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種預(yù)應(yīng)力筋施工工藝中配套用的復(fù)合注漿管，關(guān)鍵是結(jié)構(gòu)中包括套設(shè)在預(yù)應(yīng)力筋上并與現(xiàn)澆套管對(duì)接的孔道管、設(shè)置在孔道管的管壁上的入漿孔以及設(shè)置在入漿孔處并與孔道管連通的注漿支管。一種基于上述的復(fù)合注漿管的預(yù)埋件，結(jié)構(gòu)中包括帶有預(yù)應(yīng)力筋定位孔的錨板，關(guān)鍵在于上述的預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)中還包括套設(shè)在預(yù)應(yīng)力筋上并與現(xiàn)澆套管對(duì)接的孔道管、設(shè)置在孔道管的管壁上的入漿孔以及設(shè)置在入漿孔處并與孔道管連通的注漿支管，孔道管與錨板上的預(yù)應(yīng)力筋定位孔連通，并在錨板上配套開(kāi)設(shè)與注漿支管連通的注漿孔，注漿支管及孔道管與錨板固定連接形成一體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)將預(yù)應(yīng)力筋的孔道管、注漿支管及錨板預(yù)制形成一體件，省去了預(yù)應(yīng)力筋施工過(guò)程中澆鑄預(yù)埋件的步驟，節(jié)約了施工時(shí)間，加快了施工進(jìn)度，節(jié)約了人力成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖I是本實(shí)用新型中的復(fù)合注漿管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中A-A向階梯剖視圖。附圖中，I代表孔道管，2代表注漿支管，3代表錨板，3-1代表預(yù)應(yīng)力筋定位孔，3-2代表注漿孔。
具體實(shí)施方式
參看圖1，一種預(yù)應(yīng)力筋施工工藝中配套用的復(fù)合注漿管，關(guān)鍵在于結(jié)構(gòu)中包括套設(shè)在預(yù)應(yīng)力筋上并與現(xiàn)澆套管對(duì)接的孔道管I、設(shè)置在孔道管I的管壁上的入漿孔以及設(shè)置在入漿孔處并與孔道管I連通的注漿支管2。上述的注漿支管2的中軸線(xiàn)與孔道管I的中軸線(xiàn)平行設(shè)置，注漿支管2的一端設(shè)有與孔道管I管壁上的入漿孔對(duì)接的過(guò)渡彎頭。上述的孔道管I與注漿支管2焊接形成一體式結(jié)構(gòu)。參看圖2和圖3，一種基于上述的復(fù)合注漿管的預(yù)埋件，結(jié)構(gòu)中包括帶有預(yù)應(yīng)力筋定位孔3-1的錨板3，關(guān)鍵在于上述的預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)中還包括套設(shè)在預(yù)應(yīng)力筋上并與現(xiàn)澆套管對(duì)接的孔道管I、設(shè)置在孔道管I的管壁上的入漿孔以及設(shè)置在入漿孔處并與孔道管I連通的注漿支管2，孔道管I與錨板3上的預(yù)應(yīng)力筋定位孔3-1連通，并在錨板3上配套開(kāi)設(shè)與注漿支管2連通的注漿孔3-2，注漿支管2及孔道管I與錨板3固定連接形成一體式結(jié)構(gòu)。上述的預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)中還包括套設(shè)在孔道管I上的螺旋筋4，螺旋筋4的一端焊接固定在錨板3上，注漿支管2卡在螺旋筋4的一個(gè)螺距內(nèi)。上述的錨板3上設(shè)有2飛組孔道管I及注漿支管2。上述的預(yù)埋件中的孔道管I及注漿支管2焊接定位連接，孔道管I與注漿支管2焊接定位在錨板3上。上述的預(yù)埋件中的孔道管I、注漿支管2及錨板3借助模具一體沖壓成型。本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，孔道管I與錨板3垂直度控制在90±3°，孔道管I與錨板3上的預(yù)應(yīng)力筋定位孔3-1須同心，偏差為±0. 5mm，組焊時(shí)各件間要密貼，焊縫大小為3X 3mm，將預(yù)應(yīng)力筋旋入孔道管I使其與之同心，同心度為±0. 5mm，并焊在錨板3上，焊縫長(zhǎng)度為5mm。注衆(zhòng)支管2為6分管,其壁厚不小于2. 75mm。焊接完成后螺紋孔內(nèi)及注漿支管2與孔道管I內(nèi)不得存在任何影響注漿的殘留毛刺或焊渣，組裝焊接完成后，須進(jìn)行噴砂處理。本實(shí)用新型在具體使用時(shí)，在高壓或真空注漿前，橫向連接用的預(yù)應(yīng)力筋穿入定位在橋墩通孔中的預(yù)埋件的孔道管1，并完成張拉，張拉完成狀態(tài)為預(yù)應(yīng)力筋兩端的絲扣處安裝外徑為70mm的墊片，墊片外有用來(lái)錨固的錨固螺母，錨固螺母擰緊后就封堵住了錨板3上的預(yù)應(yīng)力筋定位孔3-1，使孔道管I及注漿支管2與套裝在預(yù)應(yīng)力筋上的現(xiàn)澆套管形成注漿通道，將注漿設(shè)備的出漿口對(duì)準(zhǔn)錨板3上的注漿孔3-2開(kāi)始注漿。每個(gè)孔道管I與注漿支管2之間都有空隙，螺旋筋4旋入該空隙，使螺旋筋4的一端與錨板3接觸，螺旋筋4的螺距為50mm左右，在一個(gè)螺距內(nèi)卡住注漿支管2的上端，螺旋筋4的旋入與注漿支管2不發(fā)生干涉。本實(shí)用新型中的預(yù)埋件是預(yù)先制在T型簡(jiǎn)支梁梁體中的，與梁體形成一體，在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，預(yù)應(yīng)力體系產(chǎn)生的壓力先傳遞到錨板3，而螺旋筋4與錨板3焊接成為一體，
當(dāng)錨板3受到來(lái)自外界的壓力時(shí)，螺旋筋4可以緩沖其壓力，從而起到保護(hù)周邊混凝土不破
m
ο
權(quán)利要求1.一種預(yù)應(yīng)力筋施工エ藝中配套用的復(fù)合注漿管，其特征在于結(jié)構(gòu)中包括套設(shè)在預(yù)應(yīng)カ筋上并與現(xiàn)澆套管對(duì)接的孔道管(I)、設(shè)置在孔道管(I)的管壁上的入漿孔以及設(shè)置在入漿孔處并與孔道管(I)連通的注漿支管(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種預(yù)應(yīng)力筋施工エ藝中配套用的復(fù)合注漿管，其特征在于所述的注漿支管(2)的中軸線(xiàn)與孔道管(I)的中軸線(xiàn)平行設(shè)置，注漿支管(2)的一端設(shè)有與孔道管(I)管壁上的入漿孔對(duì)接的過(guò)渡彎頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種預(yù)應(yīng)力筋施工エ藝中配套用的復(fù)合注漿管，其特征在于所述的孔道管(I)與注漿支管(2)焊接形成一體式結(jié)構(gòu)。
4.ー種基于權(quán)利要求I所述的復(fù)合注漿管的預(yù)埋件，結(jié)構(gòu)中包括帶有預(yù)應(yīng)カ筋定位孔(3-1)的錨板(3)，其特征在于所述的預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)中還包括套設(shè)在預(yù)應(yīng)カ筋上并與現(xiàn)澆套管對(duì)接的孔道管(I)、設(shè)置在孔道管(I)的管壁上的入漿孔以及設(shè)置在入漿孔處并與孔道管(I)連通的注漿支管(2)，孔道管(I)與錨板(3)上的預(yù)應(yīng)カ筋定位孔(3-1)連通，并在錨板(3 )上配套開(kāi)設(shè)與注漿支管(2 )連通的注漿孔(3-2 )，注漿支管(2 )及孔道管(I)與錨板(3)固定連接形成一體式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種預(yù)埋件，其特征在于所述的預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)中還包括套設(shè)在孔道管(I)上的螺旋筋(4)，螺旋筋(4)的一端焊接固定在錨板(3)上，注漿支管(2)卡在螺旋筋(4)的一個(gè)螺距內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種預(yù)埋件，其特征在于所述的錨板(3)上設(shè)有2飛組孔道管(I)及注漿支管(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種預(yù)埋件，其特征在于所述的預(yù)埋件中的孔道管(I)及注漿支管(2)焊接定位連接，孔道管(I)與注漿支管(2)焊接定位在錨板(3)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種預(yù)埋件，其特征在于所述的預(yù)埋件中的孔道管(I)、注漿支管(2 )及錨板(3 )借助模具一體沖壓成型。
專(zhuān)利摘要一種預(yù)應(yīng)力筋施工工藝中配套用的復(fù)合注漿管及預(yù)埋件，解決了預(yù)應(yīng)力筋施工工藝中現(xiàn)場(chǎng)澆注安裝孔道和注漿孔造成的施工效率低的技術(shù)問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是，結(jié)構(gòu)中包括帶有預(yù)應(yīng)力筋定位孔的錨板，關(guān)鍵在于上述的預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)中還包括套設(shè)在預(yù)應(yīng)力筋上并與現(xiàn)澆套管對(duì)接的孔道管、設(shè)置在孔道管的管壁上的入漿孔以及設(shè)置在入漿孔處并與孔道管連通的注漿支管，孔道管與錨板上的預(yù)應(yīng)力筋定位孔連通，并在錨板上配套開(kāi)設(shè)與注漿支管連通的注漿孔，注漿支管及孔道管與錨板固定連接形成一體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)將預(yù)應(yīng)力筋的孔道管、注漿支管及錨板預(yù)制形成一體件，省去了預(yù)應(yīng)力筋施工過(guò)程中澆鑄預(yù)埋件的步驟，節(jié)約了施工時(shí)間。
文檔編號(hào)E01D19/00GK202577130SQ20122017335
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者馬永存, 秦雪花 申請(qǐng)人:衡水橡膠股份有限公司