專利名稱：一種預(yù)應(yīng)力梁的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑構(gòu)件預(yù)應(yīng)力施工方法，尤其涉及一種預(yù)應(yīng)力梁的施工方法。
背景技術(shù)：
所謂預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，即結(jié)構(gòu)在承受外荷載以前，預(yù)先采用某種人為的方法，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部造成一種應(yīng)力狀態(tài)，使結(jié)構(gòu)在使用階段產(chǎn)生拉應(yīng)力的區(qū)域先受到壓應(yīng)力，所述壓應(yīng)力與使用階段荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力會(huì)抵消一部分或全部，從而推遲裂縫的出現(xiàn)并且限制裂縫的開展，以提高結(jié)構(gòu)的剛度。例如有一鋼筋混凝土軸心受拉構(gòu)件，承受軸心拉力P，截面內(nèi)產(chǎn)生的拉應(yīng)力假定為2N/mm2，現(xiàn)在采用某種方法，在荷載作用以前，人為地預(yù)加一個(gè)軸心壓力，使構(gòu)件截面預(yù)先獲得2N/mm2的壓應(yīng)力。這時(shí)，當(dāng)作用軸心拉力P時(shí)，截面內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力全部抵消為零。隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)及其應(yīng)用的不斷發(fā)展，現(xiàn)代預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)由原來較為簡單的簡支構(gòu)件預(yù)應(yīng)力受力結(jié)構(gòu)構(gòu)件轉(zhuǎn)變成復(fù)雜的超靜定預(yù)應(yīng)力受力結(jié)構(gòu)，并且增加了抗震設(shè)計(jì)。由于結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)的位移控制和承受大跨度結(jié)構(gòu)荷載后軸壓比控制的需求，采用型鋼混凝土框架柱預(yù)應(yīng)力梁的結(jié)構(gòu)體系無論設(shè)計(jì)或施工都較為復(fù)雜。目前，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)常規(guī)的施工方法是先完成柱、墻、梁混凝土澆筑，再進(jìn)行框架梁預(yù)應(yīng)力張拉。但是由于預(yù)應(yīng)力梁受抗側(cè)移剛度的影響，梁中的有效預(yù)應(yīng)力往往被較大削減， 預(yù)應(yīng)力混凝土梁的實(shí)際承載力將小于其計(jì)算承載力，從而必須采取提高預(yù)應(yīng)力筋的配置以達(dá)到設(shè)計(jì)與使用要求。并且根據(jù)現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，抗震設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)應(yīng)采用部分預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，從而使得預(yù)應(yīng)力度具有相應(yīng)的限制。因此，如何解決側(cè)向約束對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土梁中的有效預(yù)應(yīng)力的減弱效應(yīng)，并且達(dá)到規(guī)范控制預(yù)應(yīng)力度的要求已成為業(yè)界亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)應(yīng)力梁的施工方法，以解決側(cè)向約束對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土梁中的有效預(yù)應(yīng)力的減弱效應(yīng)，并且達(dá)到規(guī)范控制預(yù)應(yīng)力度的要求的問題。為解決上述問題，本發(fā)明提出一種預(yù)應(yīng)力梁的施工方法，所述方法包括以下步驟安裝支撐模板；在所述支撐模板兩端安裝型鋼柱；在所述型鋼柱頂部安裝預(yù)應(yīng)力框架梁，進(jìn)行梁鋼筋綁扎；在所述預(yù)應(yīng)力框架梁內(nèi)安放預(yù)應(yīng)力筋，所述預(yù)應(yīng)力筋的兩端露出于所述預(yù)應(yīng)力框架梁外；對(duì)所述預(yù)應(yīng)力框架梁進(jìn)行混凝土澆筑；預(yù)應(yīng)力筋張拉；以及在所述型鋼柱外澆筑外包混凝土。
可選的，所述預(yù)應(yīng)力筋張拉分批進(jìn)行?？蛇x的，所述預(yù)應(yīng)力框架梁的長度大于所述型鋼柱之間的間距。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的預(yù)應(yīng)力梁的施工方法在型鋼柱安裝完后，先澆筑預(yù)應(yīng)力框架梁，在完成預(yù)應(yīng)力筋張拉后，再澆筑型鋼柱的外包混凝土。使用本發(fā)明提供的預(yù)應(yīng)力梁的施工方法可以減少側(cè)向約束對(duì)預(yù)應(yīng)力框架梁的混凝土結(jié)構(gòu)的影響，提高建立預(yù)應(yīng)力的有效性，從而減少配筋的數(shù)量，降低成本。


圖1為本發(fā)明提供的預(yù)應(yīng)力梁的施工方法的步驟流程圖；圖2至圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)應(yīng)力梁的施工方法的各步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的預(yù)應(yīng)力梁的施工方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。本發(fā)明的核心思想在于，提供一種預(yù)應(yīng)力梁的施工方法，所述施工方法在型鋼柱安裝完后，先澆筑預(yù)應(yīng)力框架梁，在完成預(yù)應(yīng)力筋張拉后，再澆筑型鋼柱的外包混凝土。使用本發(fā)明提供的預(yù)應(yīng)力梁的施工方法可以減少側(cè)向約束對(duì)預(yù)應(yīng)力框架梁的混凝土結(jié)構(gòu)的影響，提高建立預(yù)應(yīng)力的有效性，從而減少配筋的數(shù)量，降低成本。請(qǐng)參考圖1至圖7，其中，圖1為本發(fā)明提供的預(yù)應(yīng)力梁的施工方法的步驟流程圖， 圖2至圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)應(yīng)力梁的施工方法的各步驟的結(jié)構(gòu)示意圖，如1 至圖7所示，該預(yù)應(yīng)力梁的施工方法包括以下步驟步驟SlOO 安裝支撐模板100，并在所述支撐模板100上確定型鋼柱的位置，如圖 2所示；步驟S200 在所述支撐模板100兩端安裝型鋼柱200，如圖3所示；步驟S300 在所述型鋼柱200頂部安裝預(yù)應(yīng)力框架梁300，進(jìn)行梁鋼筋綁扎，所述預(yù)應(yīng)力框架梁300的長度大于所述兩型鋼柱200之間的間距，從而預(yù)留了施工縫隙301，所述施工縫隙301即為所述預(yù)應(yīng)力框架梁300的外端到所述型鋼柱200的距離，如圖4所示， 所述施工縫隙301方便后續(xù)在所述型鋼柱200外澆筑混凝土 ；步驟S400 在所述預(yù)應(yīng)力框架梁300內(nèi)安放預(yù)應(yīng)力筋400，所述預(yù)應(yīng)力筋400的兩端露出于所述預(yù)應(yīng)力框架梁外，如圖4所示；步驟S500 對(duì)所述預(yù)應(yīng)力框架梁300進(jìn)行混凝土 500澆筑，如圖5所示；步驟S600 預(yù)應(yīng)力筋400張拉，如圖6所示；以及步驟S700 在所述型鋼柱200外澆筑外包混凝土 700。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述預(yù)應(yīng)力筋400張拉是一次完成的，即一次性將所述預(yù)應(yīng)力筋400往兩側(cè)張拉到目標(biāo)值，然而應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，根據(jù)實(shí)際情況，所述預(yù)應(yīng)力筋 400張拉可按照設(shè)計(jì)要求分批張拉，即分幾次將所述預(yù)應(yīng)力筋400往兩側(cè)張拉，幾次張拉后達(dá)到目標(biāo)值。
根據(jù)測算，采用上述施工方法和采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)常規(guī)施工方法相比，可減少 15% 20%的配筋。綜上所述，本發(fā)明提供了一種預(yù)應(yīng)力梁的施工方法，所述施工方法在型鋼柱安裝完后，先澆筑預(yù)應(yīng)力框架梁，在完成預(yù)應(yīng)力筋張拉后，再澆筑型鋼柱的外包混凝土。使用本發(fā)明提供的預(yù)應(yīng)力梁的施工方法可以減少側(cè)向約束對(duì)預(yù)應(yīng)力框架梁的混凝土結(jié)構(gòu)的影響， 提高建立預(yù)應(yīng)力的有效性，從而減少配筋的數(shù)量，降低成本。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力梁的施工方法，其特征在于，包括以下步驟 安裝支撐模板；在所述支撐模板兩端安裝型鋼柱；在所述型鋼柱頂部安裝預(yù)應(yīng)力框架梁，進(jìn)行梁鋼筋綁扎；在所述預(yù)應(yīng)力框架梁內(nèi)安放預(yù)應(yīng)力筋，所述預(yù)應(yīng)力筋的兩端露出于所述預(yù)應(yīng)力框架梁外；對(duì)所述預(yù)應(yīng)力框架梁進(jìn)行混凝土澆筑； 預(yù)應(yīng)力筋張拉；以及在所述型鋼外澆筑外包混凝土。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力梁的施工方法，其特征在于，所述預(yù)應(yīng)力筋張拉分批進(jìn)行。
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力梁的施工方法，其特征在于，所述預(yù)應(yīng)力框架梁的長度大于所述型鋼柱之間的間距。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)應(yīng)力梁的施工方法，所述施工方法在型鋼柱安裝完后，先澆筑預(yù)應(yīng)力框架梁，在完成預(yù)應(yīng)力筋張拉后，再澆筑型鋼柱的外包混凝土。使用本發(fā)明提供的預(yù)應(yīng)力梁的施工方法可以減少側(cè)向約束對(duì)預(yù)應(yīng)力框架梁的混凝土結(jié)構(gòu)的影響，提高建立預(yù)應(yīng)力的有效性，從而減少配筋的數(shù)量，降低成本。
文檔編號(hào)E04B1/58GK102213022SQ20101014357
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者宋才元, 尤雪春, 朱王怡, 柏國利, 王美華, 蔡偉杰 申請(qǐng)人:上海市第七建筑有限公司