專利名稱：噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煤礦井下用除塵裝置，特別是涉及一種用于噴漿機的節(jié)能自循環(huán)除塵裝置。
背景技術：
目前，粉塵仍舊是困擾煤礦生產(chǎn)的主要問題之一，高濃度的粉塵，給煤礦安全造成嚴重威脅，尤其是呼吸性粉塵是誘發(fā)工人塵肺病的直接原因，因此降低粉塵濃度，尤其是降低呼吸性粉塵的濃度非常必要，也是主要的技術難題。近年來，隨著煤礦機械化程度的不斷提高，粉塵問題越來越嚴重，開拓巖巷的錨噴支護方式越來越被人們所歡迎，但噴漿造成的粉塵問題也越來越嚴重，這樣形成了一對尖銳的矛盾，特別是有關部門對礦井綜合防塵的高度重視，對礦井綜合防塵的水平要求越來越高，傳統(tǒng)的除塵方法很難解決錨噴工作面的噴漿時產(chǎn)生的粉塵問題，造成煤礦井下衛(wèi)生條件差、粉塵飛揚，增加了工人矽肺病的機率，為安全生產(chǎn)埋下了隱患。《煤礦安全規(guī)程》和《通風質量標準化》中要求:掘進工作面錨噴巷道必須使用錨噴除塵器，對噴漿作業(yè)期間高產(chǎn)塵區(qū)域進行粉塵治理，優(yōu)化工作環(huán)境。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置，能夠有效的去除噴漿機產(chǎn)生的粉塵。本實用新型噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置，包括水箱、風動水泵、導風管和負壓吸塵管，水箱內固定安裝有水箱過濾網(wǎng)，水箱過濾網(wǎng)將水箱分隔為左水箱和右水箱，風動水泵安裝在右水箱內，導風管固定安裝在水箱的上方，在導風管內固定安裝有濕式捕塵網(wǎng)，濕式捕塵網(wǎng)將導風管分隔為左導風管和右導風管，右導風管的右端的管壁上開設有出水口，右導風管的出水口正對左水箱上部的進水口，在左導風管內固定安裝有氣噴裝置，氣噴裝置上開設有噴氣口和進氣口，噴氣口正對濕式捕塵網(wǎng)，負壓吸塵管的進氣端正對噴漿機的產(chǎn)生粉塵的部位，負壓吸塵管的出氣端設置于左導風管內，氣噴裝置位于負壓吸塵管的出氣端的右側，風動水泵的出水口通過循環(huán)水管與濕式捕塵網(wǎng)的上端連接，風動水泵的壓風出口通過風管與氣噴裝置的進氣口連接。本實用新型噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置，其中所述左導風管的左端管口呈從右到左逐漸擴大的喇叭狀，負壓吸塵管的出氣端設置于左導風管的左端管口處。通過將左導風管的左端管口設置為喇叭狀，擴大了左導風管的左端管口直徑，增大了與含粉塵空氣的接觸面積，增加了負壓的吸風量。本實用新型噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置，其中所述氣噴裝置的噴氣口上固定安裝有壓風頭，壓風頭呈管狀，壓風頭的左端與噴氣口固定連接，壓風頭的右端正對濕式捕塵網(wǎng)，壓風頭內管腔內固定安裝有環(huán)狀消音棉。通過設置壓風頭，能夠增強高壓風的射流效果，并且能夠減小高壓風射流時產(chǎn)生的噪音。本實用新型噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置，其中所述風動水泵的葉片為樹脂葉片。由于風動水泵吸入的水中含有粉塵顆粒，容易對風動水泵的葉片產(chǎn)生磨損，通過使用樹脂葉片后，增加了葉片的耐磨性能，提高了風動水泵的工作壽命。本實用新型噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置，其中所述風動水泵的葉片外端與水泵腔體內壁之間的間隙為0.5^2毫米。通過在風動水泵的葉片外端與水泵腔體內壁之間設置間隙，能夠提高風動水泵的工作壽命。本實用新型噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置與現(xiàn)有技術不同之處在于本實用新型設置有水箱，在水箱內盛有水，通過風動水泵將水通過循環(huán)水管輸送至濕式捕塵網(wǎng)，同時風動水泵的壓風出口排出的高壓風通過風管輸送至氣噴裝置，氣噴裝置將高壓風噴向濕式捕塵網(wǎng)，并在左導風管內形成高負壓區(qū)，通過負壓吸塵管將噴漿機上料口處產(chǎn)生的含粉塵的氣體吸入左導風管內，含有粉塵的氣體隨著左導風管內向右噴射的氣體一起沖向濕式捕塵網(wǎng)，在濕式捕塵網(wǎng)的作用下，對含有粉塵的空氣進行第一次凈化，同時由于高壓氣流直接噴射在濕式捕塵網(wǎng)上，在濕式捕塵網(wǎng)的右側，也就是右導風管內形成水霧，對通過濕式捕塵網(wǎng)的含有粉塵的空氣進行第二次凈化，使粉塵濕潤增重后，凝結并滯留，形成污水流，通過右導風管上開設的出水口流入左水箱，左水箱內的污水經(jīng)水箱過濾網(wǎng)過濾后，進入右水箱，最后通過風動水泵再次輸送到濕式捕塵網(wǎng)循環(huán)使用。本裝置通過負壓吸塵管將噴漿機產(chǎn)生的含有粉塵的空氣進行兩次凈化后，能夠有效的去除噴漿機產(chǎn)生的粉塵，改善了工作面的作業(yè)環(huán)境，提高了作業(yè)地點空氣質量和綜合防塵管理水平。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置的濕式捕塵網(wǎng)的結構示意圖；圖3為本實用新型噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置的安裝有壓風頭的氣噴裝置的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置包括水箱1、風動水泵2、導風管3和負壓吸塵管4，水箱I內固定安裝有水箱過濾網(wǎng)5，水箱過濾網(wǎng)5將水箱分隔為左水箱11和右水箱12，風動水泵2安裝在右水箱12內，風動水泵2的葉片為樹脂葉片，風動水泵2的葉片外端與水泵腔體內壁之間的間隙為0.5^2毫米，間隙值優(yōu)選2毫米，當然，根據(jù)采用的水箱過濾網(wǎng)規(guī)格，間隙值也可以選擇0.5毫米、I毫米等。導風管3通過支架19固定安裝在水箱I的上方，在導風管3內固定安裝有濕式捕塵網(wǎng)6，濕式捕塵網(wǎng)的結構如圖2所示，其上設置有若干網(wǎng)孔。濕式捕塵網(wǎng)6將導風管3分隔為左導風管31和右導風管32，右導風管32的右端的下側管壁上開設有出水口 33，右導風管32的出水口 33正對左水箱11上部的進水口，在左導風管31內固定安裝有氣噴裝置7，氣噴裝置7上開設有噴氣口 71和進氣口，噴氣口 71正對濕式捕塵網(wǎng)6。為了提高高壓風的噴射效果及減小噪音，結合圖3所示，在氣噴裝置7的噴氣口 71上固定安裝有壓風頭10，壓風頭10呈管狀，壓風頭10的左端與噴氣口 71固定連接，壓風頭10的右端正對濕式捕塵網(wǎng)6，在壓風頭10內管腔內固定安裝有用樹脂或玻璃纖維制成的環(huán)狀消音棉。[0015]負壓吸塵管4呈反L形，負壓吸塵管4的進氣端正對噴漿機18的上料口，或者是噴漿機18其他的產(chǎn)生粉塵的部位，負壓吸塵管4的出氣端穿過左導風管31的下管壁上開設的孔后，置于左導風管31內，左導風管31的左端管口呈從右到左逐漸擴大的喇叭狀，負壓吸塵管4的出氣端設置于左導風管31的左端管口處。氣噴裝置7位于負壓吸塵管4的出氣端的右側，風動水泵2的出水口與循環(huán)水管8的下端連接，循環(huán)水管8的上端穿過導風管3側壁上方的過孔后，與濕式捕塵網(wǎng)6的上端連接，風動水泵2的壓風出口 21通過風管9與氣噴裝置7的進氣口連接。本實用新型噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置在使用時，首先在水箱I內盛有水，當然也可以盛放其他清洗液，然后給風動水泵2的壓風入口 22通入高壓風，風動水泵2的進水口將左水箱11內的水泵入循環(huán)水管8，通過循環(huán)水管8將水輸送至濕式捕塵網(wǎng)6，同時風動水泵2的壓風出口 21排出的高壓風通過風管9輸送至氣噴裝置7，氣噴裝置7通過安裝在其上的壓風頭10將高壓風噴向濕式捕塵網(wǎng)6，向右高速噴射的高壓風在左導風管31內形成高負壓區(qū)，通過負壓吸塵管4將噴漿機18上料口處產(chǎn)生的含粉塵的氣體吸入左導風管31內，含有粉塵的氣體隨著左導風管31內向右噴射的氣流一起沖向濕式捕塵網(wǎng)6，并穿過濕式捕塵網(wǎng)6，濕式捕塵網(wǎng)6上不斷流下的水流在濕式捕塵網(wǎng)6上形成水簾，在濕式捕塵網(wǎng)6的作用下，對含有粉塵的空氣進行第一次凈化，同時由于高壓氣流直接噴射在濕式捕塵網(wǎng)6上，在濕式捕塵網(wǎng)的右側，也就是右導風管32內形成水霧，對通過濕式捕塵網(wǎng)6的含有粉塵的空氣進行第二次凈化，使粉塵濕潤增重后，凝結并滯留，形成污水流，通過右導風管32上開設的出水口流入左水箱11，左水箱11內的污水經(jīng)水箱過濾網(wǎng)5過濾后，進入右水箱12，最后通過風動水泵2再次輸送到濕式捕塵網(wǎng)6循環(huán)使用。本實用新型噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置具有如下有益效果:對風、水資源進行多次利用，達到節(jié)能型礦井的要求，減少浪費，降低成本；使噴漿機運轉后產(chǎn)生的粉塵進入導風管內，使空氣中的有害粉塵與水霧充分混合，濕潤增重或凝并或滯留。對左導風管的左端管口進行優(yōu)化設計，使其成喇叭狀，確保左導風管內的負壓吸風量符合作業(yè)現(xiàn)場要求。本實用新型噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置的除塵效果非常明顯，噴漿機高產(chǎn)塵部位除塵率達到96%、整體除塵率達到90%以上，從源頭上對粉塵的產(chǎn)生加以控制，成功的解決了錨噴巷道粉塵治理難度大的問題，進一步改善工作面的作業(yè)環(huán)境，提高了作業(yè)地點空氣質量和綜合防塵管理水平。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求1.一種噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置，其特征在于:包括水箱(I)、風動水泵(2)、導風管(3)和負壓吸塵管(4)，所述水箱(I)內固定安裝有水箱過濾網(wǎng)(5)，所述水箱過濾網(wǎng)(5)將水箱分隔為左水箱(11)和右水箱(12)，所述風動水泵(2)安裝在右水箱(12)內，所述導風管(3)固定安裝在水箱(I)的上方，在導風管(3)內固定安裝有濕式捕塵網(wǎng)(6)，所述濕式捕塵網(wǎng)(6)將導風管(3)分隔為左導風管(31)和右導風管(32)，所述右導風管(32)的右端的管壁上開設有出水口(33)，右導風管(32)的所述出水口(33)正對左水箱(11)上部的進水口，在左導風管(31)內固定安裝有氣噴裝置(7 )，所述氣噴裝置(7 )上開設有噴氣口( 71)和進氣口，所述噴氣口( 71)正對所述濕式捕塵網(wǎng)(6 )，所述負壓吸塵管(4 )的進氣端正對噴漿機的產(chǎn)生粉塵的部位，負壓吸塵管(4)的出氣端設置于左導風管(31)內，所述氣噴裝置(7)位于負壓吸塵管(4)的出氣端的右側，所述風動水泵(2)的出水口通過循環(huán)水管(8)與濕式捕塵網(wǎng)(6)的上端連接，所述風動水泵(2)的壓風出口(21)通過風管(9)與氣噴裝置(7)的進氣口連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置，其特征在于:所述左導風管(31)的左端管口呈從右到左逐漸擴大的喇叭狀，所述負壓吸塵管(4)的出氣端設置于左導風管(31)的左端管口處。
3.根據(jù)權利要求2所述的噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置，其特征在于:所述氣噴裝置(7)的噴氣口(71)上固定安裝有壓風頭(10)，所述壓風頭(10)呈管狀，壓風頭(10)的左端與噴氣口(71)固定連接，壓風頭(10)的右端正對濕式捕塵網(wǎng)(6)，所述壓風頭(10)內管腔內固定安裝有環(huán)狀消音棉。
4.根據(jù)權利要求3所述的噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置，其特征在于:所述風動水泵(2)的葉片為樹脂葉片。
5.根據(jù)權利要求4所述的噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置，其特征在于:所述風動水泵(2)的葉片外端與水泵腔體內壁之間的間隙為0.5^2毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種用于噴漿機的節(jié)能自循環(huán)除塵裝置。本實用新型噴漿機用節(jié)能自循環(huán)除塵裝置，包括水箱、風動水泵、導風管和負壓吸塵管，水箱內固定安裝有水箱過濾網(wǎng)，將水箱分隔為左水箱和右水箱，風動水泵安裝在右水箱內，導風管固定安裝在水箱的上方，在導風管內固定安裝有濕式捕塵網(wǎng)，將導風管分隔為左導風管和右導風管，右導風管的右端的管壁上開設有出水口，右導風管的出水口正對左水箱上部的進水口，在左導風管內固定安裝有氣噴裝置，氣噴裝置上開設有噴氣口和進氣口，負壓吸塵管的出氣端設置于左導風管內，風動水泵的出水口通過循環(huán)水管與濕式捕塵網(wǎng)的上端連接，風動水泵的壓風出口通過風管與氣噴裝置的進氣口連接。
文檔編號E21F5/02GK203035226SQ20122071194
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權日2012年12月20日
發(fā)明者卜凡兵, 鄒孝松, 任堯喜, 徐立茂 申請人:龍口礦業(yè)集團有限公司