專利名稱：集塵式噴漿機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噴漿機，特別是一種集塵式噴漿機，主要用于隧道施工。
背景技術(shù)：
隧道施工中所使用的干式噴漿機都有一個共同特點是設(shè)備的污染大，是隧道施工 中最主要的粉塵污染源。噴漿過程中產(chǎn)生大量粉塵，且因無有效控制措施而迅速擴散，污染 整個隧道，造成空氣中粉塵含量嚴(yán)重超標(biāo)，隧道內(nèi)空氣質(zhì)量迅速下降，可見度急劇降低，給 施工安全形成重大隱患，且給工人的身體健康帶來嚴(yán)重危害，嚴(yán)重污染環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)的缺陷現(xiàn)有的噴漿設(shè)備未加任何防塵和降塵設(shè)備，在噴漿過程中噴漿 機所產(chǎn)生的浮塵幾乎不能得到有效控制，全部擴散進入隧道，產(chǎn)生了嚴(yán)重的空氣污染。

實用新型內(nèi)容為了克服上述技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種集塵式噴漿機，包括斜向進料 斗、轉(zhuǎn)子體、上壓板、下壓板、上泄壓口和下泄壓口，其特征在于上壓板與料斗之間設(shè)有集 塵板；集塵板上安裝有吸塵管；在上泄壓口處設(shè)有上導(dǎo)塵槽，在下泄壓口處設(shè)有下導(dǎo)塵槽， 上、下導(dǎo)塵槽分別固定在上、下壓板上；在轉(zhuǎn)子體外周圍繞一集塵罩，所述集塵罩安裝在下 壓板和集塵板之間；一振動電機安裝在斜向進料斗的斜向斗底上。其中，所述料斗為斜向進料斗。進一步，斜向進料斗的進料口上方設(shè)有進料擋板， 其形狀為半橢圓形。進料擋板頂部與進料口上方的料斗頂部相接，底部位于進料口外側(cè) 50mm與距離斜向斗底的垂直距離為80mm的位置的交界處，與料斗滿焊。在斜向進料斗的頂 部開孔，焊接一根集塵管，集塵管與吸塵管通過負(fù)壓風(fēng)管相連。集塵管沿斜向進料斗的圓弧 切線方向且沿水平方向向上傾斜。其中，在料斗的進料口與料斗的接合處焊接一個料斗密封座，密封環(huán)壓在上壓板 與料斗密封座之間。其中，集塵板上設(shè)有進料孔、吸塵口、集塵罩安裝槽、氣管安裝口和結(jié)合板調(diào)節(jié)螺 栓安裝口。進一步，進料孔的尺寸大于進料口的尺寸。其中，在下泄壓口處安裝有弧形板，形成下導(dǎo)塵槽，下導(dǎo)塵槽的最遠素線與噴漿機 機體側(cè)面夾角為15°，與噴漿機機體水平方向的夾角為41°。其中，在上壓板與轉(zhuǎn)子體之間、轉(zhuǎn)子體與下壓板之間均由橡膠密封板和鋼襯板壓 緊密封。其中，集塵罩由透明塑料板制成。集塵罩通過安裝在下壓板和集塵板的集塵罩安 裝槽上而位于下壓板和集塵板之間。其中，吸塵管安裝在集塵板的吸塵口上，由變徑管做成。吸塵管向外傾斜72°，在 距離集塵板高300mm的位置垂直向上。本實用新型的集塵式噴漿機的工作原理是將噴漿機所有產(chǎn)塵點覆蓋在集塵裝置 內(nèi)，利用風(fēng)機或除塵器的吸力將浮塵集中排出或過濾掉，阻止粉塵在隧道中擴散，以此來降低隧道施工中的粉塵污染。本實用新型的集塵式噴漿機將噴漿機產(chǎn)塵點全部覆蓋，將噴漿機產(chǎn)生的浮塵全部 吸入吸塵管內(nèi)排走，有效解決了噴漿機的污染問題，降低職業(yè)病的發(fā)病率，為隧道施工的工 人提供了清潔的施工環(huán)境。此設(shè)備與除塵器配合使用可有效解決洞內(nèi)污染和污染擴散問 題。

圖1為集塵式噴漿機總裝平面圖；圖2為斜向進料斗示意圖；圖3為料斗密封座示意圖；圖4為料斗密封環(huán)示意圖；圖5為集塵板示意圖；圖6為上導(dǎo)塵槽示意圖；圖7為下導(dǎo)塵槽示意圖；圖8為吸塵管示意圖。圖中1_斜向進料斗；2-料斗密封環(huán)；3-上泄壓口 ；4-上導(dǎo)塵槽；5-上壓板；6_橡 膠密封板；7-鋼襯板；8-轉(zhuǎn)子體；9-集塵罩安裝槽；10-下導(dǎo)塵槽；11-下泄壓口 ； 12-吸塵 管；13-負(fù)壓風(fēng)管；14-下壓板；15-集塵板；16-集塵罩；17-振動電機；18-主電機；17-振 動電機；19-集塵管；20-進料擋板；21-料斗密封座；22-進料口 ；23-進料孔；24-吸塵口 ； 25-集塵罩安裝槽；26-氣管安裝口 ；27-結(jié)合板調(diào)節(jié)螺栓安裝口 ；A-含塵氣體接觸點。
具體實施方式
針對目前噴漿設(shè)備產(chǎn)塵量大且無法收集的特點，本實用新型作了如下的改進為 了收集噴漿設(shè)備所產(chǎn)生的粉塵，對噴漿設(shè)備增加了集塵板15、集塵罩16、上導(dǎo)塵槽4、下導(dǎo) 塵槽10、吸塵管12等裝置，此外還對原有的料斗、料斗與上壓板間的密封作了改進。(1)料斗上的改進原有的料斗是直進式料斗，現(xiàn)將直進式料斗改為斜向進料斗 1，如圖1、2所示。原噴漿機進料時，當(dāng)轉(zhuǎn)子體8轉(zhuǎn)到上泄壓口 3與進料口 22之間時，上泄壓口 3會 與進料口 22貫通，部分高壓氣體會從進料口 22逸出；在上泄壓口 3、下泄壓口 11堵塞或橡 膠密封板6磨損時，氣體會從進料口 22、鋼襯板7與橡膠密封板6之間、料斗與上壓板5之 間溢出，產(chǎn)生灰塵。斜向進料斗1的斜向斗底的斜度比原直進式料斗底的斜度大，并在斜向進料斗1 的進料口上方加一塊進料擋板20，其形狀為半橢圓形，材料為30mm厚的鋼板。安裝時，進料 擋板20頂部與進料口 22上方的料斗頂部相接，底部位于進料口 22外側(cè)50mm與距離斜向 斗底的垂直距離為80mm的位置的交界處，與料斗滿焊。當(dāng)拌合料高度未超過進料擋板20 的最低位置時，進料擋板20與料斗間形成一個半封閉密封腔；當(dāng)拌合料高度超過進料擋板 20最低位置時，與料斗形成一個全封閉密封腔，收集灰塵。將振動電機17安裝在料斗的斜 向斗底上，以保證進料速度。在斜向進料斗1與進料擋板20形成的半封閉密封腔的料斗頂 部開孔，焊一根Φ 80mm長度為IOOmm的集塵管19，其安裝方位在噴漿機泄壓口方向，沿斜向進料斗1的圓弧切線方向且沿水平方向向上傾斜30°，以利于泄漏氣體的收集和泄漏氣體 帶走的粗顆?；芈涞搅隙分?，集塵管19與吸塵管12用Φ IOOmm的負(fù)壓風(fēng)管13相連，在進 料口產(chǎn)生的粉塵在除塵器的吸力下被帶入到除塵器中靜化處理。(2)料斗與噴漿機上壓板間密封的改進原機料斗與噴漿機機體的密封是一塊 5mm厚的橡膠板用壓條壓在上壓盤上，其密封性差，易損壞?，F(xiàn)將斜向進料斗1的進料口 22 加長到70mm，在進料口 22與料斗的接合處焊一個料斗密封座21，形狀如圖3所示，用3匪 厚的鋼板做成，寬度沿進料口 22的外形向外擴40mm。用厚為40mm的橡膠板做成，上口寬度 沿進料口 22的外形向外擴30mm、下口向外擴20mm的直角梯形密封環(huán)2，以增加彈性和密封 性，其形狀如圖4所示，它靠斜向進料斗1裝滿料后的重量壓緊產(chǎn)生密封，有效的解決了斜 向進料斗1與上壓板5的密封問題。(3)集塵板在噴漿機上壓板5與斜向進料斗之間增加一張3匪鋼板做的集塵板， 結(jié)構(gòu)如圖5所示，集塵板用八個MlO的料斗減振彈簧座的固定螺栓安裝在上壓板5上。進料孔23的尺寸比進料口 22的尺寸大25mm，讓密封環(huán)2壓在上壓板5與斜向進 料斗1上的料斗密封座21之間。集塵板15的吸塵口 24比噴漿機的上泄壓口 3和下泄壓 口 11向外180mm，并在上壓板5輪廓線外，上泄壓口 3和下泄壓口 11的正上方開一個直徑 為75mm的孔，用來安裝吸塵管12。集塵罩安裝槽25是在集塵板15的外沿上焊接厚2mm、 Φ IOmm的半圓形槽，在噴漿機機體的下壓板14上同樣也焊接相同形狀的集塵罩安裝槽，用 來安裝集塵罩16。氣管安裝口 26是一個Φ IlOmm的孔，是用來安裝氣管的預(yù)留孔。結(jié)合板 調(diào)節(jié)螺栓安裝口 27與上壓板5之間有一定的間隙，在除塵器吸塵時保證集塵罩16內(nèi)的空 氣流通，平衡集塵罩16內(nèi)與外界的氣壓，防止集塵罩內(nèi)外氣壓失衡被吸扁。(4)導(dǎo)塵槽由于噴漿機噴出的含沙塵氣體如直接噴在集塵罩16上，時間長了就 會被擊穿，且下泄壓口 11在集塵罩16的下部未被罩入集塵罩內(nèi)，灰塵全部擴散，因此在上 泄壓口 3處安裝一個上導(dǎo)塵槽4，防止集塵罩16被含塵氣體擊穿和控制灰塵在集塵罩16內(nèi) 的擴散，其形狀如圖6所示。在下泄壓口 11處安裝一個上口直徑220mm弦長為190mm，下 口直徑150mm弦長為130mm，高為350mm的弧形板，形成下導(dǎo)塵槽10，弧形板的安裝位置是 下導(dǎo)塵槽10的最遠素線與噴漿機機體側(cè)面夾角為15°，與噴漿機機體水平方向的夾角為 41°，其形狀如圖7所示。在含塵氣體撞擊在其表面時形成一個升力，使浮塵上升進入到集 塵罩16內(nèi)被吸走，大顆粒的塵土在重力作用下沿下導(dǎo)塵槽10落下。上、下導(dǎo)塵槽用M12的 螺栓分別固定在上、下壓板上。(5)集塵罩在上壓板5與轉(zhuǎn)子體8之間、轉(zhuǎn)子體8與下壓板14之間均由橡膠密封 板6和鋼襯板7壓緊密封。在轉(zhuǎn)子體8旋轉(zhuǎn)時，易泄漏而產(chǎn)生灰塵導(dǎo)致灰塵從轉(zhuǎn)子體8的 四周溢出。因此在轉(zhuǎn)子體8周圍增加了一個集塵罩16，集塵罩16是用2mm厚的透明塑料板 做成，以便于觀察噴漿機灰塵的泄漏情況，集塵罩16繞轉(zhuǎn)子體8 一周，安裝在下壓板14和 集塵板15的集塵罩安裝槽上，用快速扣鎖緊，防止灰塵的溢出。(6)吸塵管用于收集斜向進料斗1和集塵罩16收集的灰塵，如圖8所示，吸塵管 12是安裝在吸塵口 24上、由Φ150πιπι變?yōu)棣?200mm的變徑管做成，為了避開斜向進料斗，吸 塵管12向外傾斜θ = 72°，在離集塵板15高300mm的位置垂直向上，在斜向進料斗集塵 管的相應(yīng)位置開口焊上Φ 80mm、長50mm的鋼管，再用負(fù)壓風(fēng)管與集塵管相連。雖然上面已經(jīng)參考附圖描述了本實用新型的實施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對本實用新型作出各種不同的修改和 變化。因此，應(yīng)該理解上述的實施例不是限制，而是各個方面的舉例說明。
權(quán)利要求一種集塵式噴漿機，包括斜向進料斗、轉(zhuǎn)子體、上壓板、下壓板、上泄壓口和下泄壓口，其特征在于上壓板與料斗之間設(shè)有集塵板；集塵板上安裝有吸塵管；在上泄壓口處設(shè)有上導(dǎo)塵槽，在下泄壓口處設(shè)有下導(dǎo)塵槽，上、下導(dǎo)塵槽分別固定在上、下壓板上；在轉(zhuǎn)子體外周圍繞一集塵罩，所述集塵罩安裝在下壓板和集塵板之間；一振動電機安裝在斜向進料斗的斜向斗底上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵式噴漿機，其特征在于所述斜向進料斗的進料口上方 設(shè)有形狀為半橢圓形的進料擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集塵式噴漿機，其特征在于所述進料擋板頂部與進料口上 方的料斗頂部相接，底部位于進料口外側(cè)50mm與距離斜向斗底的垂直距離為80mm的位置 的交界處，與料斗滿焊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵式噴漿機，其特征在于在斜向進料斗的頂部開孔，焊接 一根集塵管，集塵管與吸塵管通過負(fù)壓風(fēng)管相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集塵式噴漿機，其特征在于所述集塵管沿斜向進料斗的圓 弧切線方向且沿水平方向向上傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵式噴漿機，其特征在于在料斗的進料口與料斗的接合 處焊接一個料斗密封座，一密封環(huán)壓在上壓板與料斗密封座之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵式噴漿機，其特征在于所述集塵板上設(shè)有進料孔、吸塵 口、集塵罩安裝槽、氣管安裝口和結(jié)合板調(diào)節(jié)螺栓安裝口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的集塵式噴漿機，其特征在于進料孔的尺寸大于料斗的進料 口的尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵式噴漿機，其特征在于在所述下泄壓口處安裝有弧形 板，形成所述下導(dǎo)塵槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的集塵式噴漿機，其特征在于所述下導(dǎo)塵槽的最遠素線與噴 漿機機體側(cè)面夾角為15°，與噴漿機機體水平方向的夾角為41°。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵式噴漿機，其特征在于在上壓板與轉(zhuǎn)子體之間、轉(zhuǎn)子 體與下壓板之間均由橡膠密封板和鋼襯板壓緊密封。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵式噴漿機，其特征在于所述集塵罩由透明塑料板制成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵式噴漿機，其特征在于所述集塵罩通過安裝在下壓板 和集塵板的集塵罩安裝槽上而位于下壓板和集塵板之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的集塵式噴漿機，其特征在于所述吸塵管安裝在集塵板的吸 塵口上，由變徑管做成。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵式噴漿機，其特征在于吸塵管向外傾斜72°，在距離 集塵板高300mm的位置垂直向上。
專利摘要本實用新型提供一種集塵式噴漿機，包括料斗、轉(zhuǎn)子體、上壓板、下壓板、上泄壓口和下泄壓口，其特征在于上壓板與料斗之間設(shè)有集塵板；集塵板上安裝有吸塵管；在上泄壓口處設(shè)有上導(dǎo)塵槽，在下泄壓口處設(shè)有下導(dǎo)塵槽，上、下導(dǎo)塵槽分別固定在上、下壓板上；在轉(zhuǎn)子體外周圍繞一集塵罩，所述集塵罩安裝在下壓板和集塵板之間。本實用新型的集塵式噴漿機將噴漿機產(chǎn)塵點全部覆蓋，將噴漿機產(chǎn)生的浮塵全部吸入吸塵管內(nèi)排走，有效解決了噴漿機的污染問題，降低職業(yè)病的發(fā)病率，為隧道施工的工人提供了清潔的施工環(huán)境。此設(shè)備與除塵器配合使用可有效解決洞內(nèi)污染和污染擴散問題。
文檔編號E21D11/04GK201738933SQ20102052329
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者何陳, 劉瑩, 喻樹森, 孫建華, 楊國平, 林永楨, 董長明, 郜強, 陳歡 申請人:成都中鐵隆工程有限公司