專利名稱：活動定位滑輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于深基坑支護(hù)施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于深基坑支護(hù)鋼樁插入垂直度精確控制施工的活動定位滑輪。
背景技術(shù)：
霞浦東方偉業(yè)城市廣場深基坑支護(hù)工程中設(shè)計支護(hù)形式采用ESC-H型鋼與拉森鋼板樁組合體系支護(hù)，在國內(nèi)尚屬首次使用，其支護(hù)深度在國內(nèi)外也尚屬首次。在國外一般施工支護(hù)深度最深達(dá)18米，在此工程中深度達(dá)27米。對ESC-H型鋼插入垂直度要求相當(dāng)高，常用導(dǎo)向架是專門用來對H型鋼進(jìn)行垂直與水平導(dǎo)向，在施工過程中常常很難保證插入質(zhì)量，目前還沒有對拉森鋼板樁同時進(jìn)行導(dǎo)向的裝置。在沿海淤泥質(zhì)土層中，因地質(zhì)情況復(fù)雜，H型鋼經(jīng)導(dǎo)向架插入后，常因其垂直度控制比較困難，在后期插入拉森樁時常常出現(xiàn) 插不下、連帶型鋼一起下沉等狀況，施工進(jìn)度相當(dāng)緩慢。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可控制鋼樁插入垂直度精確度的活動定位滑輪。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是活動定位滑輪，其特征在于它包括進(jìn)程螺栓、固定板、螺母、滑輪架、固定螺栓、滑輪、滑槽底座；滑槽底座上設(shè)有滑槽，滑輪架的底板位于滑槽內(nèi)，滑槽底座的左端部固定有固定板，固定板上設(shè)有進(jìn)程螺栓通過孔，進(jìn)程螺栓通過孔處的固定板右側(cè)面固定有與進(jìn)程螺栓相配套的螺母，進(jìn)程螺栓的右部穿過進(jìn)程螺栓通過孔后旋過螺母，進(jìn)程螺栓的右部再由軸承與滑輪架的左側(cè)板相連；滑輪由軸設(shè)置在滑輪架上，滑輪的右端凸出滑輪架的右端面?；厶幍幕鄣鬃显O(shè)有固定螺栓。所述的滑輪架由U形架、底板組成，U形架固定在底板上，底板的前后端部凸出U形架的的前后端，U形架與底板之間圍成滑輪腔，滑輪設(shè)置在滑輪腔中;u形架由前側(cè)板、后側(cè)板和左側(cè)板圍成并固定成一體。在國內(nèi)外尚屬首次進(jìn)行插打27米深鋼樁(ESC-H型鋼)，首次提出型鋼及拉森板同時進(jìn)行導(dǎo)向定位，利用專制的定位活動裝置進(jìn)行型鋼垂直度的控制。使用整體進(jìn)行導(dǎo)向，有效的控制了鋼樁(型鋼)的插入垂直度，加快了鋼樁支護(hù)的插入速度，大大提高施工進(jìn)度。本實用新型的有益效果調(diào)節(jié)活動定位滑輪的進(jìn)程螺栓，可控制鋼樁插入垂直度精確度。

圖I是鋼樁插入垂直度精確控制裝置的主視圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是圖I的左視圖。[0013]圖4是鋼樁插入垂直度精確控制裝置的固定定位滑輪的俯視圖。圖5是本實用新型鋼樁插入垂直度精確控制裝置的活動定位滑輪的主視圖。圖6是圖5的俯視圖。圖7是圖5的右視圖。圖8是本實用新型鋼樁插入垂直度精確控制裝置的活動定位滑輪的滑輪架的俯視圖。圖9是本實用新型定位活動裝置的立體圖。圖中1-前縱向型鋼，2-左橫向型鋼，3-右橫向型鋼，4-后縱向型鋼，5-下鋼板， 6-豎向型鋼，7-上鋼板，8-第一鋼樁上通過孔，9-第二鋼樁上通過孔，10-第一活動定位滑輪，11-第一固定定位滑輪，12-第二活動定位滑輪，13-第二固定定位滑輪，14-第三活動定位滑輪，15-第三固定定位滑輪，16-拉森鋼板樁定位孔，17-第四活動定位滑輪，18-第四固定定位滑輪，19-第五活動定位滑輪，20-第五固定定位滑輪，21-第六活動定位滑輪，22-第六固定定位滑輪，23-固定定位滑輪座，24-進(jìn)程螺栓，25-固定板，26-螺母，27-滑輪架，28-固定螺栓，29-滑輪，30-滑槽底座，31-滑輪腔，32-滑槽，33-底板，34-軸，35-前側(cè)板，36-后側(cè)板，37-左側(cè)板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進(jìn)ー步的說明。參見圖5-9，活動定位滑輪(如第一活動定位滑輪10)，它包括進(jìn)程螺栓24、固定板25、螺母26、滑輪架27、固定螺栓28、滑輪29、滑槽底座30 ;滑槽底座30上設(shè)有滑槽32，滑輪架27的底板33位于滑槽32內(nèi)(即滑輪架27能沿滑槽32滑動)，滑槽底座30的左端部固定有固定板25，固定板25上設(shè)有進(jìn)程螺栓通過孔，進(jìn)程螺栓通過孔處的固定板25右側(cè)面固定有與進(jìn)程螺栓相配套的螺母26，進(jìn)程螺栓24的右部穿過進(jìn)程螺栓通過孔后旋過螺母26，進(jìn)程螺栓24的右部再由軸承與滑輪架27的左側(cè)板37相連(滑輪架27的左側(cè)板37上設(shè)有軸承安裝孔。即旋轉(zhuǎn)進(jìn)程螺栓24，滑輪架27能左右方向移動?；蛘卟捎谩奥菽?6”改成“軸承”，滑輪架27的左側(cè)板37上設(shè)有與進(jìn)程螺栓相配套的螺孔，進(jìn)程螺栓24的右部旋入滑輪架27的螺孔，同樣能實現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)進(jìn)程螺栓24，滑輪架27能左右方向移動”)；滑輪29由軸34設(shè)置在滑輪架27上(滑輪29能旋轉(zhuǎn))，滑輪29的右端凸出滑輪架27的右端面?；?2處的滑槽底座30上設(shè)有固定螺栓28 (旋入固定螺栓28，能鎖緊滑輪架27的底板33)。所述的滑輪架27由U形架、底板33組成，U形架固定在底板33上，底板33的前后端部凸出U形架的的前后端，U形架與底板33之間圍成滑輪腔31，滑輪設(shè)置在滑輪腔31中;U形架由前側(cè)板35、后側(cè)板36和左側(cè)板37圍成并固定成一體。應(yīng)用參見圖1-9，鋼樁ESC-H型鋼和拉森鋼板(拉森鋼板樁)插入垂直度精確控制方法，它包括如下步驟I)準(zhǔn)備鋼樁插入垂直度精確控制裝置鋼樁插入垂直度精確控制裝置包括導(dǎo)向架、垂直度精確控制裝置；導(dǎo)向架包括上框架、上鋼板7、豎向型鋼6、下框架、下鋼板5，上框架位于下框架的上方，上框架與下框架由至少4根豎向型鋼6固定連接(焊接，本實施例采用8根，四角各I根，中部4根加強(qiáng))，上框架上固定(焊接)有上鋼板7，下框架上固定(焊接)有下鋼板5 ;上鋼板7上至少設(shè)有2個鋼樁上通過孔(本實施例采用2個)；上鋼板7的左部設(shè)有第一鋼樁上通過孔8 (為エ字形，或稱H型)，上鋼板7的右部設(shè)有第二鋼樁上通過孔9 (為エ字形，或稱H型)；下鋼板5上的鋼樁上通過孔的個數(shù)與上鋼板7上的鋼樁上通過孔的個數(shù)相同；下鋼板5的左部設(shè)有第一鋼樁下通過孔，下鋼板5的右部設(shè)有第二鋼樁下通過孔，第一鋼樁下通過孔位于第一鋼樁上通過孔8的正下方(用于第一鋼樁插入時，穿過)，第二鋼樁下通過孔位于第二鋼樁上通過孔9的正下方(用于第二鋼樁插入?yún)?，穿過);上鋼板7上第一鋼樁上通過孔8與第二鋼樁上通過孔9之間的后部(圖2中的左邊為左，右邊為右，上方為后，下方為前)設(shè)有拉森鋼板樁定位孔16 (用于拉森鋼板樁的定位和插入控制)，下鋼板5上第一鋼樁下通過孔與第二鋼樁下通過孔之間的后部設(shè)有拉森鋼板樁定位孔； 上框架與下框架的結(jié)構(gòu)相同，下框架由前縱向型鋼I、左橫向型鋼2、右橫向型鋼
3、后縱向型鋼4組成，前縱向型鋼I、左橫向型鋼2、右橫向型鋼3、后縱向型鋼4圍成方形并焊接成一體；每ー鋼樁上通過孔處的導(dǎo)向架上設(shè)有ー垂直度精確控制裝置(垂直度精確控制裝置的個數(shù)為上鋼板7和下鋼板5上鋼樁上通過孔的個數(shù)之和)；垂直度精確控制裝置包括(分別為)第一垂直度精確控制裝置、第二垂直度精確控制裝置、第三垂直度精確控制裝置、第四垂直度精確控制裝置；第一垂直度精確控制裝置、第二垂直度精確控制裝置、第三垂直度精確控制裝置、第四垂直度精確控制裝置的結(jié)構(gòu)均相同；第一垂直度精確控制裝置、第二垂直度精確控制裝置設(shè)置在導(dǎo)向架的上鋼板7上，第一垂直度精確控制裝置位于上鋼板7的左部，第二垂直度精確控制裝置位于上鋼板7的右部(第一垂直度精確控制裝置、第二垂直度精確控制裝置設(shè)在導(dǎo)向架的下鋼板5上)，第三垂直度精確控制裝置位于第一垂直度精確控制裝置的正下方，第四垂直度精確控制裝置位于第二垂直度精確控制裝置的正下方；所述的第一垂直度精確控制裝置由第一活動定位滑輪10、第一固定定位滑輪11、第二活動定位滑輪12、第二固定定位滑輪13、第三活動定位滑輪14、第三固定定位滑輪15組成；第一活動定位滑輪10、第二活動定位滑輪12、第三活動定位滑輪14的結(jié)構(gòu)均相同，第一固定定位滑輪11、第二固定定位滑輪13、第三固定定位滑輪15的結(jié)構(gòu)均相同；第ー活動定位滑輪10位于第一鋼樁上通過孔8的前端左側(cè)的上鋼板7上，第一活動定位滑輪10的滑輪29朝向第一鋼樁上通過孔8，第一固定定位滑輪11位于第一鋼樁上通過孔8的前端右側(cè)的上鋼板7上，第一固定定位滑輪11的滑輪朝向第一鋼樁上通過孔8 ;第二活動定位滑輪12位于第一鋼樁上通過孔8的前側(cè)的上鋼板7上，第二活動定位滑輪12的滑輪朝向第一鋼樁上通過孔8，第二固定定位滑輪13位于第一鋼樁上通過孔8的后側(cè)的上鋼板7上，第ニ固定定位滑輪13的滑輪朝向第一鋼樁上通過孔8 ;第三活動定位滑輪14位于第一鋼樁上通過孔8的中部左側(cè)的上鋼板7上，第三活動定位滑輪14的滑輪朝向第一鋼樁上通過孔8，第三固定定位滑輪15位于第一鋼樁上通過孔8的中部右側(cè)的上鋼板7上，第三固定定位滑輪15的滑輪朝向第一鋼樁上通過孔8 ；所述的第二垂直度精確控制裝置由第四活動定位滑輪17、第四固定定位滑輪18、第五活動定位滑輪19、第五固定定位滑輪20、第六活動定位滑輪21、第六固定定位滑輪22組成，第四活動定位滑輪17、第五活動定位滑輪19、第六活動定位滑輪21的結(jié)構(gòu)均相同，第四固定定位滑輪18、第五固定定位滑輪20、第六固定定位滑輪22的結(jié)構(gòu)均相同；第四活動定位滑輪17位于第二鋼樁上通過孔9的前端左側(cè)的上鋼板7上，第四活動定位滑輪17的滑輪朝向第二鋼樁上通過孔9，第四固定定位滑輪18位于第二鋼樁上通過孔9的前端右側(cè)的上鋼板7上，第四固定定位滑輪18的滑輪朝向第二鋼樁上通過孔9 ;第五活動定位滑輪19位于第二鋼樁上通過孔9的前側(cè)的上鋼板7上，第五活動定位滑輪19的滑輪朝向第二鋼樁上通過孔9，第五固定定位滑輪20位于第二鋼樁上通過孔9的后側(cè)的上鋼板7上，第五固定定位滑輪20的滑輪朝向第二鋼樁上通過孔9 ;第六活動定位滑輪21位于第二鋼樁上通過孔9的中部左側(cè)的上鋼板7上，第六活動定位滑輪21的滑輪朝向第二鋼樁上通過孔9，第六固定定位滑輪22位于第二鋼樁上通過孔9的中部右側(cè)的上鋼板7上，第六固定定位滑輪22的滑輪朝向第二鋼樁上通過孔9 ；所述的第一固定定位滑輪11由滑輪和固定定位滑輪座23組成，滑輪由軸設(shè)置在固定定位滑輪座23上(滑輪可旋轉(zhuǎn))，滑輪的左端凸出固定定位滑輪的左端面； 2)根據(jù)坐標(biāo)基準(zhǔn)點、支護(hù)工程施工圖，按圖放出鋼樁(H型鋼)內(nèi)邊線樁位控制點，用木樁設(shè)立臨時控制標(biāo)志，做好技術(shù)復(fù)核單，并及時驗收；木樁位間距控制在30米以內(nèi)；3)通過控制木樁拉控制線，安放導(dǎo)向架至鋼樁插打位子；導(dǎo)向架安放處地基必須平穩(wěn)堅實，在導(dǎo)向架下安放型鋼作為支撐墊(即型鋼支撐墊)，并對導(dǎo)向架進(jìn)行粗平；4)導(dǎo)向架精平控制在導(dǎo)向架四角用千斤頂進(jìn)行調(diào)平，利用線錘和水平尺進(jìn)行垂直和水平控制，進(jìn)行精平；調(diào)整完后，將導(dǎo)向架下墊鋼板固定，導(dǎo)向架、鋼板墊、型鋼支撐墊間通過點焊焊接固定，拆除千斤頂；5)導(dǎo)向架安裝調(diào)平后，開始進(jìn)行鋼樁(ESC-H型鋼)吊裝插入，鋼樁插入導(dǎo)向架上的第一鋼樁上通過孔8、穿過第一鋼樁下通過孔O. 3-0. 4m后停止插入，注意不要插入土層中；6)鋼樁插入后，人工進(jìn)行推動調(diào)整，使鋼樁緊靠固定定位滑輪(上鋼板7上的第一固定定位滑輪11、第二固定定位滑輪13、第三固定定位滑輪15，以及下鋼板上的相應(yīng)3個固定定位滑輪)，然后扳動活動定位滑輪(上鋼板7上的第一活動定位滑輪10、第二活動定位滑輪12、第三活動定位滑輪14，以及下鋼板上的相應(yīng)3個活動定位滑輪)上的進(jìn)程螺栓推進(jìn)滑輪，使其緊貼鋼樁并推動鋼樁，與固定定位滑輪共同工作夾緊鋼樁的腹板；然后通過活動定位滑輪上的固定螺栓來壓緊固定，進(jìn)而來精確控制鋼樁(ESC-H型鋼)的垂直度和定位；7)鋼樁定位完后，開始插打鋼樁，開始時利用鋼樁自重及振動錘重使鋼樁自由下沉；待鋼樁插入6-10m深度后，不再下沉，開始使用振動錘工作插打鋼樁；鋼樁插打至高出導(dǎo)向架I米處停止，以便后續(xù)拉森鋼板插打；8)進(jìn)入下一根鋼樁插打(由第二鋼樁上通過孔9和第二鋼樁下通過孔實現(xiàn))；在插打下一根鋼樁之前，必須對導(dǎo)向架進(jìn)行重新檢查，因為上ー根鋼樁在插打時振動過程中對導(dǎo)向架也產(chǎn)生振動影響，影響導(dǎo)向架的水平和垂直定位，從而影響下ー根鋼樁的垂直定位；檢查并調(diào)整導(dǎo)向架后，開始循環(huán)進(jìn)行鋼樁的插入；9)導(dǎo)向架內(nèi)鋼樁插打完后，開始插打拉森鋼板(拉森鋼板樁)；拉森鋼板通過拉森鋼板樁定位孔以及插入的兩側(cè)鋼樁鎖ロ來進(jìn)行控制定位(鋼樁上通過孔的后端處設(shè)有鋼樁鎖ロ，鋼樁鎖ロ與拉森鋼板樁定位孔相通)，依次插入拉森鋼板；導(dǎo)向架內(nèi)鋼樁的插設(shè)數(shù)量可根據(jù)導(dǎo)向架的長度來調(diào)整；10)重復(fù)安放導(dǎo)向架施打，直至全部鋼樁施工完為止。[0043]本實用新型的保護(hù)范圍并不限于上述的實施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以 對本實用新型進(jìn)行各種改動和變形而不脫離本實用新型的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本實用新型的意圖也包含這些改動和變形在內(nèi)。
權(quán)利要求1.活動定位滑輪，其特征在于它包括進(jìn)程螺栓(24)、固定板(25)、螺母(26)、滑輪架(27)、固定螺栓(28)、滑輪(29)、滑槽底座(30);滑槽底座(30)上設(shè)有滑槽(32)，滑輪架(27)的底板(33)位于滑槽(32)內(nèi)，滑槽底座(30)的左端部固定有固定板(25)，固定板(25)上設(shè)有進(jìn)程螺栓通過孔，進(jìn)程螺栓通過孔處的固定板(25)右側(cè)面固定有與進(jìn)程螺栓相配套的螺母(26)，進(jìn)程螺栓(24)的右部穿過進(jìn)程螺栓通過孔后旋過螺母(26)，進(jìn)程螺栓(24)的右部再由軸承與滑輪架(27)的左側(cè)板(37)相連；滑輪(29)由軸(34)設(shè)置在滑輪架(27)上，滑輪(29)的右端凸出滑輪架(27)的右端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活動定位滑輪，其特征在于，滑槽(32)處的滑槽底座(30)上設(shè)有固定螺栓(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活動定位滑輪，其特征在于，所述的滑輪架(27)由U形架、底板(33)組成，U形架固定在底板(33)上，底板(33)的前后端部凸出U形架的的前后端，U形架與底板(33)之間圍成滑輪腔(31)，滑輪設(shè)置在滑輪腔(31)中；U形架由前側(cè)板(35)、后側(cè)板(36)和左側(cè)板(37)圍成并固定成一體。
專利摘要本實用新型屬于深基坑支護(hù)施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于深基坑支護(hù)鋼樁插入垂直度精確控制施工的活動定位滑輪?；顒佣ㄎ换?，其特征在于它包括進(jìn)程螺栓、固定板、螺母、滑輪架、固定螺栓、滑輪、滑槽底座；滑槽底座上設(shè)有滑槽，滑輪架的底板位于滑槽內(nèi)，滑槽底座的左端部固定有固定板，固定板上設(shè)有進(jìn)程螺栓通過孔，進(jìn)程螺栓通過孔處的固定板右側(cè)面固定有與進(jìn)程螺栓相配套的螺母，進(jìn)程螺栓的右部穿過進(jìn)程螺栓通過孔后旋過螺母，進(jìn)程螺栓的右部再由軸承與滑輪架的左側(cè)板相連；滑輪由軸設(shè)置在滑輪架上，滑輪的右端凸出滑輪架的右端面。該活動定位滑輪可控制鋼樁插入垂直度精確度。
文檔編號E02D13/04GK202626990SQ20122022123
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者葉志金, 謝克勇, 袁云峰, 劉亮, 楊志軍, 李新革 申請人:中國一冶集團(tuán)有限公司