專利名稱：連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)可承扭的卡瓦裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油鉆井裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉆井井口專用的卡瓦，具體是一種連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)中可承受上卸扣反扭矩的卡瓦。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)鉆井作業(yè)時(shí)，在接單根前，必須首先關(guān)閉高壓泵，停止鉆井液循環(huán)，當(dāng)完成接單根操作后，再啟動(dòng)高壓泵恢復(fù)鉆井液循環(huán)。當(dāng)鉆井液循環(huán)停止時(shí)，井底產(chǎn)生的負(fù)激動(dòng)壓力和巖屑沉降，極易導(dǎo)致井涌、氣侵、井壁坍塌和卡鉆等事故；當(dāng)接單根后，重啟高壓鉆井泵，重新建立鉆井液循環(huán)，此時(shí)在井底引起的正激動(dòng)壓力可能超過地層破裂壓力，造成鉆井液漏失。因此常規(guī)的鉆井液循環(huán)方式無法滿足窄鉆井液密度窗口等復(fù)雜地層的鉆井需求。為了解決上述問題，國外首先提出了連續(xù)循環(huán)鉆井(Continuous CirculationSystem)的概念，并申請(qǐng)了相關(guān)專利(US6591916B1，US6315051B1, CA2550981A1 )。之后國外研制出了連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)樣機(jī)，并成功實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化應(yīng)用(SPE102851，SPE102859,SPE90702)，成為一項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)裝備。國外連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)主要由主機(jī)、分流裝置、動(dòng)力單元以及控制系統(tǒng)組成。主機(jī)是連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)的核心，主要包括動(dòng)力鉗(Iron roughneck)、平衡補(bǔ)償裝置(Snubber)、三聯(lián)防噴器組(BOP)和底部動(dòng)力卡瓦(Power slip)等，其中動(dòng)力鉗具有旋扣、緊扣及卸扣功能，同時(shí)平衡補(bǔ)償裝置與動(dòng)力鉗配合動(dòng)作，完成鉆桿接頭的準(zhǔn)確對(duì)扣與上卸扣操作；防噴器組則由上半封、中間全封和下半封三組閘板防噴器組成，可在鉆桿接頭周圍形成密閉腔體，并利用防噴器組上半封、中間全封的開合動(dòng)作配合分流裝置完成鉆井液循環(huán)通道的切換，實(shí)現(xiàn)接單根操作期間鉆井液的連續(xù)循環(huán)；底部動(dòng)力卡瓦則用于承受鉆柱懸重，并提供上卸扣反扭矩。接單根上卸扣時(shí)，底部動(dòng)力卡瓦夾住下部鉆桿本體，使整個(gè)鉆柱重量通過動(dòng)力卡瓦作用于轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心上，同時(shí)底部動(dòng)力卡瓦還作為背鉗提供上卸扣所需的反扭矩。國外連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)底部動(dòng)力卡瓦不足之處是在主機(jī)實(shí)施鉆桿上卸扣操作的過程中，卡在鉆桿本體上的底部動(dòng)力卡瓦，不僅要承受整個(gè)鉆柱的重量，還要作為背鉗提供上卸扣反扭矩，導(dǎo)致?lián)p傷鉆桿本體，甚至可能引起在鉆井過程中鉆桿斷裂等嚴(yán)重事故。另外，由于上卸扣過程中產(chǎn)生的鉆井液上頂力作用于主機(jī)動(dòng)力鉗上，使主機(jī)受到向上的作用力，導(dǎo)致底部動(dòng)力卡瓦具有向上運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，使其對(duì)鉆桿的夾持力減小，可能導(dǎo)致上卸扣時(shí)卡瓦打滑卸不開扣，甚至出現(xiàn)鉆柱下滑發(fā)生溜鉆事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)可承扭的卡瓦裝置，能夾持鉆柱、承受整個(gè)鉆柱的重量，利用承載梁將鉆井液上頂力轉(zhuǎn)化為動(dòng)力卡瓦對(duì)鉆柱的夾持力，消除鉆井液上頂力對(duì)卡瓦夾持能力的不利影響，通過承扭連接板將主機(jī)與轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心相連，為主機(jī)提供上卸扣反扭矩，有效提高上卸扣操作的安全性和可靠性。解決連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)在接單根操作期間的操作安全性問題，同時(shí)為連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)主機(jī)提供了一種方便快捷的固定方式。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)可承扭的卡瓦裝置，主要由一個(gè)動(dòng)力卡瓦、一個(gè)轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心、一對(duì)承扭連接板和四個(gè)承扭銷組成。其中動(dòng)力卡瓦安裝在轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心內(nèi)，動(dòng)力卡瓦下端的外錐面與轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心上端的內(nèi)錐面相接觸；使用時(shí)動(dòng)力卡瓦殼體上翼板位于承載梁的上部，一對(duì)承扭連接板位于轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心的上面動(dòng)力卡瓦的翼板的下面，并通過四個(gè)承扭銷與轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心相連，使用時(shí)承扭連接板上的U型槽跨騎在主機(jī)底座的橫梁上。所述的動(dòng)力卡瓦，由一組氣缸、一組牙板、杠桿機(jī)構(gòu)和殼體組成。牙板為楔形結(jié)構(gòu)，外側(cè)面為圓弧面，內(nèi)側(cè)面有卡瓦牙；殼體內(nèi)為圓錐面，外部上方為方形，頂部具有左右兩個(gè)翼板。氣缸的活塞桿通過杠桿機(jī)構(gòu)與牙板相連；牙板圓弧面與殼體內(nèi)錐面相接觸；氣缸置于殼體內(nèi)。使用時(shí)兩個(gè)翼板位于二個(gè)承載梁的上部，方形外殼的左右側(cè)面與承載梁的內(nèi)側(cè)面相接觸。通過承載梁將主機(jī)上的上頂力傳遞給動(dòng)力卡瓦,并確定主機(jī)底座和轉(zhuǎn)盤的相對(duì)位置。所述的轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心，內(nèi)部為上下兩段錐面結(jié)構(gòu)，外部上端為方形結(jié)構(gòu)，下端為階梯圓柱面結(jié)構(gòu)，上表面有四個(gè)均布的垂直于上表面的圓柱孔。所述的承扭連接板是一個(gè)帶有彎曲結(jié)構(gòu)的板，彎曲端為U型槽結(jié)構(gòu)，另一端為內(nèi)圓弧形結(jié)構(gòu)，靠近圓弧邊緣有二個(gè)對(duì)稱的扁方槽，安裝時(shí)，扁方槽卡住承扭銷的上部，使用時(shí)U型槽跨騎在主機(jī)底座的橫梁上，將反扭矩通過承扭連接板傳遞給承扭銷。 承扭銷為柱體，分為上下二部分，上部方柱體的橫截面為長方形，下部圓柱體的橫截面為圓形。下部圓柱體在轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心的銷孔內(nèi)，上部方柱體在承扭連接板的扁方槽內(nèi)。承扭連接板和轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心通過承扭銷相連接。使用時(shí)將反扭矩通過轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心傳遞給轉(zhuǎn)盤。安裝和工作時(shí)，本實(shí)用新型與連續(xù)循環(huán)主機(jī)底座和承載梁配合使用。簡(jiǎn)述連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)可承扭的卡瓦裝置的安裝、卸鉆桿和接單根過程，有利于理解本實(shí)用新型。I、安裝過程參閱圖3和圖4首先，將轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心2放入轉(zhuǎn)盤23中，將承載梁6通過螺栓與主機(jī)底座5相連；然后，將主機(jī)底座5放在轉(zhuǎn)盤23上，并以轉(zhuǎn)盤23的中心為對(duì)稱點(diǎn)，承載梁6平行與鉆機(jī)大門；將四個(gè)承扭銷4的圓柱端分別插入轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心2的4個(gè)銷孔中；將二個(gè)承扭連接板3的U型槽21分別跨騎在主機(jī)底座5的二個(gè)橫梁19上，圓弧端靠近轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心2的中心，將四個(gè)承扭銷的扁方端插入二個(gè)承扭連接板3的四個(gè)扁方槽22中，將主機(jī)底座的左右方向固定；最后，安放動(dòng)力卡瓦1，將動(dòng)力卡瓦I的上部方形外殼的兩個(gè)平行面貼緊兩個(gè)承載梁6的內(nèi)表面，從而將主機(jī)底座5前后固定，頂部二個(gè)翼板20分別放在二個(gè)承載梁6的上面，將主機(jī)底座5上下固定。2、卸鉆桿過程參閱圖5 :首先，提升頂部驅(qū)動(dòng)鉆井裝置(簡(jiǎn)稱頂驅(qū))和鉆柱，當(dāng)鉆柱7提升至設(shè)定位置時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)力卡瓦I夾緊鉆柱7 ;之后下放頂驅(qū)18使鉆柱7通過動(dòng)力卡瓦I座于轉(zhuǎn)盤10上，此時(shí)轉(zhuǎn)盤10承受整個(gè)鉆柱7的重量；啟動(dòng)腔內(nèi)背鉗9夾緊鉆桿接頭8，同時(shí)啟動(dòng)動(dòng)力鉗牙板14夾緊頂驅(qū)加長接頭17，并關(guān)閉上半封閘板24和下半封閘板25，在上半封閘板24和下半封閘板25之間形成密封腔，在關(guān)閉上腔旁通閥27后，打開下旁通閥28，向腔體總成12內(nèi)充填鉆井液并增壓；當(dāng)腔體總成12內(nèi)的壓力與立管壓力相等時(shí)，利用鉆桿動(dòng)力鉗15卸開鉆柱7與頂驅(qū)加長接頭17的連接，在卸開過程中，高壓鉆井液對(duì)加長接頭17產(chǎn)生上頂力，該上頂力通過通過動(dòng)力鉗牙板14傳遞給平衡補(bǔ)償液缸13，通過平衡補(bǔ)償液缸的液壓力平衡該鉆井液上頂力，在由平衡補(bǔ)償液缸13通過主機(jī)框架11、主機(jī)底座5和承載梁6，最后傳遞給動(dòng)力卡瓦I的翼板20，對(duì)動(dòng)力卡瓦I殼體產(chǎn)生一個(gè)向上的拉力，由于動(dòng)力卡瓦I的錐面作用使動(dòng)力卡瓦I夾持鉆柱7更可靠。 將頂驅(qū)加長接頭17提升至全封閘板26上部；關(guān)閉立管通道23，使鉆井液完全通過下腔旁通閥28流入腔內(nèi)后，關(guān)閉全封閘板26，在上半封閘板24和全封閘板25之間形成隔離的上腔，在全封閘板26和下半封閘板25之間形成密閉的下腔；然后開啟上旁通閥27，使上腔室卸荷排漿；在確定上腔室卸荷后，打開上半封閘板24和動(dòng)力鉗牙板14，提升頂驅(qū)18，將頂驅(qū)加長接頭17提離腔體總成12和動(dòng)力鉗15，同時(shí)利用平衡補(bǔ)償油缸13下放鉆桿動(dòng)力鉗1，自此完成卸鉆桿操作。3、接單根過程參閱圖6和圖7。首先，將鉆桿與頂驅(qū)加長接頭連接。將鉆桿16吊入連續(xù)循環(huán)主機(jī)腔體總成12內(nèi)，啟動(dòng)動(dòng)力卡牙板14加緊鉆桿16，下放頂驅(qū)18，啟動(dòng)頂驅(qū)旋轉(zhuǎn)上扣，使頂驅(qū)加長接頭17與鉆桿16連接。此過程中，動(dòng)力鉗15為上扣背鉗，動(dòng)力鉗15通過主機(jī)框架11將扭矩傳遞給主機(jī)底座5，主機(jī)底座5通過承扭銷4和轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心2通過承扭連接板將扭矩傳遞給轉(zhuǎn)盤10，由轉(zhuǎn)盤10承受上扣時(shí)的反扭矩。松開動(dòng)力鉗牙板14，上提頂驅(qū)18，使鉆桿30下接頭距全封閘板26上50mm ;用平衡補(bǔ)償液缸13將動(dòng)力鉗15提升至一定高度，啟動(dòng)動(dòng)力鉗牙板14夾緊鉆桿16，同時(shí)關(guān)閉上半封閘板24 ;在關(guān)閉上腔旁通閥27后，打開立管通道23，向腔體總成12的上腔室內(nèi)充填鉆井液并增壓；當(dāng)上腔室和下腔室的壓力相等時(shí)，打開全封閘板26，使上腔室和下腔室連通；之后關(guān)閉下芳通閥28,鉆井液完全通過立管通道23和鉆桿16流入腔內(nèi)后，用動(dòng)力甜15和平衡補(bǔ)償液缸13驅(qū)動(dòng)鉆桿16與鉆柱7對(duì)接，并完成上扣操作；接著打開下旁通閥28使腔體卸荷，之后打開上半封閘板24和下半封閘25排漿；最后打開動(dòng)力鉗牙板14和背鉗9，提升頂驅(qū)18，松開動(dòng)力卡瓦1，完成接鉆桿操作。在操作過程中，高壓鉆井液對(duì)鉆桿16將產(chǎn)生上頂力，該上頂力通過通過動(dòng)力鉗牙板14傳遞給平衡補(bǔ)償液缸13，通過平衡補(bǔ)償液缸的液壓力平衡該鉆井液上頂力，在由平衡補(bǔ)償液缸13通過主機(jī)框架11、主機(jī)底座5和承載梁6，最后傳遞給動(dòng)力卡瓦I的翼板20，對(duì)動(dòng)力卡瓦I殼體產(chǎn)生一個(gè)向上的拉力，由于動(dòng)力卡瓦I的錐面作用使動(dòng)力卡瓦I夾持鉆柱7更可靠。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)可承扭的卡瓦裝置，能夠在接單根期間，利用該裝置能夠夾持鉆柱，承受鉆柱重量，利用承載梁將鉆井液上頂力轉(zhuǎn)化為動(dòng)力卡瓦對(duì)鉆柱的夾持力，消除鉆井液上頂力對(duì)夾持能力的不利影響以及提供上卸扣所需的反扭矩。該動(dòng)力卡瓦通過承載梁與主機(jī)相連，不僅承受鉆柱的重量，而且消除了鉆井液上頂力對(duì)卡瓦夾持能力的影響；通過承扭連接板將主機(jī)與轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心相連，將上卸扣所需的反扭矩轉(zhuǎn)嫁到轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤底座上，為主機(jī)提供上卸扣反扭矩，有效提高上卸扣操作的安全性和可靠性。該實(shí)用新型改善了卡瓦與鉆柱之間的受力狀態(tài)，可有效提高上卸扣操作的安全可靠性，同時(shí)為連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)主機(jī)提供了一種方便快捷的固定方式。
圖I是本實(shí)用新型連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)可承扭的卡瓦裝置三維結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)可承扭的卡瓦裝置結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖3是連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)可承扭的卡瓦裝置安裝三維結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)可承扭的卡瓦裝置安裝俯視示意圖。圖5表示的是開始卸鉆桿操作示意圖。圖6和圖7表示的是接單根操作示意圖。圖中，I-動(dòng)力卡瓦；2_轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心；3_承扭連接板；4_承扭銷；5_主機(jī)底座；6-承載梁；7_鉆柱；8_鉆桿接頭；9-背鉗；10_轉(zhuǎn)盤；11-主機(jī)框架；12-腔體總成；13-平衡補(bǔ)償液缸；14_動(dòng)力鉗牙板；15_動(dòng)力鉗；16_鉆桿；17_頂驅(qū)加長接頭；18_頂驅(qū)；19_橫梁；20_翼板；21-U型槽；22_扁方槽；23_立管通道；24_上半封閘板；25_下半封閘板；26_全封閘板；27-上旁通閥；28_下旁通閥；29_氣缸；30_牙板；32_杠桿機(jī)構(gòu)；31_殼體。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :以一個(gè)連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)可承扭的卡瓦裝置為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參閱圖2。連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)可承扭的卡瓦裝置主要由一個(gè)動(dòng)力卡瓦I、一個(gè)轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心2、一對(duì)承扭連接板3和四個(gè)承扭銷4組成。其中動(dòng)力卡瓦I安裝在轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心2內(nèi)，動(dòng)力卡瓦I外錐面與轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心2內(nèi)錐面相接觸；動(dòng)力卡瓦I殼體上翼板20位于承載梁6的上部，一對(duì)承扭連接板3位于轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心2的上面動(dòng)力卡瓦I的翼板20的下面，并通過四個(gè)承扭銷4與轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心2相連，承扭連接板3上的U型槽21跨騎在主機(jī)底座5的橫梁19上。所述的動(dòng)力卡瓦1，由一組氣缸29、一組牙板30、杠桿機(jī)構(gòu)32和殼體31組成。牙板30為楔形結(jié)構(gòu)，外側(cè)面為圓弧面，內(nèi)側(cè)面有卡瓦牙；殼體31內(nèi)為圓錐面，外部上方為方形，頂部具有左右兩個(gè)寬度為80mm，厚度為40mm的翼板20。氣缸29的活塞桿通過杠桿機(jī)構(gòu)32與牙板30相連；牙板30圓弧面與殼體31內(nèi)錐面相接觸；氣缸29置于殼體31內(nèi)。兩個(gè)翼板20位于二個(gè)承載梁6的上部，方形外殼的左右側(cè)面與承載梁6的內(nèi)側(cè)面相接觸。通過承載梁6將主機(jī)上的上頂力傳遞給動(dòng)力卡瓦1，并確定主機(jī)底座和轉(zhuǎn)盤10的相對(duì)位置。所述的轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心2，內(nèi)部為上下兩段錐面結(jié)構(gòu)，外部上端為方形結(jié)構(gòu)，下端為階梯圓柱面結(jié)構(gòu)，上表面有四個(gè)均布的垂直于上表面的直徑為40mm的圓柱孔。所述的承扭連接板3是一個(gè)帶有彎曲結(jié)構(gòu)厚度為40mm的板，彎曲端為U型槽21結(jié)構(gòu)，另一端為內(nèi)圓弧形結(jié)構(gòu)，靠近圓弧邊緣有二個(gè)對(duì)稱的扁方槽22，安裝時(shí)，扁方槽22卡住承扭銷4的上部方柱體，U型槽21跨騎在主機(jī)底座5的橫梁19上，以將反扭矩通過承扭連接板3傳遞給承扭銷4。承扭銷4為柱體，分為上下二部分，上部方柱體的橫截面為長方形，下部圓柱體的橫截面為圓形。下部圓柱體在轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心2的銷孔內(nèi)，上部方柱體在承扭連接板3的扁方槽22內(nèi)。承扭連接板3和轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心2通過承扭銷4相連接。將反扭矩通過轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心2傳遞給轉(zhuǎn)盤10。安裝和工作時(shí)，本實(shí)用新型與連續(xù)循環(huán)主機(jī)底座5和承載梁6配合使用。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)可承扭的卡瓦裝置，其特征在于主要由一個(gè)動(dòng)力卡瓦(I)、一個(gè)轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心(2)、一對(duì)承扭連接板(3)和四個(gè)承扭銷(4)組成；其中動(dòng)力卡瓦(I)安裝在轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心(2)內(nèi)，動(dòng)力卡瓦(I)下端的外錐面與轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心(2)上端的內(nèi)錐面相接觸；一對(duì)承扭連接板(3)位于轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心(2)的上面動(dòng)力卡瓦(I)的翼板(20)的下面，并通過四個(gè)承扭銷⑷與轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心⑵相連； 所述的動(dòng)力卡瓦(I)，由一組氣缸(29)、一組牙板(30)、杠桿機(jī)構(gòu)(32)和殼體(31)組成；牙板(30)為楔形結(jié)構(gòu)，外側(cè)面為圓弧面，內(nèi)側(cè)面有卡瓦牙；殼體(31)內(nèi)為圓錐面，外部上方為方形，頂部具有左右兩個(gè)翼板(20);氣缸(29)的活塞桿通過杠桿機(jī)構(gòu)(32)與牙板(30)相連；牙板(30)圓弧面與殼體(31)內(nèi)錐面相接觸；氣缸(29)置于殼體(31)內(nèi)； 所述的轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心(2)，內(nèi)部為上下兩段錐面結(jié)構(gòu)，外部上端為方形結(jié)構(gòu)，下端為階梯圓柱面結(jié)構(gòu)，上表面有四個(gè)均布的垂直于上表面的圓柱孔； 所述的承扭連接板(3)是一個(gè)帶有彎曲結(jié)構(gòu)的板，彎曲端為U型槽(21)結(jié)構(gòu)，另一端為內(nèi)圓弧形結(jié)構(gòu)，靠近圓弧邊緣有二個(gè)對(duì)稱的扁方槽(22)，安裝時(shí)，扁方槽(22)卡住承扭銷(4)的上部方柱體； 承扭銷(4)為柱體，分為上下二部分，上部方柱體的橫截面為長方形，下部圓柱體的橫截面為圓形；下部圓柱體在轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心(2)的銷孔內(nèi)，上部方柱體在承扭連接板(3)的扁方槽(22)內(nèi)；承扭連接板(3)和轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心(2)通過承扭銷(4)相連接。
專利摘要連續(xù)循環(huán)鉆井系統(tǒng)可承扭的卡瓦裝置，應(yīng)用于石油鉆井井口。主要由一個(gè)動(dòng)力卡瓦、一個(gè)轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心、一對(duì)承扭連接板和四個(gè)承扭銷組成。其中動(dòng)力卡瓦安裝在轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心內(nèi)，動(dòng)力卡瓦外錐面與轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心內(nèi)錐面相接觸；動(dòng)力卡瓦殼體上翼板位于承載梁的上部，一對(duì)承扭連接板位于轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心的上面動(dòng)力卡瓦的翼板的下面，并通過四個(gè)承扭銷與轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心相連，承扭連接板上的U型槽跨騎在主機(jī)底座的橫梁上。能夠在接單根期間，利用該裝置能夠夾持鉆柱，承受鉆柱重量，利用承載梁將鉆井液上頂力轉(zhuǎn)化為動(dòng)力卡瓦對(duì)鉆柱的夾持力，消除鉆井液上頂力對(duì)夾持能力的不利影響并提供上卸扣所需的反扭矩。
文檔編號(hào)E21B19/10GK202745745SQ201220220690
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者馬青芳, 肖建秋, 胡志堅(jiān), 王愛國, 邵強(qiáng), 齊建雄 申請(qǐng)人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油集團(tuán)鉆井工程技術(shù)研究院