專利名稱：一種高耐磨無火花的刀形截齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鑿巖刃具，具體是指用于盾構(gòu)機、掘進機掘進頭上的一種高耐磨無火花的刀形截齒。
背景技術(shù)：
截齒是盾構(gòu)機、掘進機等鑿巖機械掘進頭破碎巖面的鑿巖刃具，其價值昂貴，工作時直接撞擊并且破碎巖面，工作環(huán)境極其嚴酷，極易磨損，屬于易損件。截齒的前端為工作部，后端為載體部，載體部由高強度、高韌性的合金質(zhì)材料制成，工作部鑲嵌焊接在載體部前端，由高硬度、高耐磨的硬質(zhì)合金圓錐體構(gòu)成。刀形截齒因其載體部呈“刀”形而得名。因工況嚴酷，刀形截齒的載體部與工作部的接合錐面處極易磨損，通常工作部的硬質(zhì)合金圓錐體尚且完好，因與載體部的接合部位損壞，硬質(zhì)合金圓錐體便從載體部上脫落下來，整個刀形截齒因此而報廢；此外，用于井下煤礦等有高危易爆易燃瓦斯場合掘進的刀形截齒，由于在掘進破碎巖石時不允許產(chǎn)生火花，刀形截齒的載體部只能用無火花合金材料制作，由于這類合金材料的硬度和耐磨不足，刀形截齒因載體部磨損使工作部脫落的現(xiàn)象更為嚴重，導致刀形截齒的消耗大、更換勤，造成掘進機掘進生產(chǎn)效率低、成本高；因此，由于載體部與工作部的接合部不耐磨使得現(xiàn)有技術(shù)的刀形截齒存在使用壽命短、消耗高、成本高、效率低的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型采用寬帶激光和無火花硬質(zhì)合金顆粒粉體在刀形截齒的工作部和載體部的接合部的外表面熔覆一層無火花硬質(zhì)合金的熔覆層，利用熔覆層的高硬度高耐磨無火花的特性來提高接合部的耐磨性，延長刀形截齒的使用壽命的技術(shù)方案，提供一種高耐磨無火花的刀形截齒，旨在通過熔覆層使刀形截齒達到延長使用壽命、減少消耗、降低成本、提高效率的目的。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種高耐磨無火花的刀形截齒，包括工作部、載體部、熔覆層，其中所述的工作部為由YGllC硬質(zhì)合金制成的尾部為圓柱形，頭部為圓錐形的圓柱圓錐體；所述的載體部為用于承載工作部并與掘進機連接用途的載體構(gòu)件，載體部由42CrMo鋼冷擠壓制成；載體部的前端設有一個圓形盲孔，工作部的所述尾部鑲嵌在載體部的所述盲孔中，并通過釬焊與載體部固定連接；所述的熔覆層為由無火花硬質(zhì)合金顆粒粉體，通過寬帶激光束輻射，在位于工作部與載體部2接合部的載體部的外表面上熔融覆蓋形成的無火花硬質(zhì)合金層；熔覆層的厚度為I. 5 3毫米；所述無火花硬質(zhì)合金顆粒粉體為鎳Ni，12% ;鎢胃，6% ;鉻&，5% ;錳Mn，2. 1% J|B，1.8% ^Si，1.5% ;鈷&)，45% ;#Fe，26. 6% ;含量比例為質(zhì)量百分比，粒度為200 300目的干粉。工作原理及有益效果[0009]無火花硬質(zhì)合金的熔覆層具有高硬度高耐磨無火花的特性，工作時，利用熔覆層的來提高載體部與工作部接合部的耐磨性，使載體部與工作部同步磨耗，以此延長了刀形截齒的一次性使用周期；經(jīng)實際應用，熔覆層的耐磨性可提高刀形截齒使用壽命倍以上，可消除在采掘作業(yè)時火花的產(chǎn)生；且熔覆層的厚度可根據(jù)需要進行調(diào)控。上述，本實用新型采用寬帶激光和無火花硬質(zhì)合金顆粒粉體在刀形截齒的工作部和載體部的接合部的外表面熔覆一層無火花硬質(zhì)合金的熔覆層，利用熔覆層的高硬度高耐磨無火花的特性來提高接合部的耐磨性，延長刀形截齒的使用壽命的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的刀形截齒存在使用壽命短、消耗高、成本高、效率低的問題與不足，所提供的一種高耐磨無火花的刀形截齒，通過無火花硬質(zhì)合金的熔覆層，使刀形截齒達到了延長使用壽命、減少消耗、降低成本、提高效率的目的。

圖I是本實用新型的一種高耐磨無火花的刀形截齒的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2是本實用新型的一種高耐磨無火花的刀形截齒的結(jié)構(gòu)軸側(cè)示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為對本實用新型的任何限制。圖中工作部I、載體部2、熔覆層3。
具體實施方式
參閱圖I、圖2，本實用新型的一種高耐磨無火花的刀形截齒，包括工作部I、載體部2、熔覆層3，其中所述的工作部I為由YGllC硬質(zhì)合金制成的尾部為圓柱形，頭部為圓錐形的圓柱圓錐體；所述的載體部2為用于承載工作部I并與掘進機連接用途的載體構(gòu)件，載體部2由42CrMo鋼冷擠壓制成；載體部2的前端設有一個圓形盲孔，工作部I的所述尾部鑲嵌在載體部2的所述盲孔中，并通過釬焊與載體部2固定連接；所述的熔覆層3為由無火花硬質(zhì)合金顆粒粉體，通過寬帶激光束輻射，在位于工作部I與載體部2接合部的載體部2的外表面上熔融覆蓋形成的無火花硬質(zhì)合金層；熔覆層3的厚度為I. 5 3毫米；所述無火花硬質(zhì)合金顆粒粉體為鎳Ni，12% ;鎢W，6% ;鉻Cr, 5% ;錳胞，2. 1% J|B，1.8% ;—Si，1.5% ;鈷&)，45% ;#Fe，26.6% ;含量比例為質(zhì)量百分比，粒度為200 300目的干粉。工作原理及有益效果無火花硬質(zhì)合金的熔覆層3具有高硬度高耐磨無火花的特性，工作時，利用熔覆層3的來提高載體部2與工作部I接合部的耐磨性，使載體部2與工作部I同步磨耗，以此延長了刀形截齒的一次性使用周期；經(jīng)實際應用，熔覆層3的耐磨性可提高刀形截齒使用壽命3倍以上，可消除在采掘作業(yè)時火花的產(chǎn)生；且熔覆層3的厚度可根據(jù)需要進行調(diào)控。
權(quán)利要求1. 一種高耐磨無火花的刀形截齒，其特征在于包括工作部(I)、載體部(2)、熔覆層(3)，所述的工作部(I)為由YGllC硬質(zhì)合金制成的尾部為圓柱形，頭部為圓錐形的圓柱圓錐體； 所述的載體部(2)為用于承載工作部(I)并與掘進機連接用途的載體構(gòu)件，載體部(2)由42CrMo鋼冷擠壓制成；載體部(2)的前端設有一個圓形盲孔；工作部(I)的所述尾部鑲嵌在載體部(2)的所述盲孔中，并通過釬焊與載體部(2)固定連接； 所述的熔覆層(3)為由無火花硬質(zhì)合金顆粒粉體，通過寬帶激光束輻射，在位于工作部(I)與載體部(2)接合部的載體部(2)的外表面上熔融覆蓋形成的無火花硬質(zhì)合金層，熔覆層(3)的厚度為I. 5 3毫米。
專利摘要本實用新型提供了一種高耐磨無火花的刀形截齒，包括工作部(1)、載體部(2)、熔覆層(3)。本實用新型采用寬帶激光和無火花硬質(zhì)合金顆粒粉體在刀形截齒的工作部和載體部的接合部的外表面熔覆一層無火花硬質(zhì)合金的熔覆層，利用熔覆層的高硬度高耐磨無火花的特性以提高接合部的耐磨性，延長刀形截齒的使用壽命的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的刀形截齒存在使用壽命短、消耗高、成本高、效率低的問題與不足，所提供的一種高耐磨無火花的刀形截齒，通過無火花硬質(zhì)合金的熔覆層，使刀形截齒達到了延長使用壽命、減少消耗、降低成本、提高效率的目的。
文檔編號E21C35/183GK202360098SQ201120555268
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者涂群, 鄧正大, 陳中強 申請人:寧?？h盛源激光科技有限公司