專利名稱：自動配液站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動配液站。
背景技術(shù)：
目前，煤礦井下綜采工作面液壓支架的動力源來源于乳化液泵站，由于各種原因乳化液存在不斷損耗的情況，對乳化液的補(bǔ)給完全采用人工觀察后才補(bǔ)充，時有因乳化液不足而影響綜采工作面正常生產(chǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以向乳化液泵站自動供液的自動配液站。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是在罐殼上設(shè)有空腔，并在其內(nèi)設(shè)有射流器、吸油閥，開關(guān)閥連接射流器，吸油管與吸油閥中的進(jìn)油口連接，進(jìn)水管與開關(guān)閥中的進(jìn)水口連接，外接浮球閥管與開關(guān)閥中的浮球閥接口連接，出液管與射流器中的出液接頭連接，進(jìn)水管、外接浮球閥管、出液管均伸出罐殼外，罐殼上部兩側(cè)設(shè)置的護(hù)罩活動封閉空腔。吸油閥由調(diào)節(jié)螺桿、閥帽、密封圈、閥體、閥套、閥芯、彈簧、閥座、進(jìn)油口和出油口組成，吸油管與進(jìn)油口連接，出油口與射流器中的吸油接頭連接。開關(guān)閥由進(jìn)水口、接頭、閥體、密封墊、閥芯、密封圈、浮球閥接口、出水口、彈簧和閥帽組成，吸油管與進(jìn)油口連接，出水口與射流器中的進(jìn)水接頭連接。射流器由進(jìn)水塊、射流塊和出液塊組成，并在其上均設(shè)有堵頭，進(jìn)水塊的下端設(shè)有進(jìn)水接頭，射流塊內(nèi)設(shè)有密封圈，其上端設(shè)有吸油接頭，出液塊的上端設(shè)有出液接頭，但根據(jù)安裝需要出液接頭也可以安裝在下端而堵頭朝上，在進(jìn)水塊、射流塊上設(shè)有相連通的射流錐孔，在射流塊內(nèi)設(shè)有射流小孔。采用本實用新型可以節(jié)省人力，當(dāng)乳化液泵站的乳化液液面下降到一定的位置時，能夠自動向乳化液泵站供給乳化液，保證煤礦井下綜采工作面的正常生產(chǎn)。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是圖1吸油閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1開關(guān)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1射流器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記罐殼1、護(hù)罩2、空腔3、吸油閥4、吸油管5、射流器6、開關(guān)閥7、進(jìn)水管 8、外接浮球閥管9、吸油管10、出液管11、調(diào)節(jié)螺桿12、閥帽13、密封圈14、閥體15、閥套16、
3閥芯17、彈簧18、閥座19、進(jìn)油口 20、進(jìn)水口 21、接頭22、閥體23、密封墊24、閥芯25、密封圈沈、密封圈27、浮球閥接口 28、出水口 29、彈簧30、閥帽31、射流錐孔32、進(jìn)水塊33、射流塊34、吸油接頭35、出液接頭36、出液塊37、密封圈38、、進(jìn)水接頭39、射流小孔40、堵頭41、 出油口 42。
具體實施方式
由圖1-6可知本實用新型在罐殼1上設(shè)有空腔3，并在其內(nèi)設(shè)有射流器6、吸油閥 4，開關(guān)閥7連接射流器6，吸油管5與吸油閥4中的進(jìn)油口 20連接，進(jìn)水管8與開關(guān)閥7中的進(jìn)水口 21連接，外接浮球閥管9與開關(guān)閥7中的浮球閥接口觀連接，出液管11與射流器6中的出液接頭36連接，進(jìn)水管8、外接浮球閥管9、出液管11均伸出罐殼1外，罐殼1 上部兩側(cè)設(shè)置的護(hù)罩2活動封閉空腔3。吸油閥4由調(diào)節(jié)螺桿12、閥帽13、密封圈14、閥體15、閥套16、閥芯17、彈簧18、閥座19、進(jìn)油口 20和出油口 42組成，吸油管10與進(jìn)油口 20連接，吸油量的大小可通過調(diào)節(jié)螺桿12進(jìn)行控制。出油口 42與射流器6中的吸油接頭35連接。開關(guān)閥7由進(jìn)水口 21、接頭22、閥體23、密封墊M、閥芯25、密封圈沈、27、浮球閥接口 28、出水口 29、彈簧30和閥帽31組成，出水口四與射流器6中的進(jìn)水接頭39連接。射流器6由進(jìn)水塊33、射流塊34和出液塊37組成，并在其上均設(shè)有堵頭41，進(jìn)水塊33的下端設(shè)有進(jìn)水接頭39，射流塊34內(nèi)設(shè)有密封圈38，其上端設(shè)有吸油接頭35，出液塊37的上端設(shè)有出液接頭36，但根據(jù)安裝需要出液接頭36也可以安裝在下端而堵頭41朝上，在進(jìn)水塊33、射流塊34上設(shè)有相連通的射流錐孔32，在射流塊34內(nèi)設(shè)有射流小孔40。圖6示出的射流器6中的出液接頭36是朝上的，根據(jù)安裝時的方便也可以使出液接頭36朝下。圖1示出的出液接頭36是朝下與出液管11連接的，圖1還示出的吸油閥4、 射流器6和開關(guān)閥7是安裝在空腔3內(nèi)的，是與罐殼1內(nèi)的乳化油隔開的。使用本實用新型，在被供給的乳化液泵站的箱體內(nèi)設(shè)置浮球閥，并與外接浮球閥管9、開關(guān)閥7中的浮球閥接口觀連通，當(dāng)被供給的乳化液泵站的箱體內(nèi)的乳化液液位下降到一定位置時，浮球閥打開導(dǎo)致開關(guān)閥7打開，由地面通過進(jìn)水管8供給開關(guān)閥7有一定壓力的水，又通過出水口四與射流器6中的進(jìn)水接頭39連接向進(jìn)水塊33供水，帶有壓力的水進(jìn)入射流錐孔32和射流小孔40，并在射流小孔40的后方形成負(fù)壓，利用負(fù)壓的作用，通過吸油管5把罐殼1內(nèi)的乳化油吸引進(jìn)射流塊34內(nèi)與水混合，又通過出液管11向被供箱體供給乳化液，當(dāng)被供箱體的液位上升到一定高度時，推動浮球閥關(guān)閉，導(dǎo)致開關(guān)閥7在彈簧30和乳化液，液壓力的共同作用下關(guān)閉。
權(quán)利要求1. 一種自動配液站，其特征在于在罐殼(1)上設(shè)有空腔(3)，并在其內(nèi)設(shè)有射流器 (6)、吸油閥G)，開關(guān)閥(7)連接射流器(6)，吸油管(5)與吸油閥⑷中的進(jìn)油口 00)連接，進(jìn)水管⑶與開關(guān)閥(7)中的進(jìn)水口連接，外接浮球閥管(9)與開關(guān)閥(7)中的浮球閥接口 08)連接，出液管(11)與射流器(6)中的出液接頭(36)連接，進(jìn)水管(8)、外接浮球閥管(9)、出液管(11)均伸出罐殼(1)外，罐殼(1)上部兩側(cè)設(shè)置的護(hù)罩(2)活動封閉空腔(3)；吸油閥(4)由調(diào)節(jié)螺桿(12)、閥帽(13)、密封圈(14)、閥體(15)、閥套(16)、閥芯(17)、 彈簧(18)、閥座(19)、進(jìn)油口 OO)和出油口 G2)組成，吸油管10與進(jìn)油口 20連接，出油口 G2)與射流器(6)中的吸油接頭(35)連接；開關(guān)閥(7)由進(jìn)水口(21)、接頭(2 、閥體(23)、密封墊(24)、閥芯(25)、密封圈(26, 27)、浮球閥接口 (觀)、出水口 ( )、彈簧(30)和閥帽(31)組成，出水口 (29)與射流器(6) 中的進(jìn)水接頭(39)連接；射流器(6)由進(jìn)水塊(33)、射流塊(34)和出液塊(37)組成，并在其上均設(shè)有堵頭 (41)，進(jìn)水塊(3 的下端設(shè)有進(jìn)水接頭(39)，射流塊(34)內(nèi)設(shè)有密封圈(38)，其上端設(shè)有吸油接頭(35)，出液塊(37)的上端設(shè)有出液接頭(36)，但根據(jù)安裝需要出液接頭(36)也可以安裝在下端而堵頭Gl)朝上，在進(jìn)水塊(33)、射流塊(34)上設(shè)有相連通的射流錐孔 (32)，在射流塊(34)內(nèi)設(shè)有射流小孔(40)。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)約人力，可以向煤礦井下綜采工作面液壓支架的動力源，乳化液泵站自動供給乳化液的自動配液站。本實用新型在罐殼(1)上設(shè)有空腔(3)，并在其內(nèi)設(shè)有射流器(6)、吸油閥(4)，開關(guān)閥(7)連接射流器(6)，吸油管(5)與吸油閥(4)中的進(jìn)油口(20)連接，進(jìn)水管(8)與開關(guān)閥(7)中的進(jìn)水口(21)連接，外接浮球閥管(9)與開關(guān)閥(7)中的浮球閥接口(28)連接，出液管(11)與射流器(6)中的出液接頭(36)連接，進(jìn)水管(8)、外接浮球閥管(9)、出液管(11)均伸出罐殼(1)外，罐殼(1)上部兩側(cè)設(shè)置的護(hù)罩(2)活動封閉空腔(3)。
文檔編號E21D15/51GK201943718SQ20112004032
公開日2011年8月24日 申請日期2011年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月2日
發(fā)明者李國興, 李小波, 畢勝華, 游井東, 閆吉領(lǐng), 馬洪乾 申請人:鄒城市創(chuàng)拓礦山設(shè)備有限公司