專利名稱：液化氣鋼瓶殘液倒空裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液化氣鋼瓶清除殘液作業(yè)，尤其是一種液化氣鋼瓶殘液倒空裝置，其屬于作業(yè)運輸技術(shù)領(lǐng)域。
液化石油氣大都采用鋼瓶裝運、使用。每次用畢，或多或少會積存在瓶底一定量的殘液或殘液化石油氣。另外待檢修的和需報廢的鋼瓶也會存有殘液或殘液化石油氣。這些殘液或殘液化石油氣必須從鋼瓶里倒出來。把殘液從鋼瓶里倒出來的作業(yè)叫做殘液倒空。這些殘液不是水，不能放出到大氣中，而必須用專門的殘液倒空裝置，將殘液倒出并儲存在殘液貯罐中。目前在液化石油氣儲配站里大都采用正壓法倒殘。這種倒空裝置是由殘液貯罐，液化石油氣壓縮機，升壓罐，殘液倒空嘴以及與其并聯(lián)的氣相閥門和殘液閥門等設(shè)備組成。這種裝置利用液化石油氣壓縮機，通過升壓罐預(yù)先給鋼瓶充壓，使鋼瓶內(nèi)氣壓高于殘液貯罐內(nèi)的壓力，由于高壓作用，倒置放置的鋼瓶內(nèi)的殘液會流出到較低壓的殘液貯罐里。這種充壓升壓裝置的動力是來自壓縮機不斷地抽吸殘液貯罐內(nèi)的氣相石油氣，并將其壓縮充入鋼瓶內(nèi)。這種壓縮機配套設(shè)備較多，安裝和維修都很復(fù)雜。在整個倒殘過程中，壓縮機要長期抽吸、壓縮工作，其負(fù)荷量太大。由于壓縮機的負(fù)荷有限，這種正壓倒空裝置工作能力也就有限。另外，寒冷北方地區(qū)，充入鋼瓶的液化石油氣，還會聚凝為液態(tài)，這又會使殘液量增加，勢必延長倒空時間，壓縮機負(fù)荷會越來越大，直至停機。
本發(fā)明的目的是要克服上述倒空裝置的某些主要缺點，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，耗能低，制造安裝簡單，維修方便的殘液倒空裝置。該裝置要使用方便，使用過程噪音低運行安全，工作效率要高于正壓倒空裝置。
本發(fā)明的任務(wù)是如下技術(shù)方案完成的研制出一種液化氣鋼瓶殘液倒空裝置。其保留了正壓倒空裝置的部分裝置有氣相閥門和殘液閥門并聯(lián)于一耐壓軟管的一端，其另一端接有倒空嘴。該倒空嘴可與液化氣鋼瓶的角閥相接。還有倒置液化氣鋼瓶用的工作臺，回收殘液用的殘液貯罐等。本裝置改進了正壓倒空裝置的氣相升壓設(shè)備由氣相管道直接把殘液貯罐的上部氣相腔與氣相閥門接通，這樣通過氣相閥門就可接通液化氣鋼瓶，給鋼瓶充壓升壓。這樣不用任何升壓設(shè)備，就可使待倒殘液的鋼瓶內(nèi)的氣壓升高至殘液貯罐的氣相壓力，只是利用了裝置內(nèi)存的壓差，就可達(dá)到給鋼瓶升壓的目的。本裝置給鋼瓶升壓是為了保證實現(xiàn)待倒殘液的鋼瓶內(nèi)氣壓高于本裝置的噴射泵的吸殘口處的壓力，以使倒置鋼瓶內(nèi)的殘液被順利吸出。本裝置的倒殘動力是由液相管道把殘液貯罐，液烴泵，噴射泵，殘液貯罐這三部設(shè)備依次串聯(lián)接通構(gòu)成液烴噴射循環(huán)回路。當(dāng)啟動液烴泵后，由液烴泵抽吸殘液貯罐中的殘液，經(jīng)泵加壓后，送入噴射泵的進液口，經(jīng)噴嘴的噴射作用，可使噴射泵的吸殘口處形成一定的低壓區(qū)(低于殘液貯罐內(nèi)的氣壓)。由于本裝置預(yù)先給待倒殘液的鋼瓶升壓至殘液貯罐的氣壓。這個氣壓必然高于噴射泵噴射工作而產(chǎn)生的吸殘口處的低壓(其壓差一般為0.15～0.2MPa)。再加之倒置的鋼瓶，使鋼瓶內(nèi)的殘液經(jīng)殘液閥門、殘液管道而被吸入到吸殘口，再與噴射的工作殘液混合而經(jīng)喉管，擴壓管，最后排入殘液貯罐。如果不給待倒殘液的鋼瓶升壓，會有如下情況而使噴射吸殘工作無法吸抽殘液大多數(shù)待倒殘液的鋼瓶內(nèi)呈現(xiàn)的氣壓是同大氣壓或負(fù)壓狀態(tài)。這種情況下，經(jīng)噴射泵噴射工作而在其吸殘口處產(chǎn)生的低壓，盡管低于其系統(tǒng)內(nèi)的殘液貯罐的氣壓，但一般都高于大氣壓，這時在噴射泵的吸殘口處，就非但不能吸抽鋼瓶內(nèi)的殘液，反而可由此口向鋼瓶內(nèi)充壓，這就達(dá)不到吸抽殘液的目的。本裝置的直接升壓裝置就克服了這一缺陷，使殘液倒空作業(yè)中，不必考慮待倒殘液的鋼瓶內(nèi)氣壓過低或負(fù)壓情況，都能進行倒空操作。
為了完成正常的噴射吸殘工作，使得噴射流體能夠產(chǎn)生足夠的低壓達(dá)到吸殘目的。本裝置設(shè)計優(yōu)選了噴射泵的特殊尺寸要求其噴嘴直徑在10～13mm，喉管直徑在16～20mm，喉管長度在120～150mm，噴嘴在泵體內(nèi)的位置可移調(diào)，其與喉管之間的距離在10～20mm。
使用本倒空裝置進行倒空操作的步驟如下一、首先開啟液烴泵，使液烴噴射循環(huán)回路噴射工作進行，再將倒殘液用的倒空嘴與待倒殘液的鋼瓶之角閥連接好，開啟角閥和氣相閥門，對鋼瓶進行自動充壓升壓。
二、在充氣過程中，將鋼瓶翻轉(zhuǎn)倒置在工作臺上。
三、判斷鋼瓶充氣結(jié)束(一般聽瓶內(nèi)無“咕嘟”聲或估計時間在3～5秒)時，關(guān)閉氣相閥門，開啟殘液閥門，鋼瓶內(nèi)殘液即被抽吸排入噴射泵的吸殘口處，最終排入殘液貯罐。
四、當(dāng)排殘液完畢(一般用試重法判斷)時，關(guān)閉殘液閥門，將鋼瓶翻轉(zhuǎn)正立，關(guān)閉角閥，卸下倒空嘴，將鋼瓶取下工作臺進行下一循環(huán)。
五、若鋼瓶內(nèi)殘液量較大，可再重復(fù)上述倒殘步驟直至倒空。
該裝置由于設(shè)計了特殊的噴射泵，而取代了正壓倒空裝置的液化石油氣壓縮機這一龐大設(shè)備(該機還需分離罐、穩(wěn)壓罐等設(shè)備配套)，因而具有投資小，制造安裝簡便的優(yōu)點。本裝置的液烴泵所用電機，僅是壓縮機的五分之一多，其年節(jié)電量達(dá)4萬多度。本裝置所設(shè)計的噴射泵體積小、重量輕，因而運行過程噪音低。由于噴射泵設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)恰當(dāng)，工作平穩(wěn)可靠，一經(jīng)裝配調(diào)試畢，幾乎不用維修，在倒空作業(yè)使用中方便易行。經(jīng)實地運行測試，該裝置工作效率高于正壓倒空裝置。
本發(fā)明的附圖描述了液化氣鋼瓶殘液倒空裝置的設(shè)備安裝圖。
附

圖1，為液化氣鋼瓶殘液倒空裝置設(shè)備流程示意圖。圖1有氣相閥門1，殘液閥門2，倒空嘴3，液烴泵4，殘液貯罐5，氣相管道6，液相管道7，噴射泵8，吸殘管道9，吸殘口10，液化氣鋼瓶的角閥11。
附圖2，為噴射泵結(jié)構(gòu)裝配圖。圖2有吸殘口10，噴嘴12，喉管13，擴壓管14，進液口15，出液口16。
本發(fā)明的實施例如下制成一臺液化氣鋼瓶殘液倒空裝置。該裝置的氣相管道，液相管道和吸殘管道均采用φ57×3.5mm的無縫鋼管。在氣相管道上并聯(lián)接有四支氣相支管(φ20×2.5mm)其上裝有殘液球閥。每對應(yīng)的氣相-吸殘兩支管又并聯(lián)于耐壓軟膠管，該膠管再與倒空嘴連接。該裝置所選用的液烴泵型號YC15-5型，其電機5.5KW，流量15.5m3/hr。特制的噴射泵其主要尺寸噴嘴直徑為φ10mm，喉管直徑為16mm，喉管長度為120mm，噴嘴與喉管之間距離為10mm，進液口直徑為φ45mm，出液口直徑為φ57mm，擴壓管長度為160mm，吸殘口直徑為φ45mm，噴射泵泵體全長992mm。在氣相管道和吸殘管道上各設(shè)有壓力表，以示倒殘過程兩管道系統(tǒng)的工作壓力。在對一批殘液量從2kg到12kg的鋼瓶進行倒殘作業(yè)操作中，全部倒空后，平均每瓶所用時間不超過3分鐘，照這樣速度該裝置每天(工作6小時)可倒空鋼瓶480個。
權(quán)利要求
1.一種液化氣鋼瓶殘液倒空裝置，其包括有可與液化氣鋼瓶的角閥(11)相裝接的倒空嘴(3)，該倒空嘴(3)接有一段耐壓軟管，該耐壓軟管的另一端并聯(lián)接通氣相閥門(1)和殘液閥門(2)；該裝置還有回收殘液用的殘液貯罐(5)；其特征在于該裝置是由氣相管道(6)將殘液貯罐(5)上部的氣相腔與氣相閥門(1)接通，進而可通過倒空嘴(3)和角閥(11)與液化氣鋼瓶接通，該裝置還由液相管道(7)將殘液貯罐(5)的液相腔、液烴泵(4)、噴射泵(8)、殘液貯罐(5)的液相腔，依次串聯(lián)接成液烴噴射循環(huán)回路，再由吸殘管道(9)將殘液閥口(2)與噴射泵(8)的吸殘口(10)相接通。
2.按照權(quán)利要求1所述的液化氣鋼瓶殘液倒空裝置，其特征在于所述的噴射泵(8)，其噴嘴(12)直徑在10～13mm，喉管(13)直徑在16～20mm，喉管長度在120～150mm，噴嘴(12)與喉管(13)之間距離在10～20mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及液化氣鋼瓶清除殘液作業(yè)，尤其是一種液化氣鋼瓶殘液倒空裝置，其屬于作業(yè)運輸技術(shù)領(lǐng)域。該裝置設(shè)計特殊的噴射泵，優(yōu)選了關(guān)鍵尺寸，使液烴噴射泵能正常高效地工作，其吸口處產(chǎn)生足夠的低壓。該裝置充分利用殘液貯罐自身的壓力，為被倒殘液的鋼瓶備好一定壓力，以保證噴射泵吸口處的低壓，低于鋼瓶內(nèi)的壓力，達(dá)到倒殘目的。該裝置的倒殘效果不受鋼瓶內(nèi)原殘液壓力大小的影響，具有耗能低，噪音小，制造安裝簡單方便，工作效率高的優(yōu)點。
文檔編號F17C7/02GK1065920SQ9110638
公開日1992年11月4日 申請日期1991年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月16日
發(fā)明者郭選宗, 周利勤, 王春生, 張勝發(fā) 申請人:青島市煤氣公司