專利名稱：牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煤礦液壓支架，尤其涉及一種牽弓I式滑移液壓支架系統(tǒng)。
背景技術：
煤礦的支護設備是保障煤礦工人安全的重要設施，現(xiàn)有的懸移或滑移液壓支架都 是通過將支柱卸載提起后支架呈懸空狀態(tài)向前移動的支護設備，支架所承受的垂直于頂梁 的重力和平行于頂梁的拉力要通過支架間的連接機構傳遞到相鄰支架，這就使得這種架間 連接所要承受的力量較大，尤其對于所有支架都通過連接機構連接在一起的組合滑移液壓 支架，支架間產(chǎn)生的內(nèi)應力都會疊加在連接機構上，造成連接機構經(jīng)常發(fā)生損壞。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明在于提供一種結構簡單、受力合理的支架系統(tǒng)，由相鄰支架組合而成，支架 裝設有移動支撐柱機構，在支架移動時起到支撐作用，使支架的受力狀態(tài)更加合理，能夠有 效避免支架間連接機構的損壞。 具體來說，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)一種牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)，其特征
在于所述支架系統(tǒng)由牽引式滑移液壓支架連接組合而成。牽引式滑移液壓支架包括橫梁、
頂梁、推移千斤頂、液壓支柱、導向裝置和支撐系統(tǒng)。導向裝置一端固定于橫梁，另一端滑動
連接于頂梁內(nèi)；推移千斤頂一端連接于橫梁，另一端連接于頂梁。推移千斤頂伸縮時可以使
頂梁在導向裝置限定的范圍內(nèi)接近或遠離橫梁。支撐系統(tǒng)垂直安裝于頂梁底面。 液壓支柱垂直安裝于頂梁底面，安裝數(shù)量為兩根以上，主要起到支撐牽引式滑移
液壓支架的作用，當需要移架時，液壓支柱可以收縮。 支撐系統(tǒng)垂直安裝于頂梁底面，包括定位套、支撐柱和伸縮缸。定位套固定設置于 頂梁底面，支撐柱滑動設置于定位套內(nèi)部，伸縮缸一端連接于頂梁，另一端連接于支撐柱。 伸縮缸伸縮時可以使支撐柱在定位套限定的范圍內(nèi)接近或遠離頂梁，支撐柱的設置數(shù)量為 至少一個。 牽弓|式滑移液壓支架系統(tǒng)由至少兩個以上的牽弓|式滑移液壓支架連接組成，相鄰 的牽引式滑移液壓支架的橫梁之間可裝設連接裝置，使被連接的橫梁形成一體化的剛性 梁。在支架移動時，其橫梁至少要與相鄰的一個橫梁連接成一體。相鄰支架的頂梁之間設 有滑塊，在頂梁滑動時起到輔助支撐和限位作用。 牽引式滑移液壓支架的導向裝置可以選擇為梁體結構、板式結構或桿狀結構。 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術的優(yōu)點在于支架在移動過程中保證更加安全、穩(wěn)定，不偏 斜，提高了采煤工人工作環(huán)境的安全可靠性，采用移動支撐柱機構，支架移動過程中的支撐 力分配均勻，結構緊湊、合理。

圖1是本發(fā)明所述牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)主視圖；[0011] 圖2是本發(fā)明所述牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)側(cè)視圖； 圖3是圖1中所示牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)主視圖的K向視圖； 圖4是本發(fā)明所述牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)移動過程示意圖； 圖5是圖4中所示牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)移動過程示意圖的A-A向剖面圖； 圖6是圖4中所示牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)移動過程示意圖的M向視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。 結合圖1、圖2和圖3所示，牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)由三個牽引式滑移液壓支架 連接組合而成。牽引式滑移液壓支架包括橫梁1、推移千斤頂2、導向裝置3、液壓支柱4、頂 梁5和支撐系統(tǒng)。導向裝置5—端固定于橫梁1，另一端滑動連接于頂梁5內(nèi)。推移千斤頂 2 —端連接于橫梁1，另一端連接于頂梁5，推移千斤頂2伸縮時可以使頂梁5在導向裝置5 限定的范圍內(nèi)接近或遠離橫梁1。 液壓支柱4垂直安裝于頂梁5底面，安裝數(shù)量為四個，主要起到支撐牽引式滑移液 壓支架的作用，當支架需要移動時，液壓支柱4可以收縮。 支撐系統(tǒng)包括定位套7、支撐柱9和伸縮缸8，定位套7固定設置于頂梁5的底面，
支撐柱9滑動設置于定位套7內(nèi)部，伸縮缸8 —端連接于頂梁5，另一端連接于支撐柱9，伸
縮缸8伸縮時可以使支撐柱9在定位套7限定的范圍內(nèi)接近或遠離頂梁5。 相鄰的牽引式滑移液壓支架的橫梁1之間裝有連接裝置IO，使各個橫梁1形成一
體化的剛性梁。同時，在相鄰的牽引式滑移液壓支架的頂梁5之間設有滑塊6，在頂梁5滑
動時起到輔助支撐和限位作用。 結合圖4、圖5和圖6所示，當支架系統(tǒng)需要整體移架時，可先對位于中間位置的牽 引式滑移液壓支架進行如下操作 1)伸出伸縮缸8，使支撐柱9遠離頂梁5，至支撐柱9底部高于液壓支柱4底部 100mm左右。 2)收縮液壓支柱4，使其離開地面，同時支撐柱9接觸地面。 3)收縮推移千斤頂2，使頂梁5向橫梁1方向滑動，此過程中支撐柱9對頂梁5起 到支撐作用，滑塊6對頂梁5起到輔助支撐和限位的作用。 4)頂梁4滑動到指定位置后放下液壓支柱4。 至此完成中間位置牽引式滑移液壓支架的移架動作，再采用同樣的方法分別移動 與其相鄰的牽引式滑移液壓支架，最終完成支架系統(tǒng)的整體移動。
權利要求一種牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)，其特征在于所述支架系統(tǒng)由牽引式滑移液壓支架連接組合而成；所述牽引式滑移液壓支架包括橫梁(1)、頂梁(5)、推移千斤頂(2)、液壓支柱(4)、導向裝置(3)和支撐系統(tǒng)；所述導向裝置(3)一端固定于橫梁(1)，另一端滑動連接于頂梁(5)內(nèi)；所述推移千斤頂(2)一端連接于橫梁(1)，另一端連接于頂梁(5)；所述液壓支柱(4)和支撐系統(tǒng)垂直安裝于頂梁(5)底面。
2. 如權利要求1所述的牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)，其特征在于所述支撐系統(tǒng)包括安裝于頂梁(5)底面的定位套(7)、滑動設置于定位套(7)內(nèi)的支撐柱(9)以及兩端分別連接于頂梁(5)和支撐柱(9)的伸縮缸(8)。
3. 如權利要求1所述的牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)，其特征在于所述牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)相鄰支架的橫梁(1)之間裝有連接裝置(10)。
4. 如權利要求1所述的牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)，其特征在于所述牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)相鄰支架的頂梁(5)之間設有滑塊(6)。
5. 如權利要求1所述的牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)，其特征在于所述牽引式滑移液壓支架的液壓支柱(4)安裝數(shù)量為兩個以上。
6. 如權利要求1所述的牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)，其特征在于所述牽引式滑移液壓支架的支撐系統(tǒng)安裝數(shù)量為一個以上。
7. 如權利要求1所述的牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)，其特征在于所述牽引式滑移液壓支架的導向裝置(3)為梁體結構、板式結構或桿狀結構。
8. 如權利要求1所述的牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)，其特征在于所述牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)由至少兩個牽弓I式滑移液壓支架連接組成。
專利摘要本實用新型涉及一種牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)，由兩個以上牽引式滑移液壓支架組合而成。牽引式滑移液壓支架包括橫梁、頂梁、液壓千斤頂、液壓支柱、導向裝置和支撐系統(tǒng)。橫梁設置在頂梁前端；導向裝置一端固定于橫梁，另一端滑動連接于頂梁內(nèi)；液壓千斤頂一端連接橫梁，另一端連接頂梁，通過其伸縮可帶動頂梁在導向裝置的范圍內(nèi)靠近或遠離橫梁；頂梁底面設置有可伸縮液壓支柱和支撐系統(tǒng)。相鄰支架的橫梁通過連接裝置形成一體化的剛性梁，相鄰支架的頂梁通過滑塊相互連接。牽引式滑移液壓支架系統(tǒng)進行移架時，相鄰的支架彼此作為支撐點分別移動，同時支撐系統(tǒng)對支架起到支撐作用，支撐力分配均勻，結構緊湊合理，提高了采煤工人工作環(huán)境的安全可靠性。
文檔編號E21D23/04GK201460945SQ200920108568
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月9日 優(yōu)先權日2009年6月9日
發(fā)明者徐興強, 王洪英, 石洪起 申請人:北京誠田恒業(yè)煤礦設備有限公司