專利名稱：一種滑柱式自移液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煤礦用液壓支架設(shè)備，尤其涉及一種適應薄煤層開采的自移液壓支架系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
按照中國煤層厚度的劃分標準，0. 8-1. 3米的煤層為薄煤層。0. 8米以下的為極薄煤層。中國是一個薄煤層賦存量較大的國家，在已經(jīng)探明的煤炭儲量中，薄煤層比例約占到 25%左右，主要分布在山西、河北、河南、四川、貴州及東北等省。隨著開采的延續(xù)，這個比例將會逐年提高。據(jù)中國行業(yè)部門統(tǒng)計，每年薄煤層的采出量在煤炭生產(chǎn)總量中還不到10% 的比例。之所以開采比例如此之小，是因為在目前的開采技術(shù)條件下，薄煤層開采在技術(shù)上面臨諸多難題，表現(xiàn)為工作面作業(yè)空間過于低矮、狹小，工人進出非常困難，在工作面行走完全是爬行狀態(tài)，不僅如此，工人還要頭戴安全帽，背負礦燈、自救器，手拿干活的工具等， 艱難程度可想而知；勞動強度極大，由于通風斷面狹小，所以影響工作面的空氣質(zhì)量和瓦斯排放速度；工作面所需的設(shè)備與材料的運輸更加困難，工作面的單產(chǎn)和效率都無法和厚煤層相比，據(jù)此又造成了掘進率非常高的局面。由于以上現(xiàn)狀，所以多年以來，國內(nèi)外的煤礦專業(yè)技術(shù)人員下大力量研究薄煤層開采的技術(shù)問題，也取得了重大的成果，尤其是在落煤機械化方面，研制成功了刨煤機、薄煤層采煤機、連續(xù)采煤機和螺旋鉆機采煤機。同時研制成功了薄煤層液壓支架，這些都極大的解放了薄煤層開采的勞動生產(chǎn)力。但是相對于落煤機械，作為支護設(shè)備的液壓支架就顯得滯后了。中國目前的薄煤層支護形式主要有兩種一種是單體液壓滑動支柱支護，這種支護是屬于低端支護，直接缺陷就是工人勞動環(huán)境極其惡劣，工人是在完全爬臥的姿勢下工作，勞動強度和體力消耗都非常大，并且安全性差，事故多。但這種支護形式也有一個明顯的優(yōu)點，就是工作和通風的空間相對還是比較大的，工人爬行也是工況條件比較好的。另一種是液壓支架支護，這種支護形式大大優(yōu)于單體液壓滑動支柱支護。與單體液壓滑動支柱支護形式相比，工人勞動強度相對較低，安全可靠性相對較好，生產(chǎn)效率相對較高。但相比不足的是由于支架具有頂梁和底座，因此占據(jù)了一部分工作和通風的空間，又由于支架的底座是半箱體結(jié)構(gòu)件，工人在上面爬行是非常痛苦和艱難的。此外，還有一種形式就是自動化控制的無人開采工作面，這是國內(nèi)外最先進的生產(chǎn)方式，當然也是投資最昂貴的。但使用這種設(shè)備有一個前提條件，就是工作面的條件要求非常嚴格，工作面賦存條件必須簡單而穩(wěn)定，這對于中國很多產(chǎn)煤地區(qū)就明顯不具備條件了，尤其在北京、云南、貴州、四川等產(chǎn)煤省更為明顯。是因條件不具備而無法使用。這就是中國薄煤層開采生產(chǎn)力水平的現(xiàn)狀。因此，無論是從長遠實現(xiàn)國家煤炭資源的保護性開采，以維護國家的能源安全，還是從現(xiàn)實出發(fā)以人為本，解決薄煤層開采工人勞動強度過大，安全系數(shù)低的問題考慮，迅速提高薄煤層開采的技術(shù)裝備水平都是戰(zhàn)略的需要。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供一種適合開采薄煤層采煤工作面的滑柱式自移液壓支架。所述滑柱式自移液壓支架在保證工作面支護強度的前提下使工作面的工作和通風的空間實現(xiàn)最大，明顯提高人員的工作環(huán)境安全性，明顯減輕工人的勞動強度，提高支架的移動速度，不僅如此，滑柱式自移液壓支架還具備設(shè)備運輸方便，安裝簡便，易于維修和更換的特點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種滑柱式自移液壓支架， 包括頂梁、側(cè)護裝置和推移千斤頂，其中，在所述頂梁下面設(shè)置用于支撐與滑動的液壓滑動支柱、液壓滑動支柱套筒、用于推移運輸機的推移座、用于實現(xiàn)調(diào)整支架間隙和掩護頂部的側(cè)護裝置和液壓操作控制系統(tǒng)。所述主支撐頂梁為一個矩形的箱體結(jié)構(gòu)件，其下方安裝有伸入支撐頂梁內(nèi)的液壓滑動支柱，液壓滑動支柱外部設(shè)有剛性液壓滑動支柱套筒，液壓滑動支柱套筒通過其上部與頂梁為一體的法蘭連接裝置固定在一起，起到液壓滑動支柱定向的作用，在前液壓滑動支柱的下部設(shè)有推移運輸機的連接裝置，推移座套在液壓滑動支柱的外邊，推移座可以上下移動，但前后不可以移動，推移座前方裝配有推移運輸機的推移千斤頂，推移千斤頂?shù)膬啥朔謩e與運輸機和推移座鉸接在一起。進一步地，所述頂梁的下部通過法蘭連接裝置連接液壓滑動支柱套筒，所述液壓滑動支柱套筒為剛性材料。進一步地，所述液壓滑動支柱的數(shù)量至少為4個。進一步地，所述側(cè)護裝置為側(cè)護板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型優(yōu)點在于(1)所述滑柱式自移液壓支架沒有底座，所以從根本上解決了現(xiàn)有支架液壓滑動支柱在底座上安裝的結(jié)構(gòu)形式，從而克服了因支架底座體積占據(jù)工作和通風空間的問題。(2)所述滑柱式自移液壓支架既具有支撐頂板的作用，又具有前移支架時的支撐與滑動為一體的雙重功能，具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢。為了保證支架移動的穩(wěn)定性和可靠性，支架液壓滑動支柱外面設(shè)置了與頂梁連接的液壓滑動支柱套筒。(3)所述滑柱式自移液壓支架的支架與運輸機的相互推移機構(gòu)設(shè)置于兩前柱上， 以液壓滑動支柱為連接點，實現(xiàn)運輸機與支架相互推拉的功能。

附圖1為本實用新型所述一種滑柱式自移液壓支架的正視圖；附圖2為本實用新型所述一種滑柱式自移液壓支架右側(cè)剖視圖。其中，1-頂梁、2-側(cè)護板、3-液壓滑動支柱套筒、4-液壓滑動支柱、5-推移千斤頂、 6-推移座。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對來對本實用新型所述一種滑柱式自移液壓支架作進一步詳細描述，但不作為對實用新型的限定。一種滑柱式自移液壓支架包括頂梁1、側(cè)護板2、液壓滑動支柱套筒3、液壓滑動支柱4、推移千斤頂5和推移座6，其中，頂梁1是一整體箱式結(jié)構(gòu)的焊接件，在頂梁1的側(cè)面， 安裝有用于調(diào)整相鄰支架間隙和掩護頂部的側(cè)護板2。在頂梁1的腹部設(shè)有四個液壓滑動支柱4的安裝位(圖中未示)，用于安裝液壓滑動支柱4，以實現(xiàn)液壓滑動支柱4與頂梁1 組成為一個支護整體。以液壓滑動支柱4的安裝位為中心，在液壓滑動支柱4的安裝位的外側(cè)設(shè)有液壓滑動支柱套筒3的安裝位(圖中未示)。液壓滑動支柱套筒3的中心線始終與頂梁1頂板平面垂直，液壓滑動支柱4的活塞桿頭(圖中未示)與液壓滑動支柱套筒3 用銷軸(圖中未示)固定在一起，液壓滑動支柱4與液壓滑動支柱套筒3之間設(shè)有導向環(huán) (圖中未示)，其作用是使液壓滑動支柱4在導向環(huán)的限制作用下運動。在前液壓滑動支柱 4的下方有一與液壓滑動支柱4連接的推移座6，沿推移座6中心兩側(cè)設(shè)有與液壓滑動支柱 4底部連接的對稱通孔(圖中未示)，以實現(xiàn)與液壓滑動支柱4的連接，在推移座6的中部， 設(shè)有推移千斤頂5的安裝孔(圖中未示)，以實現(xiàn)推移千斤頂5與推移座6的連接，推移千斤頂5—端與推移座6連接，另一端與運輸機(圖中未示)連接。在工作狀態(tài)下，采煤機截割煤壁后，推移千斤頂5以推移座6為支點活塞桿伸出， 將采煤機及下部的運輸機推進一個步距行程，然后，將頂梁1卸載并脫離頂板，并同時收縮側(cè)護板2，此時，以運輸機為固定牽引點，將安裝于推移座6上的推移千斤頂5的活塞桿收縮，此時，一種滑柱式自移液壓支架以液壓滑動支柱4為滑動支點整體向前移動，前移距離為一個步距行程，到位后，支撐液壓滑動支柱4，使滑柱式自移液壓支架整體接觸頂板，直至達到滑柱式自移液壓支架的初始支撐力，以實現(xiàn)對頂板的安全可靠支護。本實用新型不限于上述實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對本實用新型的上述實施例所做出的任何顯而易見的改進都不會超出僅以舉例的方式示出的本實用新型的實施例和所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種滑柱式自移液壓支架，包括頂梁(1)、側(cè)護裝置和推移千斤頂(5)，其特征在于 所述滑柱式自移液壓支架還包括液壓滑動支柱G)、液壓滑動支柱套筒C3)和推移座(6)， 所述頂梁(1)的下方安裝有伸入頂梁(1)內(nèi)的液壓滑動支柱G)，所述液壓滑動支柱(4)的外部設(shè)有液壓滑動支柱套筒(3)，在前液壓滑動支柱(4)的下部連接推移座(6)，推移座(6) 前方裝配有推移運輸機的推移千斤頂(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑柱式自移液壓支架，其特征在于所述頂梁(1)為一個矩形的箱體結(jié)構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滑柱式自移液壓支架，其特征在于所述頂梁(1)的下部通過法蘭連接裝置連接液壓滑動支柱套筒(3)，所述液壓滑動支柱套筒C3)為剛性材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滑柱式自移液壓支架，其特征在于所述液壓滑動支柱套筒C3)設(shè)置在液壓滑動支柱(4)的外部，且所述液壓滑動支柱的活塞桿頭與液壓滑動支柱套筒C3)用銷軸固定在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滑柱式自移液壓支架，其特征在于液壓滑動支柱(4) 與液壓滑動支柱套筒C3)之間設(shè)有導向環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的任一種滑柱式自移液壓支架，其特征在于所述液壓滑動支柱的數(shù)量至少為四個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的任一種滑柱式自移液壓支架，其特征在于位置在前的液壓滑動支柱(4)的下方設(shè)有與液壓滑動支柱(4)連接的推移座(6)，且所述推移座(6)中心兩側(cè)設(shè)有與液壓滑動支柱(4)底部連接的對稱通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種滑柱式自移液壓支架，其特征在于所述推移座(6)的中部設(shè)有安裝孔，所述推移座(6)通過安裝孔與推移千斤頂( 連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種滑柱式自移液壓支架，其特征在于所述推移座(6)與推移千斤頂(5)的連接方式為鉸接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑柱式自移液壓支架，其特征在于所述側(cè)護裝置為側(cè)護板⑵。
專利摘要本實用新型的目的在于提供一種適合開采薄煤層采煤工作面的滑柱式自移液壓支架。所述滑柱式自移液壓支架，包括頂梁、側(cè)護裝置和推移千斤頂，其中，在所述頂梁下面設(shè)置用于支撐與滑動的液壓滑動支柱、液壓滑動支柱套筒、用于推移運輸機的推移座、用于實現(xiàn)調(diào)整支架間隙和掩護頂部的側(cè)護裝置和液壓操作控制系統(tǒng)。在本實用新型優(yōu)點在于所述滑柱式自移液壓支架在保證工作面支護強度的前提下使工作面的工作和通風的空間實現(xiàn)最大，明顯提高人員的工作環(huán)境安全性，明顯減輕工人的勞動強度，提高支架的移架速度，不僅如此，滑柱式自移液壓支架還具備設(shè)備運輸方便，安裝簡便，易于維修和更換的特點。
文檔編號E21D23/06GK201934114SQ20102058753
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者徐興強, 王洪英, 陳志才 申請人:北京誠田恒業(yè)煤礦設(shè)備有限公司