專利名稱：多功能油井取樣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及多功能油井取樣器，尤其適用于高氣油比或微含硫化氫油井的取
樣以及開(kāi)發(fā)動(dòng)態(tài)流體性質(zhì)監(jiān)測(cè)所要求的油氣水全分析取樣。
技術(shù)背景 目前，采油樹(shù)取樣閥門安裝方式一般有兩種， 一種是取樣閥門向下， 一種是取樣閥 門處于水平，取樣口均是一段垂直向下的短管。油井取油樣一般使用的是敞口鐵制取樣桶， 在取樣過(guò)程中一只手開(kāi)取樣閥門，一只手提著取樣桶，并使取樣桶保持傾斜，以免油樣濺 出，同時(shí)還要眼睛看著取樣桶里面的油是否滿足要求的量。取油樣時(shí)主要存在以下問(wèn)題1、 工人要用手提著取樣桶，操作不方便，存在著氣體沖擊取樣桶中的油使油濺出來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，濺 到衣服上或采油樹(shù)平臺(tái)上；2、高氣油比井，取樣時(shí)間長(zhǎng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；3、如果溫度過(guò)高 的話，還容易燙傷工人。4、如果油井含硫化氫，將危害工人的健康，甚至造成硫化氫中毒。 目前，取油井氣樣一般是在有計(jì)量分離器的氣出口取，取氣存在如下問(wèn)題1、要在 閥組間將該井從生產(chǎn)流程導(dǎo)入計(jì)量流程，才能在計(jì)量分離器中取樣，工作量大；2、有的計(jì)量 分離器在聯(lián)合站內(nèi)，則取氣樣的風(fēng)險(xiǎn)比較大。 另外，目前采油樹(shù)取樣口暴露在外，一般沒(méi)有在取樣閥門關(guān)不嚴(yán)時(shí)防止原油滴漏 的措施，原油易從取樣閥門漏到采油樹(shù)平臺(tái)上。有的采取了在取樣口出口用鐵絲掛礦泉水 瓶子的辦法，這種辦法存在如下問(wèn)題1、每次取樣都要取下礦泉水瓶子，取完樣又要掛上， 鐵絲容易斷；2、礦泉水瓶子暴露在露天，容易老化。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的在于提供一種多功能油井取樣器，它可以有效的解決放取樣閥 門關(guān)閉不嚴(yán)的問(wèn)題，可以達(dá)到降低取樣工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和風(fēng)險(xiǎn)，在取樣閥門關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)防 止原油滴漏到采油樹(shù)平臺(tái)上的措施。 本實(shí)用新型取樣器所采用的技術(shù)方案是包括進(jìn)液管、腔體頂蓋、喇叭口、沖擊板、
沖擊板支撐腿、上排液管、排液閥門、下排液管、沖擊板排液槽、樣桶掛鉤、腔體底板、取樣器
腔體、排氣管，置于取樣器腔體上部的頂蓋上分別連接排氣管和進(jìn)液管，進(jìn)液管下端連接喇
叭口 ，取樣器腔體內(nèi)部連接沖擊板，沖擊板的四個(gè)支撐腿焊接在取樣器腔體的內(nèi)壁，在沖擊
板與取樣器腔體之間設(shè)有沖擊板排液槽，取樣器腔體下端連接有腔體底板，腔體底板下連
接上排液管，上排液管通過(guò)絲扣連接排液閥門，排液閥門的下端連接有下排液管，下排液管
上連接有取樣桶掛鉤。 取樣器腔體為圓柱狀的腔體。 排氣管靠著進(jìn)液管安置，進(jìn)液管的中心與取樣器腔體中心重合。 喇叭口的底面圓直徑小于取樣器腔體的內(nèi)徑，并與排氣管的外側(cè)靠齊。 進(jìn)液管和排氣管都設(shè)有絲扣。 進(jìn)液管或者呈直管，或者呈90度的彎管。[0012] 沖擊板呈錐形，其底面圓形與喇叭口底面圓形一樣大。 腔體底板帶有錐度。 下排液管上端與下端有角度。 本實(shí)用新型的有點(diǎn)在于它可以有效的解決放取樣閥門關(guān)閉不嚴(yán)的問(wèn)題，可以達(dá) 到降低取樣工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和風(fēng)險(xiǎn)，在取樣閥門關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)防止原油滴漏到采油樹(shù)平臺(tái)上 的措施。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，包括進(jìn)液管1、腔體頂蓋2、喇叭口 3、沖擊板4、沖擊板支撐腿5、上排 液管6、排液閥門7、下排液管8、沖擊板排液槽9、樣桶掛鉤10、腔體底板11、取樣器腔體12、 排液管13，置于取樣器腔體12上部的頂蓋2上分別連接排氣管13和進(jìn)液管l，進(jìn)液管1下 端連接喇叭口 3，取樣器腔體12內(nèi)部連接沖擊板4，沖擊板4的四個(gè)支撐腿5焊接在取樣器 腔體12的內(nèi)壁，在沖擊板4與取樣器腔體12之間設(shè)有沖擊板排液槽9，取樣器腔體12下端 連接有腔體底板ll，腔體底板11下連接上排液管6，上排液管6通過(guò)絲扣連接排液閥門7， 排液閥門7的下端連接有下排液管8，下排液管8上連接有取樣桶掛鉤10。 取樣器腔體12為圓柱狀的腔體。 排液管13靠著進(jìn)液管1安置，進(jìn)液管1的中心與取樣器腔體12中心重合。 喇叭口 3的底面圓直徑小于取樣器腔體12的內(nèi)徑，并與排液管13的外側(cè)靠齊。 進(jìn)液管1和排液管13都設(shè)有絲扣。 進(jìn)液管1或者呈直管，或者呈90度的彎管。 沖擊板4呈錐形，其底面圓形與喇叭口 3底面圓形一樣大。 腔體底板ll帶有錐度。 下排液管8上端與下端有角度。 根據(jù)采油樹(shù)取樣閥門是與地面平行還是垂直，分別選用進(jìn)液管1是直管還是呈90 度彎管，進(jìn)液管1通過(guò)絲口與采油樹(shù)出油管道上的取樣閥門連接取油樣。 將取樣桶掛在樣桶掛鉤10處，由于下排液管8的上端與下端呈一定角度，使得下 排液管8可以靠在取樣桶壁上，不會(huì)造成液體沖擊液面造成取樣桶中的液體飛濺。打開(kāi)排 液閥門7，在打開(kāi)采油樹(shù)出油管道上的取樣閥門，流體通過(guò)進(jìn)液口 1進(jìn)入取樣器腔體12，通 過(guò)沖擊板4的作用，使液體和氣體分離，氣體通過(guò)喇叭口 3與取樣器腔體12之間空間后通 過(guò)排氣管13排出，液體由于喇叭口 3的遮擋作用，不會(huì)進(jìn)入到排氣管13中，只能在重力作 用下沿沖擊板4下行，通過(guò)沖擊板排液槽9進(jìn)入到取樣器腔體12的下部，通過(guò)上排液管6、 排液閥門7、下排液管8進(jìn)入到取樣桶中。 (1)取氣樣 排氣管13通過(guò)絲扣與氣樣袋的取樣頭連接，取氣樣時(shí)關(guān)閉排液閥門7，流體通過(guò) 進(jìn)液管1進(jìn)入取樣器腔體12，通過(guò)沖擊板4的作用，使液體和氣體分離，氣體通過(guò)喇叭口 3 與取樣器腔體12之間的空間后通過(guò)排氣管13，進(jìn)入到氣樣袋中，液體由于喇叭口 3的遮擋
4作用，不會(huì)進(jìn)入到排氣管13中，只能在重力作用下沿沖擊板4下行，通過(guò)沖擊板排液槽9進(jìn) 入到取樣器腔體12的下部。氣樣取好后，液體通過(guò)打開(kāi)排液閘門7排出到取樣桶中。 (2)防止采油樹(shù)取樣閘門關(guān)不嚴(yán)滴漏 取樣器通過(guò)進(jìn)液管1與采油樹(shù)取樣閥門一直保持連接狀態(tài)，平時(shí)排液閥門7處于 關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)采油樹(shù)取樣閘門關(guān)不嚴(yán)滴漏時(shí)，液體保持在取樣器腔體12中，不會(huì)排出，由于 排氣管13始終敞口隨時(shí)排氣，不會(huì)對(duì)取樣器造成憋壓。
權(quán)利要求多功能油井取樣器，包括進(jìn)液管(1)、腔體頂蓋(2)、喇叭口(3)、沖擊板(4)、沖擊板支撐腿(5)、上排液管(6)、排液閥門(7)、下排液管(8)、沖擊板排液槽(9)、樣桶掛鉤(10)、腔體底板(11)、取樣器腔體(12)、排氣管(13)，其特征在于置于取樣器腔體(12)上部的頂蓋(2)上分別連接排氣管(13)和進(jìn)液管(1)，進(jìn)液管(1)下端連接喇叭口(3)，取樣器腔體(12)內(nèi)部連接沖擊板(4)，沖擊板(4)的四個(gè)支撐腿(5)焊接在取樣器腔體(12)的內(nèi)壁，在沖擊板(4)與取樣器腔體(12)之間設(shè)有沖擊板排液槽(9)，取樣器腔體(12)下端連接有腔體底板(11)，腔體底板(11)下部連接上排液管(6)，上排液管(6)連接排液閥門(7)，排液閥門(7)的下端連接有下排液管(8)，下排液管(8)連接有取樣桶掛鉤(10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能油井取樣器，其特征在于取樣器腔體(12)為圓柱狀 的腔體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能油井取樣器，其特征在于排氣管(13)靠著進(jìn)液管 (1)安置，進(jìn)液管(1)的中心與取樣器腔體(12)中心重合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多功能油井取樣器，其特征在于喇叭口 (3)的底面圓直徑 小于取樣器腔體(12)的內(nèi)徑，并與排氣管(13)的外側(cè)靠齊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能油井取樣器，其特征在于進(jìn)液管(1)和排氣管(13) 都設(shè)有絲扣。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多功能油井取樣器，其特征在于進(jìn)液管(1)或者呈直管，或者呈90度的彎管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多功能油井取樣器，其特征在于沖擊板(4)呈錐形，其底面圓形與喇叭口 (3)底面圓形一樣大。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能油井取樣器，其特征在于腔體底板(11)帶有錐度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多功能油井取樣器，其特征在于下排液管(8)上端與下端有角度。
專利摘要一種適用于高氣油比或微含硫化氫油井的取樣以及開(kāi)發(fā)動(dòng)態(tài)流體性質(zhì)監(jiān)測(cè)所要求的多功能油井取樣器，包括沖擊板(4)、取樣器腔體(12)，進(jìn)液管(1)下端連接喇叭口(3)，沖擊板(4)的四個(gè)支撐腿焊接在取樣器腔體(12)的內(nèi)壁，在沖擊板(4)與取樣器腔體(12)之間設(shè)有沖擊板排液槽(9)，它可以有效的解決放取樣閥門關(guān)閉不嚴(yán)的問(wèn)題，可以達(dá)到降低取樣工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和風(fēng)險(xiǎn)，在取樣閥門關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)防止原油滴漏到采油樹(shù)平臺(tái)上的措施。
文檔編號(hào)E21B49/08GK201437727SQ20092010820
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者于志楠, 任今明, 宋軍正, 張亮, 張媛, 楊春林, 趙麗宏, 鄧軍, 陽(yáng)廣龍 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司