專利名稱：乏風(fēng)氧化裝置進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型具體涉及一種用于煤礦通風(fēng)瓦斯、化工廢氣綜合利用領(lǐng)域的乏風(fēng)逆流氧化裝 置的乏風(fēng)氧化裝置進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煤礦瓦斯和很多工業(yè)廢氣中存在著大量的甲烷，是優(yōu)質(zhì)的氣體能源，但也是煤礦生產(chǎn)和 工業(yè)生產(chǎn)中最大的安全隱患。通常采用大量通風(fēng)來排放煤礦瓦斯，稱為乏風(fēng)。 一方面造成了 大氣污染，加劇了溫室效應(yīng)；另一方面造成了有限的不可再生資源的嚴(yán)重浪費。開展乏風(fēng)利 用技術(shù)研究，對于有效利用現(xiàn)有資源和減少溫室氣體排放，改善大氣環(huán)境質(zhì)量，具有非常重 要的意義。
乏風(fēng)熱逆流氧化裝置是將含有低濃度甲垸的乏風(fēng)引入氧化裝置，通過其內(nèi)部的蓄熱體的 高溫區(qū)，達(dá)到甲烷燃燒所需的溫度，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出熱量，同時產(chǎn)生二氧化碳和水排出。 甲烷反應(yīng)率的高低， 一個關(guān)鍵問題就是保證蓄熱體高溫區(qū)域橫截面均衡性和高溫區(qū)的寬度。 特別是大功率的乏風(fēng)氧化裝置，由于其橫截面大，橫截面的溫度均衡性尤其重要。
常規(guī)的設(shè)計， 一般是在裝置進(jìn)出口兩側(cè)進(jìn)排氣腔各留孔口，將乏風(fēng)氣體直接由一端引入 和排出氧化裝置，這一做法對于小型的氧化裝置勉強(qiáng)可行，但對于乏風(fēng)處理能力數(shù)萬立方以 上的大型裝置，氣體由一端引入，經(jīng)過一個幾米長的通道(進(jìn)排氣腔)，氣體的流量和壓力多 會有大幅度的衰減，而分配到裝置內(nèi)部各部位的氣體流量和壓力極不均勻，存在氣體不流動 的死角，增加了因氣體聚集引起爆炸的危險性。國內(nèi)外此類裝置的循環(huán)或換向系統(tǒng)設(shè)計簡單， 普遍存在蓄熱床截面溫度不均勻、蓄熱能力差、能源浪費嚴(yán)重的問題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)乏風(fēng)氧化裝置的進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)中的蓄熱床截面溫 度不均勻、蓄熱能力差、存在可燃?xì)怏w聚集、能源浪費嚴(yán)重的缺陷，提供一種保證整個氧化 裝置內(nèi)，乏風(fēng)進(jìn)風(fēng)量均勻分布，不產(chǎn)生氣體聚集區(qū)(即死角)，提高乏風(fēng)的氧化率，達(dá)到高蓄 能的技術(shù)指標(biāo)，安全可靠的乏風(fēng)氧化裝置進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)。
本實用新型是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
即一種乏風(fēng)氧化裝置進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于包括安裝在乏風(fēng)氧化裝置上、下進(jìn)排氣腔內(nèi)的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板一端通過固定軸鉸接在蓄熱體上，導(dǎo)流板的活動端與高度控制 裝置連接。本實用新型的導(dǎo)流板的運動可以由步進(jìn)電機(jī)帶動，也可以由人工手動操作。 所述高度控制裝置為螺桿，螺栓上設(shè)有螺母，所述螺母與導(dǎo)流板的活動端連接。 所述高度控制裝置為弧形滑軌，所述弧形滑軌上設(shè)有與導(dǎo)流板的活動端匹配的卡槽。 所述安裝在上進(jìn)排氣腔內(nèi)的導(dǎo)流板的上表面設(shè)有導(dǎo)流棉繩，所述導(dǎo)流棉繩的端頭延伸到 乏風(fēng)氧化裝置的爐體外。
所述導(dǎo)流棉繩在導(dǎo)流板的上表面采用曲折線的形式分布。
本實用新型的關(guān)鍵是導(dǎo)流板的角度，其直接影響進(jìn)入氧化裝置內(nèi)部乏風(fēng)的均勻分布和氧 化率。所述導(dǎo)流板將上、下進(jìn)排氣腔分為均等的n份。
本實用新型的目的在于調(diào)節(jié)燃燒器加熱過程中熱風(fēng)引導(dǎo)和維持爐體內(nèi)自反應(yīng)乏風(fēng)進(jìn)排氣 的均衡，并將反應(yīng)的水順導(dǎo)流棉繩導(dǎo)出，導(dǎo)流板一端鉸接在蓄熱體上，活動端沿滑軌扇形滑 動，導(dǎo)流板的活動端用螺桿或用帶卡槽的弧形滑軌控制每個導(dǎo)流板的開口大小。所述幾個導(dǎo) 流板將爐體的上下進(jìn)排氣腔的進(jìn)出風(fēng)口均勻分割，并在上進(jìn)排氣腔內(nèi)的導(dǎo)流板的上表面曲折 布置導(dǎo)流棉繩，將反應(yīng)的冷凝水引到爐體外。
本實用新型的主要優(yōu)點及有益效果是
(1) 調(diào)整導(dǎo)流板角度以改變進(jìn)氣量來調(diào)整蓄熱體橫截面上某區(qū)域的溫度場保持一致，維 持蓄熱體橫截面的溫度場均衡，使進(jìn)入的乏風(fēng)氣體在蓄熱裝置內(nèi)吸熱升溫，氣體在裝置內(nèi)部 的流量和壓力均勻分布，從而使之更加充分氧化，提高氣體的氧化率。并且盡可能的減少氣體 不流動的區(qū)域的產(chǎn)生，避免產(chǎn)生氣體聚集。
(2) 在上進(jìn)排氣腔內(nèi)的導(dǎo)流板上表面安裝導(dǎo)流棉繩，導(dǎo)出反應(yīng)的冷凝水，防止流回造成 蓄熱體溫度降低。 '
由此可見，本實用新型應(yīng)用于大功率乏風(fēng)氧化裝置的進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)，對于提高氧化裝 置的安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性，都會產(chǎn)生良好的效果，從而提高了乏風(fēng)氧化裝置的經(jīng)濟(jì)效益 和社會效益。

圖1是本實用新型的工作狀態(tài)示意圖2為本實用新型實施例1上進(jìn)排氣腔內(nèi)導(dǎo)流板的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型實施例2上進(jìn)排氣腔內(nèi)導(dǎo)流板的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實用新型上進(jìn)排氣腔內(nèi)導(dǎo)流板表面導(dǎo)流棉繩布置示意圖。如圖中所示l導(dǎo)流板；2蓄熱體；3爐體；4上進(jìn)排氣腔；5下進(jìn)排氣腔；6導(dǎo)流板；7 固定軸；8螺桿；9螺母；IO弧形滑軌；ll卡槽；12導(dǎo)流棉繩。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步闡述。 實施例1
如圖1所示，乏風(fēng)氧化裝置的爐體3內(nèi)由蓄熱體2分割為上進(jìn)排氣腔4和下進(jìn)排氣腔5， 上進(jìn)排氣腔4內(nèi)安裝有等分腔室的3塊導(dǎo)流板1，下進(jìn)排氣腔5內(nèi)安裝有等分腔室的3塊導(dǎo) 流板2，如圖2所示，上進(jìn)排氣腔4內(nèi)的導(dǎo)流板1通過固定軸7鉸接在蓄熱體2上，導(dǎo)流板l 的活動端與螺桿8上的螺母9連接，下進(jìn)排氣腔5內(nèi)的導(dǎo)流板6與導(dǎo)流板1上述結(jié)構(gòu)相同， 在此不再詳細(xì)敘述。如圖4所示，導(dǎo)流板1的上表面上設(shè)有曲折線狀的導(dǎo)流棉繩12，導(dǎo)流棉 繩12的端頭延伸到爐體3外。
本實用新型使用時，通過旋轉(zhuǎn)螺桿8，帶動螺母9連同導(dǎo)流板1的活動端運動，在上進(jìn) 排氣腔4內(nèi)安裝3塊導(dǎo)流板1。同理安裝下進(jìn)排氣腔5內(nèi)的3塊導(dǎo)流板6。在利用燃燒器加熱 蓄熱體過程中，通過導(dǎo)流板1、導(dǎo)流板6對于各個區(qū)域進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。溫度低的區(qū)域可增大 導(dǎo)流板1、導(dǎo)流板6的進(jìn)出口，加大熱量積累，使橫截面的溫度盡量一致。在反應(yīng)階段，小 風(fēng)量時，乏風(fēng)大部分通過近進(jìn)排氣端；大風(fēng)量時，乏風(fēng)大量通過遠(yuǎn)進(jìn)排氣端，可根據(jù)蓄熱體 的溫度曲線，適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)流板l、導(dǎo)流板6的開度，提高乏風(fēng)氧化率。反應(yīng)過程中產(chǎn)生的水， 可通過導(dǎo)流板1上導(dǎo)流棉繩12引出，不會滴漏到蓄熱體2上造成局部低溫。
本實用新型蓄熱體2水平截面上溫度均衡，消除蓄熱體2中的低溫區(qū)以保證氧化過程的 自維持，并將反應(yīng)的冷凝水導(dǎo)出防止流回爐體內(nèi)降低反應(yīng)溫度。
實施例2
如圖l、圖3、圖4所示，上進(jìn)排氣腔4內(nèi)的導(dǎo)流板1的活動端與弧形滑軌10連接，弧 形滑軌10上設(shè)有卡槽11，下進(jìn)排氣腔內(nèi)的導(dǎo)流板6與導(dǎo)流板1設(shè)置相同，在此不再詳細(xì)敘 述。其他同實施例1。
本實用新型不局限于以上實施例，如采用各個區(qū)域單獨進(jìn)氣等，只要蓄熱體橫截面溫度 盡量一致，保證乏風(fēng)高氧化率，減少死角即可。
權(quán)利要求1、一種乏風(fēng)氧化裝置進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于包括安裝在乏風(fēng)氧化裝置上、下進(jìn)排氣腔內(nèi)的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板一端通過固定軸鉸接在蓄熱體上，導(dǎo)流板的活動端與高度控制裝置連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乏風(fēng)氧化裝置進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于所述高度控制裝置 為螺桿，螺栓上設(shè)有螺母，所述螺母與導(dǎo)流板的活動端連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乏風(fēng)氧化裝置進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于所述高度控制裝置 為弧形滑軌，所述弧形滑軌上設(shè)有與導(dǎo)流板的活動端匹配的卡槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的乏風(fēng)氧化裝置進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于所述安裝 在上進(jìn)排氣腔內(nèi)的導(dǎo)流板的上表面設(shè)有導(dǎo)流棉繩，所述導(dǎo)流棉繩的端頭延伸到乏風(fēng)氧化裝置 的爐體外。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4的乏風(fēng)氧化裝置進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)流棉繩在導(dǎo)流板 的上表面采用曲折線的形式分布。
專利摘要本實用新型具體涉及一種用于煤礦通風(fēng)瓦斯、化工廢氣綜合利用領(lǐng)域的乏風(fēng)逆流氧化裝置的乏風(fēng)氧化裝置進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)。其特征在于包括安裝在乏風(fēng)氧化裝置上、下進(jìn)排氣腔內(nèi)的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板一端通過固定軸鉸接在蓄熱體上，導(dǎo)流板的活動端與高度控制裝置連接。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)乏風(fēng)氧化裝置的進(jìn)排氣導(dǎo)流系統(tǒng)中的蓄熱床截面溫度不均勻、蓄熱能力差、存在可燃?xì)怏w聚集、能源浪費嚴(yán)重的缺陷，具有使用方便、安全，維持蓄熱提溫度場一致，提高氣體氧化率，避免產(chǎn)生氣體聚集的優(yōu)點。
文檔編號E21F5/00GK201428472SQ20092002506
公開日2010年3月24日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者建 劉, 呂道章, 靖 曹, 李冬梅, 李宗立, 梁杰輝, 俊 王, 震 王, 王俊興, 王寶松, 穆冠秀, 高緒偉 申請人:淄博柴油機(jī)總公司