專(zhuān)利名稱(chēng)：活塞式防偏磨抽油桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供了 一種油田采油用抽油桿。
背景技術(shù)：
目前的抽油桿通過(guò)接箍相連接，接箍與油管之間的間隙太大，抽油桿 易發(fā)生彎曲，抽油桿與油管內(nèi)壁之間會(huì)產(chǎn)生偏磨。為此，人們?cè)O(shè)計(jì)出自動(dòng) 防偏磨桿、扶正器、倒拉錨、鍍鉻接箍、加重抽油桿等，雖起到一定的效 果，但偏磨造成的油管磨損、磨穿以及接箍磨損等仍然非常嚴(yán)重，造成油 管、抽油桿使用壽命和油井免修期縮短。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種活塞式防偏磨抽油桿， 以提高其防偏磨效果，延長(zhǎng)油管、抽油桿的使用壽命。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，活塞式防偏磨抽油桿，它有桿體，桿體之 間安裝有活塞體，活塞體的內(nèi)腔與活塞體上部的上進(jìn)出油孔、活塞體下部 的下進(jìn)出油孔相通。采用上述結(jié)構(gòu)的活塞式防偏磨抽油桿，活塞體替代了現(xiàn)有的抽油桿上 的接箍，它與油管內(nèi)壁之間的配合間隙合理，活塞體外表面與油管內(nèi)壁之 間可得到良好的潤(rùn)滑，抽油桿桿體不易發(fā)生彎曲，即使發(fā)生少量彎曲，活 塞體也能起到很好的扶正作用，從而有效地防止了偏磨現(xiàn)象的發(fā)生，提高 了防偏磨效果，延長(zhǎng)了油管、抽油桿的使用壽命。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。 如附圖所示，本實(shí)用新型之活塞式防偏磨抽油桿，它有桿體U),桿體之間安裝有活塞體(3),活塞體的內(nèi)腔(6)與活塞體上部的上進(jìn)出油 孔(2)、活塞體下部的下進(jìn)出油孔(5)相通。 活塞體的外徑稍小于油管的內(nèi)徑。使用時(shí)，將本實(shí)用新型之抽油桿安裝在油管(4)內(nèi)。活塞體上、下 部的進(jìn)出油孔、活塞體的內(nèi)腔為原油流道，當(dāng)抽油機(jī)帶動(dòng)抽油桿上、下運(yùn) 動(dòng)進(jìn)行采油作業(yè)時(shí)，原油從活塞體上、下部的進(jìn)出油孔、活塞體的內(nèi)腔進(jìn)、 出。圖1中的箭頭表示了原油的流向。由于活塞體與油管內(nèi)壁之間的間隙 小，原油成為潤(rùn)滑劑，對(duì)活塞體與油管內(nèi)壁之間的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行潤(rùn)滑，從而減 輕了磨損。在現(xiàn)有的抽油桿上，接箍與油管內(nèi)壁之間的環(huán)形空間為原油流道。 在所述的活塞體(3 )外表面有合金粉末噴涂層(3-1 )。合金粉末噴涂層可提高抗腐蝕、耐摩擦性能。桿體兩端的帶外螺紋的接頭安裝在活塞體兩端的螺孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)桿體與活塞體的連4妾。
權(quán)利要求1、 活塞式防偏磨抽油桿，其特征在于，它有桿體(l),桿體之間安裝有活塞體(3)，活塞體的內(nèi)腔(6)與活塞體上部的上進(jìn)出油孔(2)、 活塞體下部的下進(jìn)出油孔(5 )相通。
2、 如權(quán)利要求1所述的活塞式防偏磨抽油桿，其特征在于，在所述 的活塞體(3 )外表面有合金粉末噴涂層(3-1 )。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種活塞式防偏磨抽油桿，屬于一種油田采油用抽油桿，它有桿體，桿體之間安裝有活塞體，活塞體的內(nèi)腔與活塞體上部的上進(jìn)出油孔、活塞體下部的下進(jìn)出油孔相通，這種抽油桿，活塞體替代了現(xiàn)有的抽油桿上的接箍，它與油管內(nèi)壁之間的配合間隙合理，活塞體外表面與油管內(nèi)壁之間可得到良好的潤(rùn)滑，抽油桿桿體不易發(fā)生彎曲，即使發(fā)生少量彎曲，活塞體也能起到很好的扶正作用，從而有效地防止了偏磨現(xiàn)象的發(fā)生，提高了防偏磨效果，延長(zhǎng)了油管、抽油桿的使用壽命。
文檔編號(hào)E21B43/00GK201021605SQ200720019289
公開(kāi)日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月8日
發(fā)明者張新華, 董新江, 韓允祉, 韓春文 申請(qǐng)人:濱州市天福石化機(jī)械有限責(zé)任公司