專利名稱：地下開采用的鏈輪的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于地下開采，尤其鏈傳動的包括有垂直及水平鏈環(huán)的鏈條的鏈刮板輸送機、刨煤機裝置和滾筒式采煤機的鏈輪，包括沿鏈輪基體的圓周均勻分布地排列的第一齒元件的第一環(huán)圈，以及至少一個沿軸向相對于第一環(huán)圈錯開布置、沿圓周均勻分布地排列的第二齒元件的第二環(huán)圈，其中，第一環(huán)圈和第二環(huán)圈互相面對的側(cè)面設有起鏈水平鏈環(huán)外表面接觸面作用的凹窩，以及每個接觸面包括鏈環(huán)的至少一個支承區(qū)和一個依托區(qū)。
背景技術：
鏈傳動的采礦機械、運輸設備和回采機組尤其在地下采煤時用于回采機運出煤炭。在所有鏈傳動的采礦設備中，由水平(平臥的)和垂直(豎立的)鏈環(huán)組成的鏈在兩個設有驅(qū)動部件的驅(qū)動或循環(huán)站之間循環(huán)運動，其中，在每個驅(qū)動或循環(huán)站可驅(qū)動地安置一個鏈輪。在這里每個鏈輪與垂直和水平鏈環(huán)的幾何結(jié)構協(xié)調(diào)一致，以便達到盡可能最佳和低摩擦地將驅(qū)動力傳給循環(huán)運行的鏈。尤其在鏈式刮板輸送機中，在那里隔一定距離在個別水平鏈環(huán)上連接同步刮板，在地下開采時業(yè)已證實恰當?shù)氖敲總€齒元件設有凹窩，它們用作與水平鏈環(huán)外表面的接觸面。
在由DE 36 39 784 C2已知的鏈輪中，齒元件焊接在鏈輪基體上，以獲得一種便宜的鏈輪。與此同時應通過在齒根圓與凹窩底之間的過渡區(qū)內(nèi)朝輪內(nèi)部下降的斜面，減小在齒元件上形成磨損凹谷的危險。斜面和倒圓再加上將齒焊在基體上應同時有可能對于不同節(jié)距的鏈輪可以使用相同的齒，由此應降低倉庫保管費用。
由DE 38 36 478 A1已知一種鏈輪，其中每個齒元件設計為雙齒并各通過兩個凹窩支承水平鏈環(huán)的頭部。雙齒用螺釘與鏈輪基體連接，以便一方面可以更換雙齒，以及另一方面可以調(diào)整雙齒使之與鏈的不同節(jié)距相配。當磨損導致?lián)p壞時更換個別或全部雙齒。為了實現(xiàn)螺釘連接，在鏈輪基體的一種設計中設有孔，孔內(nèi)可以伸入固定螺釘?shù)臈U端以及可以安裝鎖緊螺母。作為替換方案，可以在鏈輪基體的外圓周上設矩形的凹槽，其中置入矩形的中間體并借助螺釘固定，然后在中間體上用螺釘連接雙齒。這種鏈輪基體的制造成本比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是創(chuàng)造一種鏈輪，它有比現(xiàn)有技術已知的鏈輪更長的壽命以及它尤其也適用于有大尺寸鏈條的大功率輸送機。
按本發(fā)明為達到此目的采取的措施是，每個齒元件的支承區(qū)和依托區(qū)由比鏈輪基體的材料更耐磨的材料制成的一個耐磨嵌件或多個耐磨嵌件構成，其中，耐磨嵌件優(yōu)選地可更換地固定在齒元件的齒元件體上。在這里，齒元件體構成齒元件減去耐磨嵌件后的部分，所以耐磨嵌件如同一個插入物固定在齒元件體上。由于在齒元件的凹窩的最大負荷區(qū)，亦即在其上作用齒元件與鏈環(huán)之間的徑向分力的支承區(qū)以及在其上作用齒元件與鏈環(huán)之間切向分力的依托區(qū)，使用了耐磨嵌件，防止過快磨損在鏈輪上的接觸區(qū)并與此同時創(chuàng)造了通過鏈輪也能支承大的合力的前提條件。這種大的力尤其可能在具有這種鏈條的大功率輸送機中產(chǎn)生，即，它的鏈環(huán)有48mm和更大的鋼絲直徑。
按優(yōu)選的設計，耐磨嵌件只構成齒元件的部分齒頂。在一種設計中耐磨嵌件可以構成在一個側(cè)面上的凹窩的整個表面，換句話說，耐磨嵌件沿凹窩的整個表面延伸。這種設計的優(yōu)點在于，在凹窩內(nèi)的所有可能的接觸面，由于按本發(fā)明使用的耐磨嵌件所以有更高的強度和更長的使用壽命。按特別優(yōu)選的設計，耐磨嵌件只構成側(cè)面上的凹窩的部分表面。在此項設計中可以比較簡單的方式實現(xiàn)耐磨嵌件在齒元件體上恰當?shù)刂С泻凸潭?。為此，尤其是齒元件體可在每個凹窩上有一個邊緣側(cè)封閉的槽，槽內(nèi)可置入耐磨嵌件。設計為插入件的耐磨嵌件因而可以置入槽內(nèi)，耐磨嵌件邊緣側(cè)沿所有方向不能運動地支承在此槽中。特別有利的是，耐磨嵌件形鎖合地和/或材料封閉地，優(yōu)選通過釬焊或熔焊或粘結(jié)固定在槽內(nèi)。
每個耐磨嵌件可設計為整體并連續(xù)地沿齒元件的凹窩的支承區(qū)和依托區(qū)延伸。作為替換方案，可為每個凹窩設多個優(yōu)選地兩個耐磨嵌件，其中第一個耐磨嵌件構成支承區(qū)，以及第二個耐磨嵌件構成依托區(qū)。在此項設計中特別有利的是，兩個耐磨嵌件設計為扁平的耐磨嵌件小板，因為這樣一來耐磨嵌件可用簡單的方式制造。在這里為了構成凹窩的幾何形狀，形成支承區(qū)的耐磨嵌件小板基本上設計為三角形，以及形成依托區(qū)的耐磨嵌件小板設計為有兩個直的和一個弧形的界邊的多邊形。在這方面特別有利的是，耐磨嵌件小板在界邊上制有斜面，從避免有棱角地相對于掘進面(Ausbrühen)傾斜地過渡。
按另一項作為替換方案的設計，耐磨嵌件構成包括全部側(cè)面及凹窩的整個齒頂。在此設計中設計為齒頂?shù)哪湍デ都谄湎聜?cè)有至少一個鎖塊，它形鎖合地插入相關的插孔內(nèi)，插孔設在一個設計在鏈輪基體上作為齒元件根的齒元件體上。鎖塊和插孔可有與圓形截面不同的橫截面形狀，所以在齒頂與齒元件體之間通過鎖塊和插孔獲得一種防止旋轉(zhuǎn)的連接。在此項設計中特別有利的是，設計為齒頂?shù)哪湍デ都谌ハ聜?cè)的過渡區(qū)制有邊緣側(cè)的熔焊坡口或釬焊坡口。
在所有的設計中特別有利的是，依托區(qū)與支承區(qū)相交的角度在約115°至125°之間，優(yōu)選地約為120.5°。此外，優(yōu)選地支承區(qū)可定向為朝鏈輪基體的方向傾斜地下降。耐磨嵌件可以用許多適合的材料制成。按一項優(yōu)選的設計，對于耐磨嵌件采用硬度＞65 HRC的錳鋼。
本發(fā)明可以在所有類型的用于地下開采的鏈輪上使用。本發(fā)明的主要的使用領域涉及雙中鏈刮板輸送機所用的鏈輪或鏈筒，因此鏈筒有三個齒元件的環(huán)圈，以及中央環(huán)圈有設計為雙齒具有四個凹窩的齒元件，兩個外部環(huán)圈有設計為單齒具有兩個凹窩的齒元件。因此兩個并列延伸的鏈股的每個水平鏈環(huán)將其鏈環(huán)的彎曲部既貼靠在單齒的凹窩內(nèi)也貼靠在雙齒的凹窩內(nèi)，以及垂直鏈環(huán)穿過在雙齒與各自在外部的單齒之間的空隙。


下面借助多個在附圖中示意表示的按本發(fā)明的鏈輪的實施例說明本發(fā)明。附圖表示。
圖1 雙中鏈刮板輸送機按第一種實施例的鏈輪示意透視圖；圖2 圖1的局部詳圖，表示在置入耐磨嵌件前齒元件的齒頂上的一個凹窩；圖3 按第二種實施例的鏈輪局部透視圖；圖4 使用在按圖3的鏈輪中的耐磨嵌件透視圖；圖5 沿圖4中線V-V的剖視圖；圖6 按第三種實施例的鏈輪局部透視圖；圖7 使用在按圖6的鏈輪中的第一個耐磨嵌件小板詳圖；圖8 使用在按圖6的鏈輪中的第二個耐磨嵌件小板俯視圖；圖9 按第四種實施例的鏈輪透視圖；以及圖10 使用在按圖9的鏈輪中的單齒側(cè)視圖。
具體實施例方式
圖1中用符號10表示在地下開采時用于雙中鏈刮板輸送機的設計為鏈筒的鏈輪。鏈輪10包括一個鏈輪基體1，它有三個沿軸向互相錯開排列的齒元件5、6、7的環(huán)圈2、3、4。在這里每個環(huán)圈2、3、4包括多個設計成一致的彼此隔開距離地在鏈輪基體1外圓周8上凸起的齒元件5、6或7。在外部的兩個環(huán)圈2、4的齒元件5、7分別設計為單齒，而中央環(huán)圈3的齒元件6設計為雙齒。圖1還表示了雙中鏈刮板輸送機沒有進一步表示的鏈的一個單個的水平鏈環(huán)9與齒元件6、7處于接觸中的狀況。專業(yè)人員熟知，在地下開采時每條鏈或每個鏈股由許多水平鏈環(huán)9以及垂直鏈環(huán)組成，后者垂直于水平鏈環(huán)9布置以及將兩個水平鏈環(huán)9互相可運動地連接起來。
有齒元件5、6、7的環(huán)圈2、3、4設計為使沒有在圖中表示的垂直鏈環(huán)穿過在環(huán)圈3、4或4、5之間的空隙11、12，它們并不支承在齒元件5、6、7上。鏈的鏈環(huán)與齒元件5、6、7之間的接觸實際上只發(fā)生在凹窩13的區(qū)域內(nèi)，凹窩設在所有齒元件5、6、7的側(cè)面上，在這里設計為單齒的齒元件5、7各有兩個凹窩13，以及一個水平的鏈環(huán)9將其彎曲部9A的一個分段支承在每個凹窩13上。中央齒圈3的齒元件6則不同，它們設計為雙齒以及包括總共四個凹窩13，因為在每個齒元件(雙齒)6上同時支承兩個鏈股的水平鏈環(huán)9。在齒元件5、6、7側(cè)面上的所有凹窩13彼此有相同的結(jié)構和相同的幾何形狀，所以在圖1中表示的鏈輪10沒有優(yōu)先的運行方向。由此圖還可以看出，在各齒元件5、6、7上的各自的凹窩13朝不同的方向定向，亦即一方面沿旋轉(zhuǎn)方向以及另一方面逆旋轉(zhuǎn)方向，以便將每個水平鏈環(huán)9的彎曲部9A支承在鏈輪10的總共四個齒元件6、7或5、6上。因為除此之外所有凹窩13的結(jié)構相同，所以下面的說明總是只作為舉例針對其中一個凹窩13進行，而與其定向無關。
在只畫了一個水平鏈環(huán)9的鏈輪10圖中，可通過中央輪轂14支承在圖中未表示的驅(qū)動或支承軸上的鏈輪10逆時針旋轉(zhuǎn)。因此所有的鏈環(huán)9總是支靠在齒元件6、7或5、6沿旋轉(zhuǎn)方向在后面的凹窩13上，而沿旋轉(zhuǎn)方向在前面的凹窩13基本上無須承受沿周向的力，而是只須承受沿徑向的支承力。因此作用在凹窩13與鏈環(huán)9外表面之間的力，一方面包含支承在一個支承區(qū)(它處于凹窩更靠里的那個端部15附近)上的徑向分力，以及包含支承在凹窩13的一個依托區(qū)上的切向分力，依托區(qū)處于凹窩13的外端16附近。因此，凹窩13從里面的端部15向外面的端部16大體呈弧形或碗形地上升，以及，凹窩13處于更靠里的設在輪轂14附近的部分輕微傾斜地下降，而凹窩的其他設在外面的部分大體垂直于鏈輪基體1的圓周8定向。
在按圖1和2的鏈輪10實施例中，每個凹窩13設有邊側(cè)封閉的槽17，它至少沿凹窩13的水平鏈環(huán)9支承區(qū)和依托區(qū)處于其中的那個區(qū)域延伸，也就是當鏈式刮板輸送機運行時水平(平躺的)鏈環(huán)9彎曲部9A直接貼靠在齒元件5、6、7凹窩13上的那個區(qū)域。按本發(fā)明在槽17內(nèi)裝入一個耐磨嵌件20，它設計為整體的以及它的表面21與凹窩13的幾何形狀相匹配并在裝配狀態(tài)至少在用于水平鏈環(huán)9的后及前彎曲部9A的支承區(qū)和依托區(qū)的區(qū)域內(nèi)構成凹窩13的表面。
圖2用放大圖表示耐磨嵌件20和在例如設計為雙齒的齒元件6凹窩13中的槽17。不僅槽17而且耐磨嵌件20均有基本上橢圓的外形，所以耐磨嵌件20形鎖合地置入槽17內(nèi)并可以在那里粘結(jié)或尤其釬焊或熔焊。在裝配狀態(tài)，耐磨嵌件20的表面21略微從凹窩13的表面突起，所以水平鏈環(huán)9只能與耐磨嵌件20的表面21接觸。因為耐磨嵌件20用一種耐磨的材料尤其錳鋼制成，它的硬度明顯地高于鏈輪基體或齒元件體的硬度，亦即高于有此槽17的齒元件6的硬度，所以在鏈輪1上的所有接觸面均比在迄今常見的鏈輪中更加耐磨。因此鏈輪的壽命取決于耐磨嵌件20的材料成分及壽命。
在圖3所示的鏈輪50的實施例中，每個齒元件56、57仍在其側(cè)面設有凹窩63，水平鏈環(huán)的彎曲部支承在凹窩63上。在齒元件57、56上的四個需用于支承水平鏈環(huán)的凹窩63全部單獨標注了標號63。所有四個齒元件56、57凹窩63的全部表面分別由一個耐磨嵌件70構成，它詳細表示在圖4和5中，仍優(yōu)選地可用錳鋼制造的耐磨嵌件70有一個構成整個凹窩63的凹窩表面的表面71，它按照各自齒元件56、57的表面幾何形狀彎曲并構成此表面幾何形狀。耐磨嵌件70構成與水平鏈環(huán)外部區(qū)唯一接觸面的表面71包括一個下段72和一個上段73。下段72包括亦即構成水平鏈環(huán)彎曲部的支承區(qū)(Auflagezone)，而耐磨嵌件70的上段73構成水平鏈環(huán)彎曲部的依托區(qū)(Anlagezone)。因此，通過鏈輪50傳入鏈內(nèi)的推力主要通過依托區(qū)73傳遞，而在鏈內(nèi)的壓力主要通過下段72中的支承區(qū)支承。耐磨嵌件70的表面71優(yōu)選地是碗狀的，其中，下段72通過曲率半徑例如約25mm的彎曲段24過渡到上段73內(nèi)。在下段72與上段73之間相交的角度，亦即支承區(qū)與依托區(qū)之間的夾角，在圖示的實施例中為120.5°，以及耐磨嵌件70有恒定的均勻的厚度為例如13mm。耐磨嵌件70的下側(cè)75可采用一種比較簡單的均勻的豆狀幾何形狀，所以鏈輪基體51(圖3)或每個齒元件56、57的齒元件體可設有同樣比較簡單的、優(yōu)選地已經(jīng)在澆鑄時造成的留空或缺口或斷面收縮。只是耐磨嵌件70的表面71獲得對于各自的鏈環(huán)為最佳的表面幾何形狀。由此也可以降低優(yōu)選地作為鑄件生產(chǎn)的齒元件基體的生產(chǎn)成本，它包括已經(jīng)成形在上面的齒元件體，亦即減去了那個隨后由耐磨嵌件70構成的區(qū)域后的齒元件。
圖6表示按第三種實施例的鏈輪100的局部。在此鏈輪100中，在齒元件106或107上的凹窩113的整個表面仍由耐磨嵌件120構成，它們在這里顯然設計為由兩部分組成，以及包括第一個耐磨嵌件小板130和第二個耐磨嵌件小板140。圖7和8詳細描述了這兩塊扁平的耐磨嵌件小板130或140。耐磨嵌件小板130基本上有直角三角形的基本形狀，也就是說兩條邊131、132之間的夾角α為90°。只是在兩條邊131、132之間的過渡區(qū)133是圓形的。由圖6可以看出，耐磨嵌件小板130以這樣的方式裝在齒元件體上，即，它構成了水平鏈環(huán)彎曲部的支承區(qū)，換句話說將它安裝并固定尤其熔焊、膠粘或釬焊在一個向下朝鏈輪基體101方向傾斜下降的區(qū)段118上。因此，耐磨嵌件小板130的表面134處于相對于鏈輪基體101的圓柱形表面上的切線略有傾斜的位置。在耐磨嵌件小板130中，底邊135貼靠在齒元件體上，而界邊131、132處于自由位置。
在圖8中表示的耐磨嵌件小板140以這樣的方式裝在齒元件106、107上，即，在裝配狀態(tài)它包括或構成水平鏈環(huán)的依托區(qū)。在圖示的實施例中，耐磨嵌件小板140有一個平的表面141，它的多邊形基本形狀由兩個直的界邊142、143和一個弧形的界邊145構成。界邊143和弧形界邊145分別制有斜面146、147?；⌒蔚慕邕?45分別在去接著的直的界邊142、143的過渡區(qū)設有直的邊段148或149，其中，邊段148與界邊142相交的角度β約為80°，界邊142與界邊142相交的角度r約為99°，以及界邊143與邊段149相交的角度δ約為103°。在兩個直的界邊142、143之間設一短的傾斜延伸的過渡段142’。在裝配狀態(tài)，在圖8中的下部界邊142直接貼靠在齒元件基體上，而其他的邊143、145、148、149處于自由位置。
圖9表示總體上用150表示的鏈輪第四種實施例，它有三個齒元件155、156、157的環(huán)圈152、153和154。這些齒元件155、156、157包括用耐磨材料例如錳鋼制成的整個齒頂180、190，齒頂固定在齒根168或169上，齒根設計在鏈輪基體151的圓周158上作為鏈輪基體151的組成部分。既適用于構成外部環(huán)圈152的單齒155也適合于構成外部環(huán)圈154的單齒157的齒頂180，各包括兩個有用于水平鏈環(huán)彎曲部的支承區(qū)和依托區(qū)的凹窩163。通過它構成中央齒環(huán)153雙齒的齒頂190相應地包括總共四個凹窩163，在這里所有的凹窩163有彼此相同的結(jié)構。凹窩163的表面有一種對于與水平鏈環(huán)的彎曲部共同工作為最佳的幾何形狀。
齒頂180、190可作為鑄件用耐磨材料如尤其錳鋼制造，以及為了將齒頂180、190與鏈輪基體上的齒根168、169錨固在一起，在兩個齒頂180或190的下側(cè)181、191上分別設計一個鎖塊182、192，它可以插入在齒根168、169平的上側(cè)中相關的插孔185、195內(nèi)。齒頂180的鎖塊182在圖10中可以非常清楚地看出。鎖塊182可有一種橫截面，這種橫截面可以使齒頂180防轉(zhuǎn)地固定在相關的齒元件根內(nèi)。齒元件頂180的下側(cè)186除了鎖塊182外是平的，其中在向下側(cè)186的過渡處在邊緣側(cè)設計熔焊坡口或釬焊坡口187，用于齒頂180與齒元件根通過熔焊或釬焊固定連接。此外，圖10表示凹窩163表面的下段172與上段173相交一個角度約120°并傾斜地向下方降低，從而鏈環(huán)在凹窩內(nèi)獲得一種有利的低磨損的進入特性。
權利要求
1.用于地下開采，尤其鏈傳動的包括有垂直及水平鏈環(huán)的鏈條的鏈式刮板輸送機、刨煤機裝置和滾筒式采煤機的鏈輪，包括沿鏈輪基體的圓周均勻分布地排列的第一齒元件的第一環(huán)圈，以及至少一個沿軸向相對于第一環(huán)圈錯開布置、沿圓周均勻分布地排列的第二齒元件的第二環(huán)圈，其中，第一環(huán)圈和第二環(huán)圈互相面對的側(cè)面設有起鏈的水平鏈環(huán)外表面接觸面作用的凹窩，以及每個接觸面包括至少一個支承區(qū)和一個依托區(qū)，其特征為每個齒元件(5、6、7；56、57；106、107；155、156、157)的支承區(qū)和依托區(qū)由比鏈輪基體的材料更耐磨的材料制成的一個耐磨嵌件(20；70；180、190)或多個耐磨嵌件(130；140)構成，它們優(yōu)選地可更換地固定在齒元件的齒元件體上。
2.按照權利要求1所述的鏈輪，其特征為耐磨嵌件(20；70；120)只構成齒元件的部分齒頂。
3.按照權利要求1或2所述的鏈輪，其特征為耐磨嵌件(70；120)構成側(cè)面上的凹窩(63；113)的整個表面(71；134、141)。
4.按照權利要求1或2所述的鏈輪，其特征為耐磨嵌件(20)只構成側(cè)面上的凹窩(13)的部分表面。
5.按照權利要求1、2或4之一所述的鏈輪，其特征為齒元件體在每個凹窩(13)上有一個邊緣側(cè)封閉的槽(17)，槽內(nèi)可置入耐磨嵌件(20)。
6.按照權利要求5所述的鏈輪，其特征為耐磨嵌件(20)形鎖合和/或材料封閉優(yōu)選地通過釬焊或熔焊或粘結(jié)固定在槽(17)內(nèi)。
7.按照權利要求6或7所述的鏈輪，其特征為在齒元件體內(nèi)的槽(17)基本是橢圓形。
8.按照權利要求1至7之一所述的鏈輪，其特征為每個耐磨嵌件(20；120)設計為整體式的以及沿一個凹窩(13；63)的支承區(qū)和依托區(qū)連續(xù)地延伸。
9.按照權利要求1至7之一所述的鏈輪，其特征為為每個凹窩(113)設兩個耐磨嵌件(130；140)，其中，第一個耐磨嵌件(130)構成支承區(qū)，以及第二個耐磨嵌件(140)構成依托區(qū)。
10.按照權利要求9所述的鏈輪，其特征為兩個耐磨嵌件(130；140)設計為扁平的耐磨嵌件小板。
11.按照權利要求10所述的鏈輪，其特征為構成支承區(qū)的耐磨嵌件小板(130)基本上設計為三角形，以及，構成依托區(qū)的耐磨嵌件小板(140)設計為有兩個直的界邊(142、143)和一個弧形界邊(145)的多邊形。
12.按照權利要求1所述的鏈輪，其特征為耐磨嵌件構成包括全部側(cè)面和凹窩(163)的整個齒頂(180；190)。
13.按照權利要求12所述的鏈輪，其特征為設計為齒頂(180；190)的耐磨嵌件在其下側(cè)(185)有至少一個鎖塊(182；192)，它插入相關的插孔(185；195)內(nèi)，插孔設在一個設計在鏈輪基體(151)上作為齒元件根(168；169)的齒元件體內(nèi)。
14.按照權利要求12或13所述的鏈輪，其特征為設計為齒頂(180；190)的耐磨嵌件在向下側(cè)(186)的過渡處制有邊緣側(cè)的熔焊坡口(187)或釬焊坡口。
15.按照權利要求1至14之一所述的鏈輪，其特征為支承區(qū)與依托區(qū)相交的角度在約115°至125°之間，優(yōu)選地約為120.5°。
16.按照權利要求15所述的鏈輪，其特征為支承區(qū)定向為朝鏈輪基體的方向傾斜下降。
17.按照權利要求1至16之一所述的鏈輪，其特征為耐磨嵌件(20；70；120；180、190)用錳鋼制成。
18.按照權利要求1至17之一所述的鏈輪，其特征為鏈輪設計為用于雙中鏈刮板輸送機的鏈筒(1；51；101；151)以及有三個齒元件的環(huán)圈(2、3、4；151、153、154)，其中，中央環(huán)圈(3；153)有設計為雙齒具有四個凹窩(13；163)的齒元件(6；156)，以及兩個外部環(huán)圈(2、4；152、154)有設計為單齒具有兩個凹窩(13；163)的齒元件(5、7；155、157)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于地下開采尤其鏈傳動的鏈式刮板運輸機的鏈輪，包括沿鏈輪基體(1)的圓周均勻分布地排列的第一齒元件(5)的第一環(huán)圈(2)，至少一個沿軸向相對于第一環(huán)圈(2)錯開布置、沿圓周均勻分布地排列的第二齒元件(6或7)的第二環(huán)圈(3或4)。齒元件互相面對的側(cè)面設有起水平鏈環(huán)(9)接觸面作用的凹窩(13)。為了延長鏈輪壽命，在每個齒元件(5、6、7)的凹窩(13)內(nèi)的接觸面由耐磨材料制的耐磨嵌件(20)構成。
文檔編號E21F13/06GK1648495SQ20041009504
公開日2005年8月3日 申請日期2004年11月24日 優(yōu)先權日2004年1月29日
發(fā)明者漢斯·梅亞, 卡爾-海因茨·許雷爾, 格哈德·梅爾滕, 沃爾夫?qū)た藚胃? 路德維格·布蘭德 申請人:Dbt有限公司