專利名稱：叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于油田抽油機(jī)井的叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置。
本發(fā)明還涉及一種用于叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的油田抽油機(jī)井碰泵方法及裝置。
本發(fā)明還涉及一種用于叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的油田抽油機(jī)井光桿密封器多功能密封方法及裝置。
本發(fā)明還涉及一種用于叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的油田抽油機(jī)井不停抽換盤(pán)根光桿密封器方法及裝置。
本發(fā)明還涉及一種用于叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的光桿密封器水平角度調(diào)偏方法及裝置。
本發(fā)明還涉及一種用于叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的光桿密封器盤(pán)根漏油回收防噴方法及裝置。
背景技術(shù)：
CYJ型游梁式抽油機(jī)是使用最多的一種型號(hào)抽油機(jī)，技術(shù)最成熟，缺點(diǎn)為造價(jià)昂貴、體積大、重量大，一臺(tái)抽油機(jī)只能帶動(dòng)一臺(tái)抽油泵工作，但游梁式抽油機(jī)也有優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)，耐沖擊力強(qiáng)度高，工作安全可靠。
現(xiàn)在的抽油機(jī)是以兩口或多口相鄰叢式油井的泵掛深度，桿重和泵徑相同等的等勢(shì)能條件，一臺(tái)抽油機(jī)帶動(dòng)兩口或多口油井抽油泵工作，抽油機(jī)提供動(dòng)能只承擔(dān)從井底舉升到地面的原油與油管和抽油桿的磨擦阻力，抽油泵的磨擦阻力，達(dá)到減少動(dòng)力匹配，節(jié)約電能，提高設(shè)備使用率，提高能源利用率，節(jié)省設(shè)備投資的目的，但超過(guò)兩口油井共用一臺(tái)抽油機(jī)提供動(dòng)力都是用鋼絲繩傳遞動(dòng)力，鋼絲繩傳遞動(dòng)力機(jī)構(gòu)，不如游梁抽油機(jī)使用的連桿機(jī)構(gòu)傳遞動(dòng)力安全可靠，現(xiàn)在使用的游梁抽油機(jī)數(shù)量巨大，全部報(bào)廢是巨大浪費(fèi)，重新研制一種取代游梁式抽油機(jī)的新型抽油機(jī)要附出巨大的投資。
本發(fā)明的目的是提供一種叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置。不報(bào)廢現(xiàn)在使用的帶動(dòng)一臺(tái)抽油泵工作的游梁式抽油機(jī)，把現(xiàn)在使用的游梁式抽油機(jī)分為工作段(6)及動(dòng)力段(15)，把工作段(6)及動(dòng)力段(15)分割開(kāi)，把多口相鄰叢式井工作段(6)留在原地，增加自平衡段(1)及平衡重(16)，用一臺(tái)游梁式抽油機(jī)的動(dòng)力段(15)帶動(dòng)多口相鄰叢式井工作段(6)工作，由于一個(gè)工作段(6)需要停抽進(jìn)行碰泵，加盤(pán)根、調(diào)光桿對(duì)中、清理盤(pán)根漏出的污油工作，都要把同一個(gè)動(dòng)力段(15)提供動(dòng)力的所有工作段(6)停下來(lái)，需要解決這些問(wèn)題的方法及裝置，以保證叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的實(shí)現(xiàn)，要求正常的采油工藝措施符合叢式井抽油機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的需要，需要解決的主要問(wèn)題是1、碰泵方法及裝置要求操作時(shí)間短，安全可靠，造價(jià)低廉，每口油井光桿上配一套。
2、要有光桿斷脫防止井噴裝置，要有光桿密封盤(pán)根漏油回收裝置，以免一口井出現(xiàn)斷脫井噴及盤(pán)根漏油污染抽油機(jī)帶動(dòng)的所有抽油泵地面裝置，清理污染費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
3、要求光桿密封器必須具備不停抽換盤(pán)根的技術(shù)及裝置，要求解釋為不停抽把光桿磨損的舊盤(pán)根取出，不停抽把新盤(pán)根加入。
4、要有調(diào)整光桿對(duì)中的具有平行調(diào)整和角度調(diào)整技術(shù)及裝置，以解決抽油機(jī)基礎(chǔ)水平不斷變化的難題。
碰泵是采油巡井工日常管理的重要工作，在油井有動(dòng)液面的情況下，因凡爾及凡爾座粘有砂、蠟、瀝青質(zhì)、油泥塊等固體或膠狀體物質(zhì)，都會(huì)使抽油泵凡爾漏失，降低抽油泵的泵效，碰泵是清除凡爾及凡爾座這類污物的有效方法，現(xiàn)在的碰泵方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，危險(xiǎn)性大，安全系數(shù)小，公開(kāi)號(hào)1355373，申請(qǐng)?zhí)?0133614.2，
公開(kāi)日2002.06.26，公開(kāi)了一種采油機(jī)碰泵、防沖距的控制方法，安全可靠，可編程序控制器對(duì)碰泵及防沖距可進(jìn)行精確計(jì)算和測(cè)量，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，但造價(jià)昂貴，每口井配一套不現(xiàn)實(shí)，公開(kāi)號(hào)2475849，申請(qǐng)?zhí)?1220382.3，
公開(kāi)日2002.02.06公開(kāi)了一種井下抽油泵自動(dòng)碰泵裝置，實(shí)現(xiàn)了抽油機(jī)運(yùn)行時(shí)自動(dòng)碰泵，但安裝在抽油泵的下部，維修保養(yǎng)復(fù)雜，長(zhǎng)期碰泵易使抽油桿脫扣，限制了普及推廣，公開(kāi)號(hào)2628722，申請(qǐng)?zhí)?3263963.5，
公開(kāi)日2004.07.28公開(kāi)了一種可調(diào)防沖距式光桿碰泵器，實(shí)現(xiàn)了碰泵一個(gè)人操作，但絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)整體長(zhǎng)度過(guò)大，使它安裝在懸繩器上后會(huì)造成背光桿現(xiàn)象，絲杠承受很大負(fù)荷，使用加力杠用人也很難轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿把光桿頂起，加力杠的長(zhǎng)度受使用方便，原則限制，把光桿頂起費(fèi)時(shí)費(fèi)力，軸承易被卡泵及油稠形成的沖擊負(fù)荷損壞，維修保養(yǎng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，限制了普及推廣。
本發(fā)明的目的還提供一種用于叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的油田抽油機(jī)井碰泵方法及裝置。
現(xiàn)在光桿密封器的密封方法及裝置都是在一級(jí)密封與二級(jí)密封技術(shù)理論上發(fā)展的，抽油機(jī)運(yùn)行時(shí)緊死一級(jí)盤(pán)根，一組盤(pán)根密封井口，一級(jí)盤(pán)根摩損后，緊死二級(jí)盤(pán)根，二級(jí)盤(pán)根密封井口，更換一級(jí)盤(pán)根，一級(jí)盤(pán)根更換完后緊死一級(jí)盤(pán)根，一級(jí)盤(pán)根密封井口，松開(kāi)二級(jí)盤(pán)根，這種技術(shù)理論為基礎(chǔ)發(fā)展起來(lái)的光桿密封器型號(hào)很多并已普及推廣，由于二級(jí)盤(pán)根在抽油機(jī)運(yùn)行時(shí)不起作用，使二級(jí)盤(pán)根及二級(jí)盤(pán)根裝置處于浪費(fèi)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，體積大，多個(gè)光桿密封器串聯(lián)起來(lái)后因太長(zhǎng)無(wú)法使用，更換二級(jí)盤(pán)根時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
本發(fā)明的目的還提供一種用于叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的油田抽油機(jī)井光桿密封器多功能密封方法及裝置。
目前使用的光桿密封器型號(hào)及功能很多，其中最有代表性的有專利號(hào)99219571·3的抽油機(jī)井光桿調(diào)偏密封器，把光桿密封器分為一級(jí)密封、二級(jí)密封、水平調(diào)偏、角度調(diào)偏、井口防噴、防盜法蘭盤(pán)六個(gè)部分，代表光桿密封器發(fā)展方向，缺點(diǎn)為多個(gè)單功能段組成，占用調(diào)沖程距離，限制了普及推廣。專利號(hào)98237748的旋入式防噴型光桿密封器，實(shí)現(xiàn)了旋入式加盤(pán)根，提出了不停抽加盤(pán)根技術(shù)方案，代表盤(pán)根盒技術(shù)發(fā)展方向，缺點(diǎn)為實(shí)現(xiàn)了不停抽把盤(pán)根旋入式加入盤(pán)根盒，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)把舊盤(pán)根不停抽從盤(pán)根盒中取出，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)不停抽換盤(pán)根。
本發(fā)明的目的還提供一種用于叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的油田抽油機(jī)井不停抽換盤(pán)根光桿密封器方法及裝置。
目前使用的光桿密封器型號(hào)及功能很多，其中最有代表性的是專利號(hào)99219571·3的抽油機(jī)井光桿調(diào)偏密封器，把光桿密封器分為一級(jí)密封、二級(jí)密封、水平調(diào)偏、角度調(diào)偏、井口防噴、防盜法蘭盤(pán)六個(gè)部分，代表光桿密封器發(fā)展方向，現(xiàn)在運(yùn)行中的抽油機(jī)都是以組裝抽油機(jī)時(shí)使用的老式光桿密封器尺寸保留的調(diào)沖程距離，有的密封器沒(méi)有水平調(diào)偏功能，有的密封器沒(méi)有角度調(diào)偏功能，有的密封器沒(méi)有井口防噴功能，沒(méi)有預(yù)留增加水平調(diào)偏角度調(diào)偏井口防噴等功能部分所占調(diào)沖程距離，限制了新式光桿密封器的普及推廣，專利號(hào)2156279的抽油機(jī)光桿密封器最成功的是提出了增大沖程的可調(diào)范圍，但沒(méi)有解決增加功能部件占用調(diào)沖程距離的難題。
本發(fā)明的目的還提供一種用于叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的光桿密封器水平角度調(diào)偏方法及裝置。
目前使用的光桿密封器功能及型號(hào)很多，其中最有代表性的是專利號(hào)99219571·3的抽油機(jī)井光桿調(diào)偏密封器，把光桿密封器分為一級(jí)密封、二級(jí)密封、水平調(diào)偏、角度調(diào)偏、井口防噴、防盜法蘭盤(pán)六個(gè)部分。代表光桿密封器的發(fā)展方向，現(xiàn)在使用的光桿密封器有的焊有圍桶，盤(pán)根漏失的原油聚集在圍桶內(nèi)，清除費(fèi)時(shí)費(fèi)力，夏天雨水把圍桶灌滿，污油流出成為污染原，這種圍桶沒(méi)有解決盤(pán)根漏出原油對(duì)采油樹(shù)及井場(chǎng)造成的污染。
本發(fā)明的目的還提供一種用于叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的光桿密封器盤(pán)根漏油回收防噴方法及裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述任務(wù)，本發(fā)明采用的解決方案是動(dòng)力段(15)的減速箱輸出軸(14)上整體或組合連接有一個(gè)或多個(gè)自平衡段(1)，或動(dòng)力段(15)的減速箱輸出軸(14)上整體或組合連接有一個(gè)或多個(gè)平衡彎(13)，自平衡段(1)有1個(gè)或多個(gè)平衡彎(13)組成，平衡彎(13)上有旋轉(zhuǎn)臂(8)、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(9)、連桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸(10)、軸心傳動(dòng)軸(11)、固定軸承座(12)。工作段(6)上的連桿(7)與連桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸(10)整體或組合連接，工作段(6)上的毛辮子(2)上整體或組合連接有油田抽油機(jī)井碰泵裝置(3)，油田抽油機(jī)井碰泵裝置(3)上整體或組合連接有光桿(4)，光桿(4)下部為采油樹(shù)(5)，采油樹(shù)(5)上整體或組合連接有根據(jù)需要組合的光桿密封器盤(pán)根漏油回收防噴方法及裝置(17)、油田抽油機(jī)井光桿密封器多功能密封方法及裝置(18)、油田抽油機(jī)井不停抽換盤(pán)根光桿密封器方法及裝置(19)、光桿密封器水平角度調(diào)偏方法及裝置(20)。
油田抽油機(jī)井碰泵方法及裝置解決方案為底坐(6)上組合連接有長(zhǎng)桿(3)及短桿(5)，光桿卡子(4)座在短桿(5)上，短桿(5)的長(zhǎng)度為防沖距長(zhǎng)度，長(zhǎng)桿(3)的長(zhǎng)度為毛辮子(2)下行到下死點(diǎn)時(shí)，光桿卡子(4)到井口(8)的距離再加上適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。
油田抽油機(jī)井光桿密封器多功能密封方法及裝置解決方案為外殼(8)上有三個(gè)或三個(gè)以上盤(pán)根盒(1)及光桿孔(2)，光桿(3)穿入光桿孔(2)內(nèi)，從三個(gè)或三個(gè)以上的盤(pán)根盒(1)加入的盤(pán)根(7)在光桿(3)周?chē)丫诿芊猓總€(gè)盤(pán)根盒(1)內(nèi)有活動(dòng)推板(6)，每個(gè)盤(pán)根盒(1)上整體或組合連接有螺母(4)，每個(gè)螺母(4)上配有螺桿(5)。
油田抽油機(jī)井不停抽換盤(pán)根光桿密封器方法及裝置解決方案為光桿(1)與內(nèi)殼(12)之間為條狀盤(pán)根，旋入頭(2)上有盤(pán)根入口(3)及旋轉(zhuǎn)頭(4)。旋轉(zhuǎn)頭(4)與轉(zhuǎn)動(dòng)體(8)整體或組合連接，轉(zhuǎn)動(dòng)體(8)上有轉(zhuǎn)動(dòng)球下軌(7)，固定頭(10)上有轉(zhuǎn)動(dòng)球上軌(5)，轉(zhuǎn)動(dòng)體(8)與固定頭(10)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)球(6)組合連接，轉(zhuǎn)動(dòng)體(8)與內(nèi)殼(12)整體或通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)球(6)組合連接，內(nèi)殼(12)與內(nèi)殼轉(zhuǎn)體(17)整體或通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)球(6)組合連接，上固定螺絲(9)可固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)體(8)和固定頭(10)，固定頭(10)與外殼(16)上的外殼連接頭(11)整體或組合連接，下固定螺絲(13)可固定連接外殼(16)和內(nèi)殼(12)，內(nèi)殼(12)上有內(nèi)殼孔(15)，內(nèi)殼轉(zhuǎn)體(17)上有內(nèi)殼轉(zhuǎn)體盤(pán)根出口(19)，內(nèi)殼轉(zhuǎn)體(17)與外殼(16)整體或組合連接，外殼(16)上有外殼孔(14)及外殼盤(pán)根出口(18)，外殼盤(pán)根出口(18)與內(nèi)殼轉(zhuǎn)體盤(pán)根出口(19)連通，外殼(16)與二級(jí)盤(pán)根盒(23)整體或組合連接，二級(jí)盤(pán)根盒(23)內(nèi)有二級(jí)盤(pán)根(22)及緊固推片(21)，緊固螺絲(20)與二級(jí)盤(pán)根盒(23)整體或組合連接。
光桿密封器水平角度調(diào)偏方法及裝置解決方案為絲扣連接上半球活動(dòng)體(3)上有絲扣連接頭(2)、上半球體(5)，絲扣連接頭(2)上有內(nèi)絲(1)，上半球體(5)上有上半球體凸球面滑面(4)及上半球體平行滑面(6)，環(huán)形凹球面體(8)套在上半球體(5)的上半球體凸球面滑面(4)上，壓蓋(11)套在環(huán)形凹球面體(8)的環(huán)形凹球面體平行滑面(7)上，壓蓋(11)上有壓蓋內(nèi)絲(10)及緊固打擊頭(12)，壓蓋(11)與底座(17)用壓蓋內(nèi)絲(10)連接，底座(17)上有底座環(huán)形凹球面滑面(13)、底座卡瓦接頭(18)，上半球體(5)與底座(17)之間有下半球環(huán)形凸球面體(15)，下半球環(huán)形凸球面體(15)上有下半球環(huán)凸球面體平行滑面(14)、下半球環(huán)形凸球面體凸球面滑面(16)，上半球體平行滑面(6)與下半球環(huán)形凸球面體平行滑面(14)配套自由平行滑動(dòng)，底座環(huán)形凹球面滑面(13)與下半球環(huán)形凸球面體凸球面滑面(16)配套自由滑動(dòng)。
光桿密封器盤(pán)根漏油回收防噴方法及裝置解決方案為緊固框(3)在盤(pán)根盒(12)內(nèi)，緊固框(3)由緊固框前板(4)、緊固框側(cè)板(6)、緊固框后板(18)組成，緊固框前板(4)上有前板孔(5)，緊固框后板(18)上有連動(dòng)環(huán)(19)，盤(pán)根盒(12)上有盤(pán)根盒集油孔(13)、盤(pán)根盒密封孔(14)、盤(pán)根盒導(dǎo)油孔(20)，盤(pán)根盒導(dǎo)油孔(20)上整體或組合連接有導(dǎo)油管(21)，前板孔(5)上整體或組合連接有壓緊螺母(2)，壓緊螺母(2)上有配套的壓緊螺絲(1)，盤(pán)根盒(12)內(nèi)有受力板(10)、前盤(pán)根(11)、后盤(pán)根(15)、防噴片(16)，防噴片(16)上有防噴片導(dǎo)油孔(17)，防噴片(16)與緊固框(3)整體或組合連接，盤(pán)根盒(12)上整體或組合連接有彈簧套(8)，彈簧套(8)內(nèi)有彈簧(9)、受力桿(7)。
從式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的有益效果為利用游梁抽油機(jī)成熟的技術(shù)和裝置，使本裝置造價(jià)低廉，巡井工對(duì)游梁抽油機(jī)技術(shù)及裝置很了解，由于本裝置大部分技術(shù)及裝置是利用游梁式抽油機(jī)技術(shù)及裝置，所以本裝置易于被巡井工掌握，易于推廣，克服了游梁式抽油機(jī)的缺點(diǎn)，充分發(fā)揮了游梁式抽油機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。
油田抽油機(jī)井碰泵方法及裝置有益效果為本碰泵技術(shù)及裝置是現(xiàn)在使用的用光桿卡子碰泵技術(shù)的簡(jiǎn)化，巡井工易掌握，本裝置造價(jià)低廉，安全可靠，碰泵時(shí)間短，能附合叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的需要。
油田抽油機(jī)井光桿密封器多功能密封方法及裝置的有益效果為由于實(shí)現(xiàn)了一級(jí)盤(pán)根與二級(jí)盤(pán)根的互換，一級(jí)盤(pán)根磨損到設(shè)計(jì)量時(shí)可當(dāng)二級(jí)盤(pán)根使用，把二級(jí)盤(pán)根當(dāng)一級(jí)盤(pán)根使用，需要補(bǔ)充或更換磨損的盤(pán)根時(shí)，當(dāng)做二級(jí)盤(pán)根不停抽就可補(bǔ)充或更換盤(pán)根，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及體積小，可以把多個(gè)本裝置串聯(lián)起來(lái)，每個(gè)裝置選用不同種類盤(pán)根，可以適應(yīng)高溫、油稠、出砂、間出等情況需要，使用操作簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，多個(gè)本裝置串聯(lián)起來(lái)后總長(zhǎng)度不大于現(xiàn)在使用的光桿密封器，可根據(jù)光桿上預(yù)留的最大距離確定串聯(lián)本裝置的數(shù)量，一次裝入盤(pán)根的數(shù)量大，使用時(shí)間長(zhǎng)，能附合叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的需要。
油田抽油機(jī)井不停抽換盤(pán)根光桿密封器方法及裝置的有益效果為由于實(shí)現(xiàn)了不停抽換盤(pán)根，減少了停抽次數(shù)，減少了起停抽時(shí)對(duì)電機(jī)、抽油桿、深井泵等抽油機(jī)部件的損壞，延長(zhǎng)抽油機(jī)各部件使用壽命，減少停抽帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失，減少因停抽降低的出油產(chǎn)量，造價(jià)低廉，操作簡(jiǎn)單，能把抽油機(jī)減速箱更換下來(lái)的舊皮帶當(dāng)盤(pán)根使用，降低采油成本，能附合叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的需要。
光桿密封器水平角度調(diào)偏方法及裝置有益效果為由于水平調(diào)偏與角度調(diào)偏結(jié)合在一起，增加功能部件不占用調(diào)沖程距離，采用兩個(gè)不同心的球面參加調(diào)整角度調(diào)偏，有效地解決了平行調(diào)偏后無(wú)法進(jìn)行角度調(diào)偏難題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，能附合叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的需要。
光桿密封器盤(pán)根漏油回收防噴方法及裝置有益效果為由于盤(pán)根漏油回收與井口防噴結(jié)合在一起使增加功能不占用調(diào)沖程距離，因?yàn)槭钦w或組合安裝在各種光桿密封器最上端盤(pán)根壓緊螺母上，所以適合對(duì)所有最上端為盤(pán)根壓緊螺母的光桿密封器進(jìn)行升級(jí)改造，能附合叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的需要。


圖1為叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為游梁式抽油機(jī)工作段(6)及動(dòng)力段(15)示意圖。
圖3為油田抽油機(jī)井碰泵裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖，也是抽油機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，本裝置示意圖。
圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、為本裝置操作示意圖。
圖9為油田抽油機(jī)井光桿密封器多功能密封裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為油田抽油機(jī)井光桿密封器多功能密封裝置對(duì)稱剖面圖。
圖11為油田抽油機(jī)井不停抽換盤(pán)根光桿密封器對(duì)稱剖切圖。
圖12上為光桿密封器水平角度調(diào)偏裝置任意對(duì)稱剖面圖。
圖13為卡瓦連接上半球活動(dòng)體任意對(duì)稱剖面圖。
圖14為在底座(17)上實(shí)現(xiàn)水平調(diào)偏的光桿密封器水平角度調(diào)偏裝置任意對(duì)稱剖面圖。
圖15上為光桿密封器盤(pán)根漏油回收防噴裝置剖視圖。
圖16上為光桿密封器盤(pán)根漏油回收防噴裝置實(shí)施例2剖視圖。
圖17上為光桿密封器盤(pán)根漏油回收防噴裝置實(shí)施例3剖視圖。
圖18上為游梁抽油機(jī)不分工作段(6)及動(dòng)力段(15)的叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明方法及裝置進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示動(dòng)力段(15)的減速箱輸出軸(14)上整體或組合連接有一個(gè)或多個(gè)自平衡段(1)，或動(dòng)力段(15)的減速箱輸出軸(14)上整體或組合，連接有一個(gè)或多個(gè)平衡彎(13)，自平衡段(1)有1個(gè)或多個(gè)平衡彎(13)組成，平衡彎(13)上有旋轉(zhuǎn)臂(8)、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(9)、連桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸(10)、軸心轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)、固定軸承座(12)。工作段(6)上的連桿(7)與連桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸(10)整體或組合連接，工作段(6)上的毛辮子(2)上整體或組合連接有油田抽油機(jī)井碰泵裝置(3)，油田抽油機(jī)井碰泵裝置(3)上整體或組合連接有光桿(4)，光桿(4)下部為采油樹(shù)(5)，采油樹(shù)(5)上整體或組合連接有根據(jù)需要組合的光桿密封器盤(pán)根漏油回收防噴方法及裝置(17)、油田抽油機(jī)井光桿密封器多功能密封方法及裝置(18)、油田抽油機(jī)井不停抽換盤(pán)根光桿密封器方法及裝置(19)、光桿密封器水平角度調(diào)偏方法及裝置(20)，液體平衡箱(16)固定在平衡彎(13)上。
如圖2所示把游梁式抽油機(jī)分為工作段(6)及動(dòng)力段(15)，連桿(7)以上為工作段(6)，連桿(7)下方為動(dòng)力段(15)。
圖3為油田抽油機(jī)井碰泵裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖，也是抽油機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，本裝置示意圖。
如圖3所示底座(26)上組合連接有長(zhǎng)桿(23)及短桿(25)，光桿卡子(24)座在短桿(25)上。光桿卡子(24)固定在光桿(21)上，毛辮子(22)通過(guò)毛辮子頭(27)組合固定在底座(26)上。
碰泵方法為圖3為本裝置在抽油機(jī)正常運(yùn)行時(shí)結(jié)構(gòu)圖，如需要碰泵，方法如下。
1、停抽。使光桿卡子(24)到井口(28)的距離大于長(zhǎng)桿(23)的長(zhǎng)度，卸下長(zhǎng)桿(23)固定在光桿(21)上，如圖4所示。
2、起抽，使毛辮子(22)向井口(28)方向移動(dòng)，使光桿卡子(24)座在長(zhǎng)桿(23)的上端，長(zhǎng)桿(23)的下端座在井口(28)上，使光桿卡子(24)到底座(26)的距離大于短桿(25)的長(zhǎng)度，光桿(21)承受負(fù)荷由長(zhǎng)桿(23)承受，如圖5所示。
3、把短桿(25)移開(kāi)原來(lái)位置或從底座(26)上把短桿(25)取下，如圖6所示。
4、起抽，使毛辮子(22)向遠(yuǎn)離井口(28)方向移動(dòng)，當(dāng)光桿卡子(24)座在底座(26)上后，毛辮子(22)向遠(yuǎn)離井口(28)方向再移動(dòng)一段距離，使底座(26)從長(zhǎng)桿(23)上端移開(kāi)，光桿(21)承受負(fù)荷由底座(26)承受，如圖7所示。
5、停抽，從光桿(21)上卸下長(zhǎng)桿(23)，把長(zhǎng)桿(23)固定在底座(26)上或取下長(zhǎng)桿(23)放在地上，如圖8所示。
6、起抽進(jìn)行碰泵。
7、按要求碰泵結(jié)束后停抽，使底座(26)到井口(28)的距離大于長(zhǎng)桿(23)的長(zhǎng)度，如圖8所示。
8、把長(zhǎng)桿(23)固定在光桿(21)上，如圖7所示。
9、起抽，使毛辮子(22)向井口(28)方向移動(dòng)，底座(28)不與長(zhǎng)桿(23)接觸，光桿卡子(24)座在長(zhǎng)桿(23)上端，底座(28)所承受負(fù)荷由長(zhǎng)桿(23)承受，毛辮子(22)繼續(xù)向井口(28)方向移動(dòng)，使光桿卡子(24)與底座(26)分開(kāi)，并使光桿卡子(24)與底座(26)的距離大于短桿(25)的長(zhǎng)度，如圖6所示。
10、停抽，把短桿(25)放回原來(lái)位置，如圖5所示。
11、起抽，使毛辮子(22)向遠(yuǎn)離井口(28)方向移動(dòng)，使光桿卡子(24)座在短桿(25)上，長(zhǎng)桿(23)所承受負(fù)荷由底座(26)承受，并使長(zhǎng)桿(23)與光桿卡子(24)分開(kāi)一段距離，如圖4所示。
12、停抽，從光桿(21)上卸下長(zhǎng)桿(23)，固定在底座(26)上，起抽，抽油機(jī)正常運(yùn)行。
圖9為油田抽油機(jī)井光桿密封器多功能密封裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖9所示外殼(36)上有三個(gè)或三個(gè)以上盤(pán)根盒(29)及光桿孔(30)，光桿(31)穿入光桿孔(30)內(nèi)，從三個(gè)或三個(gè)以上的盤(pán)根盒(29)加入的盤(pán)根(35)在光桿(31)周?chē)丫诿芊?，每個(gè)盤(pán)根盒(29)內(nèi)有活動(dòng)推板(34)，每個(gè)盤(pán)根盒(29)上整體或組合連接有螺母(32)，每個(gè)螺母(32)上配有螺桿(33)。
使用操作方法如下如圖10所示多個(gè)盤(pán)根盒(29)加入的盤(pán)根(35)ABCD在光桿(31)周?chē)纬梢粋€(gè)大的盤(pán)根(35)密封井口，每個(gè)盤(pán)根盒(29)組裝活動(dòng)推板(34)螺母(32)螺桿(33)，交替上緊每個(gè)螺桿(33)，起動(dòng)抽油機(jī)，檢查盤(pán)根(35)松緊程度，以盤(pán)根(35)不漏油為準(zhǔn)，盤(pán)根(35)不能發(fā)熱升溫。此時(shí)最好選擇任意兩個(gè)光桿兩端對(duì)稱的盤(pán)根盒(29)內(nèi)的盤(pán)根AC為二級(jí)盤(pán)根(35)，其它盤(pán)根盒(29)內(nèi)的盤(pán)根BD為一級(jí)盤(pán)根(35)，不動(dòng)二級(jí)盤(pán)根(35)AC，通過(guò)螺桿(33)緊一級(jí)盤(pán)根(35)BD，螺桿(33)推動(dòng)活動(dòng)推板(34)把一級(jí)盤(pán)根(35)BD推向光桿(31)，以補(bǔ)充被光桿(31)磨損的一級(jí)盤(pán)根(35)BD，任何一個(gè)一級(jí)盤(pán)根(35)B被活動(dòng)推板(34)推到距離光桿(31)設(shè)計(jì)距離時(shí)開(kāi)始一級(jí)盤(pán)根與二級(jí)盤(pán)根的互換，把B當(dāng)做二級(jí)盤(pán)根，把ACD當(dāng)做一級(jí)盤(pán)根，不動(dòng)二級(jí)盤(pán)根B，上緊一級(jí)盤(pán)根ACD，ACD組成的盤(pán)根(35)密封井口，抽油機(jī)運(yùn)行時(shí)就可卸下二級(jí)盤(pán)根B在盤(pán)根盒(29)上的活動(dòng)推板(34)及螺母(32)，向二級(jí)盤(pán)根B內(nèi)補(bǔ)充新盤(pán)根，補(bǔ)充完新盤(pán)根后重新安裝好活動(dòng)推板(34)及螺母(32)，上緊螺桿(33)，完成一級(jí)盤(pán)根與二級(jí)盤(pán)根的互換及補(bǔ)充新的盤(pán)根，此時(shí)最好選擇BD為一級(jí)盤(pán)根(35)，最好選擇AC為二級(jí)盤(pán)根(35)，為補(bǔ)充一級(jí)盤(pán)根(35)D做好準(zhǔn)備，當(dāng)一級(jí)盤(pán)根(35)D被活動(dòng)推板(34)推到距離光桿(31)設(shè)計(jì)距離時(shí)，可再一次一級(jí)盤(pán)根與二級(jí)盤(pán)根的互換及補(bǔ)充新盤(pán)根。
附圖11為油田抽油機(jī)井不停抽換盤(pán)根光桿密封器對(duì)稱剖切圖。
如圖所示光桿(37)與內(nèi)殼(48)之間為條狀盤(pán)根，旋入頭(38)上有盤(pán)根入口(39)及旋轉(zhuǎn)頭(40)。旋轉(zhuǎn)頭(40)與轉(zhuǎn)動(dòng)體(44)整體或組合連接，轉(zhuǎn)動(dòng)體(44)上有轉(zhuǎn)動(dòng)球下軌(43)，固定頭(46)上有轉(zhuǎn)動(dòng)球上軌(41)，轉(zhuǎn)動(dòng)體(44)與固定頭(46)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)球(42)組合連接，轉(zhuǎn)動(dòng)體(44)與內(nèi)殼(48)整體或通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)球(42)組合連接，內(nèi)殼(48)與內(nèi)殼轉(zhuǎn)體(53)整體或通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)球(42)組合連接，上固定螺絲(45)可固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)體(44)和固定頭(46)，固定頭(46)與外殼(52)上的外殼連接頭(47)整體或組合連接，下固定螺絲(49)可固定連接外殼(52)和內(nèi)殼(48)，內(nèi)殼(48)上有內(nèi)殼孔(51)，內(nèi)殼轉(zhuǎn)體(53)上有內(nèi)殼轉(zhuǎn)體盤(pán)根出口(55)，內(nèi)殼轉(zhuǎn)體(53)與外殼(52)整體或組合連接，外殼(52)上有外殼孔(50)及外殼盤(pán)根出口(54)，外殼盤(pán)根出口(54)與內(nèi)殼轉(zhuǎn)體盤(pán)根出口(55)連通，外殼(52)與二級(jí)盤(pán)根盒(59)整體或組合連接，二級(jí)盤(pán)根盒(59)內(nèi)有二級(jí)盤(pán)根(58)及緊固推片(57)，緊固螺絲(56)與二級(jí)盤(pán)根盒(59)整體或組合連接。
油田抽油機(jī)井不停抽換盤(pán)根光桿密封器使用方法如圖11所示抽油機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，如盤(pán)根漏油，緊死下固定螺絲(49)，使內(nèi)殼(48)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)旋入頭(38)，使盤(pán)根以旋入方式加入光桿(37)與內(nèi)殼(48)之間，如此加入多次盤(pán)根后，此方法將不能制止盤(pán)根漏失，可緊死二級(jí)盤(pán)根(58)，二級(jí)盤(pán)根(58)密封井口，緊死上固定螺絲(45)，使旋入頭(38)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，松開(kāi)下固定螺絲(49)，將一鐵桿插入內(nèi)殼孔(51)內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)殼(48)，新盤(pán)根從盤(pán)根入口(39)或外殼盤(pán)根出口(54)進(jìn)入光桿(37)與內(nèi)殼(48)之間，同時(shí)舊盤(pán)根從外殼盤(pán)根出口(54)或盤(pán)根入口(39)流出外殼(52)，舊盤(pán)根全部流出外殼(52)后，緊死下固定螺絲(49)，松開(kāi)上固定螺絲(45)，旋轉(zhuǎn)旋入頭(38)，采用旋入式加入新盤(pán)根，松開(kāi)堅(jiān)固螺絲(56)，松開(kāi)二級(jí)盤(pán)根(58)，更換后的新盤(pán)根起密封井口作用。
油田抽油機(jī)井不停抽換盤(pán)根密封器可單獨(dú)使用，也可與光桿水平調(diào)偏、角度調(diào)偏、井口防噴、盤(pán)根漏油回收等裝置結(jié)合使用。
圖12上為光桿密封器水平角度調(diào)偏裝置任意對(duì)稱剖面圖。
如圖12上所示絲扣連接上半球活動(dòng)體(62)上有絲扣連接頭(61)、上半球體(64)，絲扣連接頭(61)上有內(nèi)絲(60)，上半球體(64)上有上半球體凸球面滑面(63)及上半球體平行滑面(65)，環(huán)形凹球面體(67)套在上半球體(64)的上半球體凸球面滑面(63)上，壓蓋(70)套在環(huán)形凹球面體(67)的環(huán)形凹球面體平行滑面(66)上，壓蓋(70)上有壓蓋內(nèi)絲(69)及緊固打擊頭(71)，壓蓋-(70)與底座(76)用壓蓋內(nèi)絲(69)連接，底座(76)上有底座環(huán)形凹球面滑面(72)、底座卡瓦接頭(77)，上半球體(64)與底座(76)之間有下半球環(huán)形凸球面體(74)，下半球環(huán)形凸球面體(74)上有下半球環(huán)形凸球面體平行滑面(73)、下半球環(huán)形凸球面體凸球面滑面(75)，上半球體平行滑面(65)與下半球環(huán)形凸球面體平行滑面(73)配套自由平行滑動(dòng)，底座環(huán)形凹球面滑面(72)與下半球環(huán)形凸球面體凸球面滑面(75)配套自由滑動(dòng)。
光桿密封器水平角度調(diào)偏裝置的使用方法底座卡瓦接頭(77)與采油樹(shù)卡瓦接頭連接，調(diào)整抽油機(jī)使光桿吃上負(fù)荷，根據(jù)光桿在絲扣連接上半球活動(dòng)體(62)內(nèi)的位置，自由確定平行調(diào)偏及角度調(diào)偏量，堅(jiān)固壓蓋(70)固定自由確定的平行及角度調(diào)偏量，選擇絲扣或卡瓦連接方式與光桿密封器連接。
絲扣連接上半球活動(dòng)體(62)采用其它連接方式都在本發(fā)明范圍內(nèi)。
下面結(jié)合附圖實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。
圖13為卡瓦連接上半球活動(dòng)體任意對(duì)稱剖面圖。
如圖13上所示絲扣連接上半球活動(dòng)體(62)的上半球體(65)沒(méi)有改變，內(nèi)絲連接頭(61)改為卡瓦連接頭(78)。
上半球體(64)與環(huán)形凹球面體(67)及下半球環(huán)形凸球面體(74)配合，實(shí)現(xiàn)水平調(diào)偏及角度調(diào)偏都在本發(fā)明范圍內(nèi)。
下面結(jié)合附圖實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。
圖14為在底座(76)上實(shí)現(xiàn)水平調(diào)偏的光桿密封器水平角度調(diào)偏裝置任意對(duì)稱剖面圖。
如圖14上所示上半球體平行滑面(65)改為上半球體下部凸球面滑面(81)，下半球環(huán)形凸球面體平行滑面(73)改為下半球環(huán)形凸球面體凹球面滑面(82)，底座環(huán)形凹球面滑面(72)改為底座平行滑面(83)，下半球環(huán)形凸球面體凸球面滑面(75)改為下半球環(huán)形凸球面體平行滑面(84)。
圖15上為光桿密封器盤(pán)根漏油回收防噴裝置剖視圖。
如圖15上所示緊固框(87)在盤(pán)根盒(96)內(nèi)，緊固框(87)由緊固框前板(88)、緊固框側(cè)板(90)、緊固框后板(102)組成，緊固框前板(88)上有前板孔(89)，緊固框后板(102)上有連動(dòng)環(huán)(103)，盤(pán)根盒(96)上有盤(pán)根盒集油孔(97)、盤(pán)根盒密封孔(98)、盤(pán)根盒導(dǎo)油孔(104)，盤(pán)根盒導(dǎo)油孔(104)上整體或組合連接有導(dǎo)油管(105)，前板孔(89)上整體或組合連接有壓緊螺母(86)，壓緊螺母(86)上有配套的壓緊螺絲(85)，盤(pán)根盒(96)內(nèi)有受力板(94)、前盤(pán)根(95)、后盤(pán)根(99)、防噴片(100)，防噴片(100)上有防噴片導(dǎo)油孔(101)，防噴片(100)與緊固框(87)整體或組合連接，盤(pán)根盒(96)上整體或組合連接有彈簧套(92)，彈簧套(92)內(nèi)有彈簧(93)、受力桿(91)。
光桿密封器盤(pán)根漏油回收放噴裝置的使用方法。
光桿密封器盤(pán)根漏油回收防噴裝置整體或組合連接在光桿密封器最上端盤(pán)根壓緊螺母上，盤(pán)根盒集油孔(97)與光桿密封器最上端盤(pán)根壓緊螺母整體或組合連接，光桿中心穿過(guò)盤(pán)根盒集油孔(97)及盤(pán)根盒密封孔(98)的圓心，緊固壓緊螺絲(85)以后，壓緊螺絲(85)推動(dòng)受力板(94)，受力板(94)推動(dòng)前盤(pán)根(95)向光桿移動(dòng)，同時(shí)壓緊螺絲(85)的緊固力通過(guò)緊固框側(cè)板(90)傳給緊固框后板(102)，使緊固框后板(102)推動(dòng)后盤(pán)根(99)向光桿移動(dòng)，前盤(pán)根(95)與后盤(pán)根(99)配合把盤(pán)根盒密封孔(98)密封，光桿密封器盤(pán)根漏的污油只能經(jīng)防噴片(100)上的防噴片導(dǎo)油孔(101)流向盤(pán)根盒導(dǎo)油孔(104)，經(jīng)導(dǎo)油管(105)流向預(yù)定地點(diǎn)，在預(yù)定距離內(nèi)緊固框后板(102)只推動(dòng)后盤(pán)根(99)移動(dòng)，如光桿斷脫，緊固框后板(102)移動(dòng)距離超過(guò)預(yù)定距離，緊固框后板(102)通過(guò)連動(dòng)環(huán)(103)推動(dòng)防噴片(100)向盤(pán)根盒集油孔(97)移動(dòng)并密封，防止井噴事故發(fā)生。
彈簧(93)直接推動(dòng)防噴片(100)密封盤(pán)根盒集油孔(97)，盤(pán)根盒(96)為矩形、方形、圓形等任何形狀，都在本發(fā)明范圍內(nèi)。
下面結(jié)合附圖實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。
如圖16所示盤(pán)根盒(96)為圓形，彈簧(93)推動(dòng)防噴片(100)向盤(pán)根盒集油孔(97)移動(dòng)，光桿保護(hù)盤(pán)根(106)的作用是使防噴片(100)不能接觸光桿，達(dá)到保護(hù)光桿目的，由于光桿漏油回收與光桿斷脫防噴分開(kāi)，增加了盤(pán)根盒二級(jí)密封孔，防噴盤(pán)根盒(108)內(nèi)是防噴片(100)，防噴盤(pán)根盒(108)上有前連接片(109)，后連接片(111)與前連接片(109)配套，用螺絲穿入螺絲孔(110)內(nèi)使前連接片(109)與后連接片(111)連接，后連接片(111)上有彈簧套(92)，彈簧套(92)內(nèi)有彈簧(93)。
如圖17所示壓緊螺絲(85)前端整體或組合連接有防松彈簧(112)，緊固栓(87)的緊固栓后板(102)上有壓緊螺母(86)，壓緊螺母(86)上有配套的緊固壓緊螺絲(85)，防噴片(100)伸出盤(pán)根盒(96)外，漏油回收膠管連接在伸出的防噴片(90)上。
如圖18所示兩臺(tái)或多臺(tái)抽油機(jī)不分工作段(6)及動(dòng)力段(15)，兩臺(tái)游梁抽油機(jī)之間用旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(9)、旋轉(zhuǎn)臂(8)、固定軸承座(12)、軸心傳動(dòng)軸(11)連接，在本發(fā)明范圍內(nèi)。
工作原理多個(gè)工作段(6)的毛辮子(2)承受的負(fù)荷通過(guò)連桿(7)作用在旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(9)上，作用在旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(9)上的力以固定軸承座(12)為支點(diǎn)，以旋轉(zhuǎn)臂(8)為力臂，利用杠桿平衡原理，使多副連桿(7)作用在旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(9)上的力，再以固定軸承座(12)為支點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)臂(8)上平衡，動(dòng)力段(15)帶動(dòng)軸心轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)轉(zhuǎn)動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(9)以軸心轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)為軸心，作圓周運(yùn)行，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(9)通過(guò)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸(10)帶動(dòng)連桿(7)工作，以游梁抽油機(jī)相同原理，使工作段(6)正常運(yùn)行，液體平衡箱(16)固定在旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(9)及旋轉(zhuǎn)臂(8)上，連接有輸送液體的導(dǎo)管，用輸液泵增加或減小液體平衡箱(16)內(nèi)的液體重量，達(dá)到不停抽調(diào)整平衡的目的。
叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)的維修保養(yǎng)及操作方法，可按游梁抽油機(jī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明涉及一種用于采油領(lǐng)域的叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)，由毛辮子(2)、工作段(6)連桿(7)、減速箱輸出軸(14)、動(dòng)力段(15)組成，其特征在于動(dòng)力段(15)的減速箱輸出軸(14)上整體或組合連接有一個(gè)或多個(gè)自平衡段(1)，或動(dòng)力段(15)的減速箱輸出軸(14)上整體或組合，連接有一個(gè)或多個(gè)平衡彎(13)，自平衡段(1)有1個(gè)或多個(gè)平衡彎(13)組成，平衡彎(13)上有旋轉(zhuǎn)臂(8)、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(9)、連桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸(10)、軸心轉(zhuǎn)動(dòng)軸(11)、固定軸承座(12)。工作段(6)上的連桿(7)與連桿轉(zhuǎn)動(dòng)軸(10)整體或組合連接，工作段(6)上的毛辮子(2)上整體或組合連接有油田抽油機(jī)井碰泵裝置(3)，油田抽油機(jī)井碰泵裝置(3)上整體或組合連接有光桿(4)，光桿(4)下部為采油樹(shù)(5)，采油樹(shù)(5)上整體或組合連接有根據(jù)需要組合的光桿密封器盤(pán)根漏油回收防噴方法及裝置(17)、油田抽油機(jī)井光桿密封器多功能密封方法及裝置(18)、油田抽油機(jī)井不停抽換盤(pán)根光桿密封器方法及裝置(19)、光桿密封器水平角度調(diào)偏方法及裝置(20)，液體平衡箱(16)固定在旋轉(zhuǎn)臂(8)及旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸(9)上。
2.本發(fā)明還涉及一種用于叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的油田抽油機(jī)井碰泵方法及裝置，其特征在于底坐(26)上組合連接有長(zhǎng)桿(23)及短桿(25)，光桿卡子(24)座在短桿(25)上，短桿(25)的長(zhǎng)度為防沖距長(zhǎng)度，長(zhǎng)桿(23)的長(zhǎng)度為毛辮子(22)下行到下死點(diǎn)時(shí)，光桿卡子(24)到井口(28)的距離再加上適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。
3.本發(fā)明還涉及一種用于叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的油田抽油機(jī)井光桿密封器多功能密封方法及裝置，由盤(pán)根(35)螺桿(33)組成。甚特征在于外殼(36)上有三個(gè)或三個(gè)以上盤(pán)根盒(29)及光桿孔(30)，光桿(31)穿入光桿孔(30)內(nèi)，從三個(gè)或三個(gè)以上的盤(pán)根盒(29)加入的盤(pán)根(35)在光桿(31)周?chē)丫诿芊?，每個(gè)盤(pán)根盒(29)內(nèi)有活動(dòng)推板(34)，每個(gè)盤(pán)根盒(29)上整體或組合連接有螺母(32)，每個(gè)螺母(32)上配有螺桿(33)。
4.本發(fā)明還涉及一種用于叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的油田抽油機(jī)井不停抽換盤(pán)根光桿密封器方法及裝置，由緊固螺絲(56)、緊固推片(57)、二級(jí)盤(pán)根(58)、二級(jí)盤(pán)根盒(59)組成。其特征在于光桿(37)與內(nèi)殼(48)之間為條狀盤(pán)根，旋入頭(38)上有盤(pán)根入口(39)及旋轉(zhuǎn)頭(40)。旋轉(zhuǎn)頭(40)與轉(zhuǎn)動(dòng)體(44)整體或組合連接，轉(zhuǎn)動(dòng)體(44)上有轉(zhuǎn)動(dòng)球下軌(43)，固定頭(46)上有轉(zhuǎn)動(dòng)球上軌(41)，轉(zhuǎn)動(dòng)體(44)與固定頭(46)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)球(42)組合連接，轉(zhuǎn)動(dòng)體(44)與內(nèi)殼(48)整體或通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)球(42)組合連接，內(nèi)殼(48)與內(nèi)殼轉(zhuǎn)體(53)整體或通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)球(42)組合連接，上固定螺絲(45)可固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)體(44)和固定頭(46)，固定頭(46)與外殼(52)上的外殼連接頭(47)整體或組合連接，下固定螺絲(49)可固定連接外殼(52)和內(nèi)殼(48)，內(nèi)殼(48)上有內(nèi)殼孔(51)，內(nèi)殼轉(zhuǎn)體(53)上有內(nèi)殼轉(zhuǎn)體盤(pán)根出口(55)，內(nèi)殼轉(zhuǎn)體(53)與外殼(52)整體或組合連接，外殼(52)上有外殼孔(50)及外殼盤(pán)根出口(54)，外殼盤(pán)根出口(54)與內(nèi)殼轉(zhuǎn)體盤(pán)根出口(55)連通，外殼(52)與二級(jí)盤(pán)根盒(59)整體或組合連接，二級(jí)盤(pán)根盒(59)內(nèi)有二級(jí)盤(pán)根(58)及緊固推片(57)，緊固螺絲(56)與二級(jí)盤(pán)根盒(59)整體或組合連接。
5.本發(fā)明還涉及一種用于叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的光桿密封器水平角度調(diào)偏方法及裝置，由壓蓋(70)組成，其特征在于絲扣連接上半球活動(dòng)體(62)上有絲扣連接頭(61)、上半球體(64)，絲扣連接頭(61)上有內(nèi)絲(60)，上半球體(64)上有上半球體凸球面滑面(63)及上半球體平行滑面(65)，環(huán)形凹球面體(67)套在上半球體(64)的上半球體凸球面滑面(63)上，壓蓋(70)套在環(huán)形凹球面體(67)的環(huán)形凹球面體平行滑面(66)上，壓蓋(70)上有壓蓋內(nèi)絲(69)及緊固打擊頭(71)，壓蓋(70)與底座(76)用壓蓋內(nèi)絲(69)連接，底座(76)上有底座環(huán)形凹球面滑面(72)、底座卡瓦接頭(77)，上半球體(64)與底座(76)之間有下半球環(huán)形凸球面體(74)，下半球環(huán)形凸球面體(74)上有下半球環(huán)形凸球面體平行滑面(73)、下半球環(huán)形凸球面體凸球面滑面(75)，上半球體平行滑面(65)與下半球環(huán)形凸球面體平行滑面(73)配套自由平行滑動(dòng)，底座環(huán)形凹球面滑面(72)與下半球環(huán)形凸球面體凸球面滑面(75)配套自由滑動(dòng)。
6.本發(fā)明還涉及一種用于叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置的光桿密封器盤(pán)根漏油回收防噴方法及裝置，由盤(pán)根盒(96)、彈簧(93)、防噴片(100)組成，其特征在于緊固框(87)在盤(pán)根盒(96)內(nèi)，緊固框(87)由緊固框前板(88)、緊固框側(cè)板(90)、緊固框后板(102)組成，緊固框前板(88)上有前板孔(89)，緊固框后板(102)上有連動(dòng)環(huán)(103)，盤(pán)根盒(96)上有盤(pán)根盒集油孔(97)、盤(pán)根盒密封孔(98)、盤(pán)根盒導(dǎo)油孔(104)，盤(pán)根盒導(dǎo)油孔(104)上整體或組合連接有導(dǎo)油管(105)，前板孔(89)上整體或組合連接有壓緊螺母(86)，壓緊螺母(86)上有配套的壓緊螺絲(85)，盤(pán)根盒(96)內(nèi)有受力板(94)、前盤(pán)根(95)、后盤(pán)根(99)、防噴片(100)，防噴片(100)上有防噴片導(dǎo)油孔(101)，防噴片(100)與緊固框(87)整體或組合連接，盤(pán)根盒(96)上整體或組合連接有彈簧套(92)，彈簧套(92)內(nèi)有彈簧(93)、受力桿(91)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于采油的叢式井等勢(shì)能自平衡抽油機(jī)方法及裝置，游梁抽油機(jī)所有部件都可以用于本裝置，使本裝置造價(jià)低廉，使用壽命長(zhǎng)，工作安全可靠，一臺(tái)抽油機(jī)帶動(dòng)多臺(tái)抽油泵工作。本發(fā)明還涉及一種油田抽油機(jī)井碰泵方法及裝置、一種油田抽油機(jī)井光桿密封器多功能密封方法及裝置、一種油田抽油機(jī)井不停抽換盤(pán)根光桿密封器方法及裝置、一種光桿密封器水平角度調(diào)偏方法及裝置、一種光桿密封器盤(pán)根漏油回收防噴方法及裝置。
文檔編號(hào)E21B33/03GK1727635SQ20041009487
公開(kāi)日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2004年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月21日
發(fā)明者王福成 申請(qǐng)人:王福成