專利名稱：一種斜井液壓抽油裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種石油開采液壓動力裝置。
背景技術：
目前油田井下開采石油的裝置主要以有桿泵為主，這種有桿泵裝置由地面游梁式抽油機通過抽油桿驅(qū)動井下泵往復運動，將地層中的產(chǎn)液舉升到地面。這種抽油方式在垂直的井筒中使用，抽油桿與油管之間的偏磨現(xiàn)象還不明顯，若在傾斜的井筒中使用，抽油桿與油管之間的偏磨現(xiàn)象就回隨并筒的斜度增大而加重。據(jù)資料統(tǒng)計，因其偏磨造成的抽油桿斷脫事故已達油井檢泵作業(yè)量的30％以上。這種斜井中的抽油桿偏磨，一方面加大了作業(yè)檢泵的工作量，使檢泵作業(yè)的費用加大，并且也使油管和抽油桿的壽命大大降低，更換油管和抽油桿使生產(chǎn)成本加大。頻繁地進行檢泵作業(yè)，使油井的生產(chǎn)時效大大降低，直接影響到油井的生產(chǎn)效率。在油田雖然也有一些水力活塞泵，但它的效率低，最高只有25％，因技術上和經(jīng)濟上存在許多問題，目前已很少使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種斜井液壓抽油裝置，利用液體作為動力介質(zhì)，驅(qū)動井下的液壓抽油泵，從根本上解決斜井采油中由于抽油桿在油管中的往復運動所發(fā)生的偏磨的問題，可提高工作效率，減少投資費用和生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的，一種斜井液壓抽油裝置，由電動機和動力泵相聯(lián)結、動力泵通過管線和井口相連接構成，其特殊之處在于(1)動力泵2通過管線和電液換向閥8的進口P相連接，其出口A通過管線12、14分別和能量轉(zhuǎn)換器19、18相連接，電液換向閥8的進口B通過管線13、15分別和能量轉(zhuǎn)換器19、18相連接，電液換向閥8的出口T通過管線4和油箱1相連通，構成液壓動力系統(tǒng)。(2)能量轉(zhuǎn)換器18通過管線33和井口34的接頭相連接，能量轉(zhuǎn)換器19通過管線32和小油管36的上端相連接，組成液驅(qū)動轉(zhuǎn)換管路。(3)補液閥22通過管線9、20、21、31分別和管線15、33、32、12相連接。(4)在管線12、13上分別連接有壓力繼電器11、10。(5)接近開關16、17分別安裝在能量轉(zhuǎn)換器18、19的上端，通過導線分別與壓力繼電器11、10以及電液轉(zhuǎn)換閥8相連接，構成壓力控制自動換向裝置。(6)補液閥22通過管線23和油水分離器24相連接，管線23和管線29之間通過管線安裝有穩(wěn)壓器28，它們共同構成動力液自動補償系統(tǒng)。
本發(fā)明的有益效果是，(1)本液壓抽油裝置和安裝在井下的液壓抽油泵配套組成液壓抽油系統(tǒng)，通過動力液驅(qū)動抽油泵工作，完全避免了在井筒中的機械往復運動，因此在任何斜度的井筒中，都不會對油管產(chǎn)生磨擦，可以保護油管不受損壞，延長檢泵周期，減少油井的檢泵作業(yè)的次數(shù)和時間，減少油井的作業(yè)費用，提高油井的生產(chǎn)效率。(2)由于本裝置中所采用的部件體積較小，結構較簡單，可減少投資費用，投資費用約可節(jié)約70％。(3)和水力活塞泵系統(tǒng)相比較，使用本液壓抽油裝置，動力液無損耗，無需動力液脫水相配套，運行成本低，可節(jié)電約30％。(4)由于本液壓抽油裝置具有壓力控制自動換向裝置，可以根據(jù)井下泵的工作要求，使其自動換向。(5)本液壓抽油裝置還具有動力液自動補償系統(tǒng)，可以自動補償液壓系統(tǒng)中的動力液損失，確保其正常工作。


附圖是本發(fā)明的各部件與管線相連接并和油井連接在一起的示意圖。
具體實施例方式
動力泵2選用手動變量液壓泵，通過聯(lián)軸器和電機3相聯(lián)結。動力泵2通過管線、閥門及換熱器和油箱1連通，動力泵2的出口通過管線6和電液換向閥8的進口P相連接，在管線6上安裝單流閥。能量轉(zhuǎn)換器18、19采用ZL01278477專利技術。電液換向閥8的出口A通過管線12和能量轉(zhuǎn)換器19的下接口相連接，并通過管線14和能量轉(zhuǎn)換器18的上接口相連接。電液換向閥8的進口B通過管線13和能量轉(zhuǎn)換器19的上接口相連接，并通過管線15和能量轉(zhuǎn)換器18的下接口相連接。在管線12、13上分別安裝有壓力繼電器11、10。電液換向閥8的出口T通過管線4和油箱1連通，在管線4上安裝壓力表、單流閥及散熱器，在管線4、6之間通過管線安裝穩(wěn)壓器5。在管線6上通過節(jié)流器、閥門還安裝有儲能器7。能量轉(zhuǎn)換器18的下端接口通過管線33和井口34的接頭相連接，能量轉(zhuǎn)換器19的下端接口通過管線32和小油管36的上端相連接。接近開關16、17分別安裝在能量轉(zhuǎn)換器18、19的上端，接近開關16、17通過導線分別和壓力繼電器11、10及電液轉(zhuǎn)換閥8相連接，構成壓力控制自動換向裝置，可有效地控制井下泵38的往復運動。補液閥22的左端接口通過管線9和管線15相連接，右端接口通過管線31和管線12相連接，補液閥22左上接口通過管線20和管線33相連接，右上接口通過管線21和管線32相連接，其下接口通過管線23和油水分離器24的右下接口相連接，在管線23上安裝有閥門和單流閥。油水分離器24的右上接口連接有管線29，在管線29上安裝有穩(wěn)壓閥。在管線23和管線29之間連接有管線，在此管線上安裝有儲能器27、穩(wěn)壓閥28及壓力表。補液閥22、油水分離器24及穩(wěn)壓閥28構成自動補液系統(tǒng)，在液動力的作用下，使補液閥22內(nèi)的滑閥打開或關閉，由油水分離器24提供液體補償井下動力液的損耗和漏失，使井下泵38可滿行程工作。管線25的一端和油水分離器24的芯子相連接，另一端和安裝在油箱1內(nèi)的換熱器26相連接，換熱器26的另一端通過管線30和套管47的接口相連接。上述的油箱1、動力泵2、電機3、電液換向閥8、能量轉(zhuǎn)換器18、19及補液閥22、油水分離器24等通過管線連接在一起，安裝在地面液壓站內(nèi)。在井筒套管37內(nèi)安裝有封隔器41，固定閥40、排液閥39及井下泵38以次通過螺紋連接在一起，井下泵38采用ZL01275433專利技術。小油管36套裝在大油管35內(nèi)，它們之間形成環(huán)形空間，它們的下端和井下泵38的上端相連接。
當油井進行生產(chǎn)時，電機3驅(qū)動動力泵2提供動力液，通過能量轉(zhuǎn)換器18、19，以水為介質(zhì)作動力液，通過管線32、33分別進入小油管36內(nèi)和大、小油管之間的環(huán)行空間中，驅(qū)動井下泵38內(nèi)的活塞上下往復運動，井下泵38內(nèi)柱塞在活塞的驅(qū)動下，上行通過固定閥40吸液后關閉，下行排液通過排液閥39進入套管37環(huán)行空間，因在井筒套管37內(nèi)安裝有封隔器41，排液不能返回到井下泵38的吸入口處，只能通過套管環(huán)空排至地面，實現(xiàn)采油的目的。本發(fā)明特別適用于井身斜度較大的油井采油中。
權利要求
1.一種斜井液壓抽油裝置，由電動機(3)和動力泵(2)相聯(lián)結，動力泵(2)通過管線和井口相連接構成，其特征是①動力泵(2)通過管線(6)和電液換向閥(8)的進口P相連接，其出口A通過管線(12、14)分別和能量轉(zhuǎn)換器(19、18)相連接，電液換向閥(8)的進口B通過管線(13、15)分別和能量轉(zhuǎn)換器(19、18)相連接，電液換向閥(8)的出口T通過管線和油箱(1)相連接，構成液壓動力系統(tǒng)；②能量轉(zhuǎn)換器(18)通過管線(33)和井口(34)的接頭相連接，能量轉(zhuǎn)換器(19)通過管線(32)和小油管(36)的上端相連接，組成液驅(qū)動轉(zhuǎn)換管路；③補液閥(22)通過管線(9、20、21、31)分別和管線(15、33、32、12)相連接；④在管線(12、13)上分別連接有壓力繼電器(11、10)；⑤接近開關(16、17)分別安裝在能量轉(zhuǎn)換器(18、19)的上端，通過導線分別與壓力繼電器(11、10)以及電液轉(zhuǎn)換閥(8)相連接，構成壓力控制自動換向裝置；⑥補液閥(22)通過管線(23)和油水分離器(24)相連接，管線(23)和管線(29)之間通過管線安裝有穩(wěn)壓器(28)，它們共同構成動力液自動補償系統(tǒng)。
全文摘要
一種斜井液壓抽油裝置，涉及一種石油開采液壓動力裝置。其特征是動力泵和電液換向閥進口相連接，其出口A和能量轉(zhuǎn)換器相連接，構成液壓動力系統(tǒng)，能量轉(zhuǎn)換器和井口、小油管相連接，組成液驅(qū)動轉(zhuǎn)換管路，接近開關通過導線分別與壓力繼電器以及電液轉(zhuǎn)換閥相連接，構成壓力控制自動換向裝置，補液閥和油水分離器相連接，和儲能器和穩(wěn)壓器共同構成動力液自動補償系統(tǒng)。該裝置可以保護油管不受損壞，延長檢泵周期，減少油井的作業(yè)費用，提高油井的生產(chǎn)效率，運行成本低，節(jié)約電能，可以自動補償液壓系統(tǒng)中的動力液損失，確保其正常工作。本發(fā)明特別適用于井身斜度較大的油井采油中。
文檔編號E21B43/00GK1740567SQ20041005731
公開日2006年3月1日 申請日期2004年8月27日 優(yōu)先權日2004年8月27日
發(fā)明者陳成才, 馬洪宇, 呂志典 申請人:中國石油天然氣股份有限公司