一種電解錳剝離滾輪組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械，尤其是一種用于電解錳轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)的剝離滾輪組。
【背景技術(shù)】
[0002]電解錳生產(chǎn)工藝流程為:化合(浸出)、凈化、電解和電解錳后處理四個(gè)階段。電解錳后處理是指電解后處理電解金屬錳成品的一系列操作，包括鈍化、水洗、烘干、剝落、包裝以及極板處理等步驟。多年來，我國電解錳生產(chǎn)企業(yè)均采用人工方式完成電解錳后處理工序，環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。2013年，陳天貴等人研發(fā)出電解錳后處理自動(dòng)化生產(chǎn)線(申請(qǐng)?zhí)?01310118379)，填補(bǔ)了電解錳后處理自動(dòng)化的空白，但在生產(chǎn)線中轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)存在殘錳處理不徹底和玻璃滾輪軸的軸承更換頻繁等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是解決目前電解錳后處理自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)化生產(chǎn)線中的極板在轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)中殘錳處理不徹底和玻璃滾輪軸的軸承更換頻繁等問題，提供一種用于電解錳轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)的剝離滾輪組。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種電解錳剝離滾輪組，包括長軸，長軸上間隔設(shè)置有滾壓環(huán)，所述的滾壓環(huán)與長軸之間為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滾壓環(huán)的軸孔與長軸之間間隙配合。
[0005]作為優(yōu)選，相鄰滾壓環(huán)之間設(shè)置有間隔套。
[0006]作為優(yōu)選，所述的滾壓環(huán)的外圈采用天然橡膠等材料包膠而成，內(nèi)層采用鑄鋼體。
[0007]作為優(yōu)選，所述的長軸上外表面的硬度大于滾壓環(huán)軸孔內(nèi)的硬度。二者進(jìn)行磨擦?xí)r，滾壓環(huán)的軸孔結(jié)構(gòu)先磨損，然后可對(duì)滾動(dòng)環(huán)進(jìn)行更換，方便維修。
[0008]作為優(yōu)選，剝滾輪組兩端具有軸承座，采用油封密封。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:當(dāng)極板進(jìn)入剝離滾輪組時(shí)，在兩側(cè)滾壓環(huán)的對(duì)壓下可穩(wěn)定前進(jìn)，由于滾壓環(huán)的軸孔與長軸之間間隙配合，可避免由于兩側(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)速不能絕對(duì)相同而引起的速差對(duì)極板板面造成劃傷。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011]圖1為電解錳轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)的主視圖；
[0012]圖2為圖1中的俯視圖；
[0013]圖3為剝離滾輪機(jī)構(gòu)的左視圖；
[0014]圖4為剝離滾輪機(jī)構(gòu)的局部放大圖；
[0015]圖5為進(jìn)板導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0016]圖6為圖5中的俯視圖；
[0017]圖7為長剝滾輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8為短剝滾輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖9為出板導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0020]圖10為圖9中的俯視圖；
[0021]圖11為剝離滾輪機(jī)構(gòu)的立體圖；
[0022]圖12為滾壓環(huán)的主視圖；
[0023]圖13為滾壓環(huán)的側(cè)視圖。
[0024]圖中機(jī)架，2-進(jìn)板導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，3-推板機(jī)構(gòu)，4-剝離滾輪機(jī)構(gòu)，5-出板導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，6-輸送機(jī)構(gòu)，7-側(cè)板，8-自由滾輪，9-導(dǎo)板，10-配重塊，11-杠桿，12-小滾輪，13-步進(jìn)電機(jī)，14-鏈條，15-電磁傳感器，16-擋鉤，17-框架，18-電機(jī)，19-調(diào)節(jié)桿，20-導(dǎo)條，21-長剝滾輪組，22-短剝滾輪組，23-長軸，24-軸承座，25-雙鏈輪，26-滾壓環(huán)，27-油封，28-間隔套，29-軸承，30-短軸，31-單鏈輪，32-旋轉(zhuǎn)式前擋板，33-下壓輪，34-導(dǎo)向條，35-輸送輪，36-調(diào)速電機(jī)，37-極板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1-圖13所示，一種電解錳轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)包括進(jìn)板導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)2、推板機(jī)構(gòu)3、剝離滾輪機(jī)構(gòu)4和出板導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)5等。剝離滾輪機(jī)構(gòu)4包括對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架I上的兩個(gè)框架17，框架17的兩端具有凸出部，兩個(gè)框架17通過調(diào)節(jié)桿19連接，通過調(diào)節(jié)桿19可以調(diào)節(jié)兩個(gè)框架17之間的距離，左、右框架17上分別設(shè)置有呈豎直狀態(tài)的五個(gè)長剝滾輪組21和兩個(gè)短剝滾輪組22，兩個(gè)短剝滾輪組22分別設(shè)置在框架17的兩端的凸出部。長剝滾輪組21包括一長軸23，長軸23上設(shè)置有六個(gè)滾壓環(huán)26，相鄰滾壓環(huán)26之間設(shè)置有間隔套28，，滾壓環(huán)26與長軸23之間為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，即滾壓環(huán)26的軸孔與長軸23之間為間隙配合；長軸23的端部還安裝有一個(gè)雙鏈輪25，長軸23的兩端安裝在軸承座24的軸承29內(nèi)，軸承座24安裝在框架17上，軸承座24處設(shè)置有油封27。短剝滾輪組22包括一短軸30，短軸30上設(shè)置有兩個(gè)滾壓環(huán)26和一個(gè)單鏈輪31，兩滾壓環(huán)26之間設(shè)置有間隔套28，滾壓環(huán)26與短軸30之間為不可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可以采用鍵聯(lián)接或銷聯(lián)接。短軸30的兩端安裝在軸承座24的軸承29內(nèi)，軸承座24安裝在框架17上，軸承座24處設(shè)置有油封27。每個(gè)框架17上設(shè)置的五個(gè)長剝滾輪組21安裝好后，所有的滾壓環(huán)26呈階梯狀排列，兩個(gè)框架17上的滾壓環(huán)26相互呈交錯(cuò)狀。所有的滾壓環(huán)26的軸向長度相加應(yīng)該等于或略大于極板上錳片的高度。兩個(gè)框架17上分別設(shè)置有電機(jī)18，分別單獨(dú)驅(qū)動(dòng)兩邊的剝離滾輪組。電動(dòng)機(jī)的輸出軸上設(shè)置有主動(dòng)鏈輪，該主動(dòng)鏈輪與長剝滾輪組21上的雙鏈輪25之間通過鏈條進(jìn)行傳動(dòng)。位于最左邊上的長剝滾輪組21的中部還設(shè)置有單鏈輪31，該長剝滾輪組21與短剝滾輪組22之間通過單鏈輪31及鏈條進(jìn)行傳動(dòng)，當(dāng)極板37進(jìn)入時(shí)，短剝滾輪組22對(duì)極板37起到導(dǎo)入和導(dǎo)出的輸送作用，并和長剝滾輪組21 —起對(duì)極板37上的殘錳進(jìn)行剝離。
[0026]進(jìn)板導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置在支架上的多個(gè)自由滾輪8，自由滾輪8的上方設(shè)置有推板機(jī)構(gòu)3和引導(dǎo)極板進(jìn)入剝離滾輪機(jī)構(gòu)4的導(dǎo)條20，導(dǎo)條20的一端與框架17連接，另一端與剝離機(jī)出口處連接。推板機(jī)構(gòu)3包括鏈條14和設(shè)置鏈條14上的擋鉤16，鏈條14安裝在兩鏈輪上，鏈輪由步進(jìn)電機(jī)13驅(qū)動(dòng)。支架上設(shè)置有杠桿11、與杠桿11外端上方設(shè)置有電磁傳感器15。杠桿11的外端具有配重塊10，內(nèi)端具有小滾輪12，當(dāng)杠桿11處于自由狀態(tài)時(shí)，杠桿11在配重塊10的作用下，小滾輪12稍高于自由滾輪8，杠桿11外端脫離電磁感應(yīng)器15的感應(yīng)區(qū)域。當(dāng)經(jīng)過剝離機(jī)剝離后的極板37從剝離機(jī)出口在導(dǎo)板9的導(dǎo)引下，落至多個(gè)自由滾輪8上時(shí)，極板37把小流輪12往下壓，此時(shí)杠桿11外端及配重塊10往上運(yùn)動(dòng)，從而使得杠桿的外端進(jìn)入電磁感應(yīng)器15的感應(yīng)區(qū)域，電磁傳感器15感應(yīng)后傳遞信號(hào)給步進(jìn)電機(jī)13并啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)13工作，步進(jìn)電機(jī)13帶動(dòng)鏈輪鏈條14及鏈條14上的擋鉤16運(yùn)動(dòng)，擋鉤16推動(dòng)極板37進(jìn)入剝離滾輪機(jī)構(gòu)4。由于自動(dòng)滾輪8可以自動(dòng)滾動(dòng)，而極板37底部置于自動(dòng)滾輪8上，上部有上導(dǎo)條20導(dǎo)引，中部有擋鉤16推動(dòng)，所以極板37可以很穩(wěn)定地進(jìn)入剝離滾輪機(jī)構(gòu)4。
[0027]出板導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)5包括對(duì)稱設(shè)置的兩塊側(cè)板7，兩塊側(cè)板7通過螺栓連接，其下方設(shè)置有調(diào)速電機(jī)36。兩塊側(cè)板7之間設(shè)置有多個(gè)輸送輪35，多個(gè)輸送輪35由調(diào)速電機(jī)36通過鏈輪鏈條驅(qū)動(dòng)，為了采用單根鏈條傳動(dòng)多組輸送輪35，在每兩組輸送輪后設(shè)置有下壓輪33。兩側(cè)板7的頂部設(shè)置有導(dǎo)向條34，側(cè)板7的上方設(shè)置有引導(dǎo)極板37進(jìn)入洗板機(jī)的導(dǎo)條20，該導(dǎo)條呈鈍角圓弧狀，側(cè)板7的端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式前擋板32和電磁傳感器15。當(dāng)極板37在依次經(jīng)過短、長剝滾輪組22、21的碾壓和傳送后，極板37進(jìn)入出板導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)5，在調(diào)速電機(jī)36和輸送輪35的帶動(dòng)下前進(jìn)，直至與旋轉(zhuǎn)式前擋板32碰撞后，旋轉(zhuǎn)式前擋板32翹起脫離電磁傳感器15感應(yīng)區(qū)域，確定陰極板37輸送已經(jīng)到位。同時(shí)，陰極板37在導(dǎo)條20的導(dǎo)引下，倒向洗板機(jī)。電磁傳感器15發(fā)送信號(hào)給洗板機(jī)，洗板機(jī)承接后進(jìn)入洗板工序。
[0028]剝離滾輪機(jī)構(gòu)4下方設(shè)置有殘錳輸送機(jī)構(gòu)6，它是一個(gè)安裝在主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸之間的輸送帶，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸及輸送帶作循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)極板37上的殘錳被剝離后，就掉落在輸送帶上，然后被輸送帶輸送到指定位置，實(shí)現(xiàn)殘錳的自動(dòng)化收集。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電解錳剝離滾輪組，包括長軸(23)，長軸(23)上間隔設(shè)置有滾壓環(huán)(26)，其特征是，所述的滾壓環(huán)(26)與長軸(23)之間為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滾壓環(huán)(26)的軸孔與長軸(23)之間為間隙配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳剝離滾輪組，其特征是，相鄰滾壓環(huán)(26)之間設(shè)置有間隔套(28)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解錳剝離滾輪組，其特征是，所述的滾壓環(huán)(26)的外圈采用天然橡膠等材料包膠而成，內(nèi)層采用鑄鋼體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解錳剝離滾輪組，其特征是，所述的長軸(23)上外表面的硬度大于滾壓環(huán)軸孔內(nèi)的硬度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳剝離滾輪組，其特征是，剝滾輪組兩端具有軸承座，采用油封(27)密封。
【專利摘要】一種電解錳剝離滾輪組，包括長軸，長軸上間隔設(shè)置有滾壓環(huán)，所述的滾壓環(huán)與長軸之間為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滾壓環(huán)的軸孔與長軸之間緊密配合。滾壓環(huán)的外圈采用天然橡膠等材料包膠而成，內(nèi)層采用鑄鋼體，側(cè)面呈梯形狀。長軸外表面的硬度大于滾壓環(huán)軸孔內(nèi)的硬度。二者進(jìn)行磨擦?xí)r，滾壓環(huán)的軸孔結(jié)構(gòu)先磨損，然后可對(duì)滾動(dòng)環(huán)進(jìn)行更換，方便維修。剝滾輪組兩端的軸承座均采用油封密封，有效的防止了金屬錳粉塵對(duì)軸承的損傷，延長設(shè)備使用壽命。
【IPC分類】C25C7/08, C25C1/10
【公開號(hào)】CN204676180
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420770220
【發(fā)明人】劉正權(quán), 李煒
【申請(qǐng)人】湖南宏陽科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2014年12月10日