專利名稱：一種金屬線材光亮鍍鋅工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬電鍍鋅工藝，特別是一種金屬線材光亮鍍鋅工藝。
熱鍍鋅和硫酸鹽鍍鋅是金屬線材表面鍍鋅的現(xiàn)行工藝，但前者耗鋅量大、加工成本高，后者鍍層質(zhì)量較差，光量度不夠高。近年發(fā)展起來的鉀鹽光亮電鍍鋅工藝已用于金屬零部件的滾鍍和掛鍍，這種工藝所用電鍍液的主鹽是氯化鋅，導(dǎo)電鹽是氯化鉀、緩沖劑為硼酸，主鹽濃度為60至70克/升，具有電流效率高，沉積速度較快，鍍層結(jié)晶細(xì)致、鍍液成份穩(wěn)定，對環(huán)境污染小等優(yōu)點，能顯著提高所鍍金屬零件的外觀質(zhì)量，但不能直接用于電鍍金屬線材。因為金屬線材電鍍鋅不同于金屬零部件電鍍鋅金屬零部件電鍍鋅時間長，一般在10分鐘以上，而線材電鍍時間短，僅幾十秒鐘;金屬零件施鍍時是垂直懸掛在中間陰極杠上，鋅陽極也是垂直分掛在鍍槽兩側(cè)，而線材施鍍時是橫向從鍍槽中穿過，鋅陽極則鋪在鍍槽底;一般金屬零件形狀復(fù)雜，要求鍍液具有較高的分散能力和深鍍能力，而線材形狀簡單，且在鍍槽中作直線運動，因此對鍍液的分散能力和深鍍能力的要求相對不高。
本發(fā)明的目的就是要提供一種用于金屬線材鉀鹽光亮鍍鋅的鍍液配方和施鍍工藝，以提高線材鍍鋅質(zhì)量。
本發(fā)明的任務(wù)是以如下方式完成的，即優(yōu)選鍍液中主鹽、導(dǎo)電鹽和緩沖劑的使用濃度和鍍槽陰極電流密度等，并提供使施鍍時間短、出光快、電流密度高、優(yōu)點溫度高的鍍液添加劑。
本發(fā)明線材鉀鹽光亮鍍鋅的工藝流程是將低碳鋼絲退火后，酸洗、冷水洗、電鍍、冷水洗、鈍化、冷水洗、熱水洗、烘干、收線。其鍍液配方是氯化鋅 180至250克/升氯化鉀 180至200克/升硼酸 25至30克/升添加劑 20至30毫升/升其添加劑配方是卡叉丙酮 25-30克/升聚氧化乙烯壬基醚 10至15克/升肉桂酸 2-3克/升煙酸 4-5克/升苯丙三氮唑 0.4-0.5克/升均柒劑 300克/升苯甲酸鈉 50克/升施鍍時，陰極電流密度每平方米15-30安培，鍍液溫度15-45℃，鍍液PH值為5.5-6.5。
采用本發(fā)明的工藝配方對金屬線材施鍍，鍍層致密光亮，電流效率高達(dá)百分之九十五以上，較現(xiàn)行工藝節(jié)約電能百分之六十以上，可實現(xiàn)超低鉻鈍化。本發(fā)明鍍液添加劑完全滿足電鍍時間短、出亮快、電流密度高，溶點溫度高的要求，是一種強力、高效、寬溫的添加劑。
以下是本發(fā)明的一個實施例。
先按以下配方配制鍍液添加劑卡叉丙酮 29克/升聚氧化乙烯壬基醚 12克/升肉桂酸 2克/升煙酸 4.5克/升苯丙三氮唑 0.4克/升HW均染劑(上海永生助劑廠) 300克/升苯甲酸鈉 50克/升再按以下配方配制鍍液氯化鋅 250克/升氯化鉀 200克/升硼酸 27克/升添加劑 30毫升/升在電鍍鋼絲的過程中，陰極電流密度控制在每平方米20安培左右，鍍液溫度不高于45℃，鍍液PH值控制在6左右。
權(quán)利要求
1.一種金屬線材光亮鍍鋅工藝，所用電鍍液主鹽是氯化鋅、導(dǎo)電鹽是氯化鉀，緩沖劑為硼酸，還有添加劑，其特征在于a、電鍍液配方氯化鋅 180至250克/升氯化鉀 180至200克/升硼 酸 25至30克/升添加劑 20-30毫升/升b、添加劑配方卡叉丙酮 25至30克/升聚氧化乙烯壬基醚 10至15克/升肉桂酸2-3克/升煙 酸4至5克/升苯丙三氮唑0.4-0.5克/升均染劑300克/升苯甲酸鈉 50克/升c、鍍液PH值 5.5-6.5，d、鍍液溫度 15至45℃，e、陰極電流密度 15至30安培/平方分米。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬線材電鍍鋅的工藝配方，其特征是鍍液配方為氯化鋅180-250克/升，氯化鉀180-200克/升，硼酸25-30克/升，含卡叉丙酮、聚氧化乙烯壬基醚、均染劑、苯甲酸鈉等成份的添加劑20至30毫升/升，施鍍時電流密度為15至30安培/平方分米，該工藝具有電鍍時間短、出光快、電流密度高、濁度溫度高的特點，線材鍍層致密光亮。
文檔編號C25D3/22GK1056907SQ90110089
公開日1991年12月11日 申請日期1990年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月22日
發(fā)明者張國軒, 尹淑玲, 張士杰, 張學(xué)軍, 劉漢權(quán) 申請人:石家莊市鐵絲廠