專利名稱：用于鍍覆線材的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鍍覆線材的設(shè)備，該設(shè)備通過非氧化氣體或焦炭擠壓來進(jìn)行鍍覆-擠壓。
背景技術(shù)：
在通過熔融鋅鍍覆或熔融鋅-鋁合金鍍覆以不小于400g/m2的鍍覆量對線材進(jìn)行厚鍍覆的情況中，由于所施加的鍍覆層通過在其凝固之前在轉(zhuǎn)移該線材本身的過程中所產(chǎn)生出的振動而運(yùn)動，因此難以獲得具有均勻厚鍍覆層和良好外觀的鍍覆線材。這導(dǎo)致一厚度偏移比(通過將鍍覆層的最大厚度除以最小厚度而獲得的數(shù)值)，該數(shù)值為3至5，從而造成線性/直徑公差不夠、耐腐蝕性能變差等問題。
我們已經(jīng)開發(fā)出在日本專利公報特開平10-60615和特開平11-323254中所披露的用于鍍覆線材的設(shè)備，并且已經(jīng)進(jìn)行了改進(jìn)，其中使得所附著的熔融鍍覆層能夠通過在相同設(shè)備中的強(qiáng)制冷卻裝置來冷卻以降低可流動性，由此可以獲得具有均勻鍍覆層和良好外觀的鍍覆線材。
因此，使用這些設(shè)備能夠?qū)⒑穸绕票雀纳浦?.0或更小。但是，難以穩(wěn)定地生產(chǎn)出其厚度偏移比為2.0或更小的鍍覆線材。
另外，上述強(qiáng)制冷卻裝置只能通過一根線材，從而導(dǎo)致生產(chǎn)率不高。此外，在線材斷裂時，在將線材再次穿過的過程中損失很大，并且在拆卸該冷卻裝置時，在可加工性例如切斷鍍覆線材方面存在問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種用于鍍覆線材的設(shè)備，其中能夠以適當(dāng)?shù)姆绞椒謩e冷卻其中溫度較高并且可流動性較大、因此容易產(chǎn)生厚度偏差的一定范圍的鍍覆層，以及其中溫度較低并且可流動性較小、因此難以產(chǎn)生厚度偏差的一定范圍的鍍覆層，由此可以高生產(chǎn)率穩(wěn)定地生產(chǎn)出厚度偏差不大于2.0的鍍覆線材；本發(fā)明的第二目的在于提供一種用于鍍覆線材的設(shè)備，該設(shè)備還可以大規(guī)模生產(chǎn)出其鍍覆層的表面外觀良好的線材；本發(fā)明的第三目的在于提供一種用于鍍覆線材的設(shè)備，該設(shè)備可以同時生產(chǎn)出多種其鍍覆層表面外觀良好的線材；并且本發(fā)明第四目的在于提供一種鍍覆線材的設(shè)備，該設(shè)備可以同時生產(chǎn)出多種其鍍覆層表面外觀良好的線材，并且該設(shè)備在線材斷裂時具有良好的可操作性并且容易對該設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
1.本發(fā)明涉及一種用于鍍覆線材的設(shè)備，它具有設(shè)在電鍍槽表面上的板擠壓部分的上部上的空氣冷卻裝置，從而該線材通過該板擠壓部分從電鍍槽中豎起來，所述空氣冷卻裝置包括空氣壓縮機(jī)部分、位于該空氣壓縮機(jī)部分下方的下冷卻部分和位于該空氣壓縮機(jī)部分上方的上冷卻部分；其中通過從所述空氣壓縮機(jī)部分的空氣注入孔流進(jìn)上冷卻部分、然后從位于上冷卻部分的上端處的出口流出的主冷卻空氣，以及通過被吸入到所述主冷卻空氣中、從位于下冷卻部分的下端處的入口流進(jìn)下冷卻部分、然后與主冷卻空氣匯合的副冷卻空氣，在兩個階段中對通過空氣冷卻裝置的線材進(jìn)行空氣冷卻。
2.本發(fā)明還涉及如上述第一方面所述的用于鍍覆線材的設(shè)備，該設(shè)備還包括用于防止出現(xiàn)渦流的板，所述板設(shè)在上冷卻部分和/或下冷卻部分內(nèi)，用于抑制冷卻空氣的渦流，從而形成通過該板的冷卻空氣的層狀氣流空間以防止出現(xiàn)渦流。
3.本發(fā)明還涉及如第一方面所述的用于鍍覆線材的設(shè)備，該設(shè)備包括多個用于防止渦流的板，這些板沿橫向設(shè)置在相對部分上，用于抑制冷卻空氣的渦流，每塊板位于沿著在縱向上成一列布置的每根線材的通行軌道方向的一部分的旁邊，從而形成多個由相鄰板分開的冷卻空氣層狀氣流空間，以便防止在縱向和橫向上出現(xiàn)渦流，并且其中空氣壓縮機(jī)部分的空氣注入部分與每個層狀氣流空間連通，由此可以使得線材同時在層狀氣流空間內(nèi)冷卻。
4.本發(fā)明還涉及如本發(fā)明第一方面所述的用于鍍覆線材的設(shè)備，其中在所述空氣壓縮機(jī)部分的分叉的橫向邊緣部分之間布置成一列的線材，同時形成深度針刺狀線材通行部分，它們可以同時拆卸，該設(shè)備包括多塊用于防止渦流的板，這些板沿橫向設(shè)在相對部分上，用于抑制冷卻空氣的渦流，每塊板位于沿著在縱向上成一列布置的每根線材的通行軌道方向的一部分的旁邊，從而形成多個由相鄰板分開的冷卻空氣層狀氣流空間，以便防止在縱向和橫向上出現(xiàn)渦流，線材插入部分具有比線材直徑更大的寬度，所述線材插入部分與所述線材通過部分垂直對應(yīng)地設(shè)置在所述板之間并且在所述上、下冷卻部分的前壁部分上，所述板沿橫向相對布置，用于防止渦流，并且在所述壓縮機(jī)部分的所述分叉部分的兩個邊緣上的一對空氣注入孔每個具有層狀氣流空間，由此可以同時使這些線材在層狀氣流空間內(nèi)冷卻。
根據(jù)本發(fā)明，在上述第一方面中，通過處于層狀氣流狀態(tài)中的低速副冷卻空氣可以將剛剛穿過板擠壓部分的、其中溫度較高并且可流動性較大、因此容易在線材中產(chǎn)生厚度偏差的鍍覆層冷卻，并且通過處于層狀氣流狀態(tài)中的高速主冷卻空氣可以冷卻剛剛由副冷卻空氣冷卻之后的、其中溫度較低并且可流動性較低、因此難以產(chǎn)生厚度偏差的鍍覆層，由此可以進(jìn)行有效的冷卻并同時抑制厚度偏差，并且可以大規(guī)模穩(wěn)定地生產(chǎn)出其厚度偏差等于或小于常規(guī)產(chǎn)品并且具有良好外觀的、鍍覆厚度均勻的線材。
在本發(fā)明的第二方面中，由于通過用于防止渦流的板來將冷卻空氣進(jìn)一步調(diào)節(jié)成處于層狀氣流狀態(tài)，因此能以更穩(wěn)定的方式生產(chǎn)出熔融的厚鍍覆線材，其厚度偏差等于或小于常規(guī)產(chǎn)品，并且具有良好的外觀。
在本發(fā)明的第三方面中，與只能通過一根線材的常規(guī)冷卻裝置相比較，可以大批量以穩(wěn)定的方式同時鍍覆多根線材，所鍍覆的線材的厚度偏差等于或小于常規(guī)產(chǎn)品，并且具有良好的外觀。
在本發(fā)明的第四方面中，與只能通過一根線材的常規(guī)冷卻裝置相比較，可以大批量以穩(wěn)定的方式同時鍍覆多根線材，所鍍覆的線材的厚度偏差等于或小于常規(guī)產(chǎn)品，并且具有良好的外觀。另外，容易在線材斷裂時進(jìn)行處理并且拆卸和安裝空氣冷卻裝置自身，因此用于生產(chǎn)線材的這個設(shè)備在生產(chǎn)率和可操作性方面表現(xiàn)優(yōu)異。


圖1為一示意圖，顯示出根據(jù)本發(fā)明一個實施例的用于鍍覆線材的設(shè)備；圖2為圖1的空氣冷卻裝置的放大平面圖；圖3為沿著圖2中的(3)-(3)線剖開的剖視圖；圖4為沿著圖2中的(4)-(4)線剖開的剖視圖；圖5為沿著圖2中的(5)-(5)線剖開的剖視圖；圖6為沿著圖2中的(6)-(6)線剖開的剖視圖；圖7為一示意圖，顯示出根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的用于鍍覆線材的設(shè)備；圖8為圖7的空氣冷卻裝置的放大平面圖；圖9為沿著圖8中的(9)-(9)線剖開的剖視圖；圖10為沿著圖8中的(10)-(10)線剖開的剖視圖；圖11為沿著圖8中的(11)-(11)線剖開的剖視圖；圖12為沿著圖8中的(12)-(12)線剖開的剖視圖；圖13為一示意圖，顯示出根據(jù)本發(fā)明再一個實施例的用于鍍覆線材的設(shè)備；圖14為圖13的空氣冷卻裝置的放大平面圖；圖15為沿著圖14中的(15)-(15)線剖開的剖視圖；圖16為沿著圖14中的(16)-(16)線剖開的剖視圖；圖17為一剖視圖，顯示出在根據(jù)本發(fā)明再一個實施例的用于鍍覆線材的設(shè)備中的空氣冷卻裝置；圖18為一縱向剖視圖，顯示出在根據(jù)本發(fā)明再一個實施例的用于鍍覆線材的設(shè)備中的空氣冷卻裝置；以及圖19為一縱向剖視圖，顯示出在根據(jù)本發(fā)明再一個實施例的用于鍍覆線材的設(shè)備中的空氣冷卻裝置。
具體實施例方式
現(xiàn)在將描述本發(fā)明的實施例。
圖1至6例示了用于鍍覆線材的設(shè)備的一個實施例。用于鍍覆線材的設(shè)備1具有這樣的結(jié)構(gòu)，即，空氣冷卻裝置4設(shè)在電鍍槽2的板槽表面2a的板擠壓部分3的上部上，并且水冷設(shè)備8設(shè)在空氣冷卻裝置4的上部上，從而多根線材L通過沉降輥從板槽表面2a通向覆蓋有非氧化氛圍(atmosphere)的板擠壓部分3，在那里這些線材同時豎立，每個鍍層L1在通過空氣冷卻裝置4和水冷裝置8的過程中能夠被冷卻，之后通過上輥10將經(jīng)過空冷和水冷的線材同時纏繞在線盤(未示出)上。根據(jù)情況需要可以不使用水冷裝置8。
空氣冷卻裝置4包括空氣壓縮機(jī)部分5、位于空氣壓縮機(jī)部分5下方的下冷卻部分6、以及位于空氣壓縮機(jī)部分5上方的上冷卻部分7，從而通過從空氣壓縮機(jī)部分5的空氣注入孔5a流進(jìn)上冷卻部分7、然后從位于上冷卻部分7的上端處的出口7a流出的主冷卻空氣，以及通過被吸入到主冷卻空氣中、從位于下冷卻部分6的下端處的入口6a流進(jìn)下冷卻部分、然后匯合到主冷卻空氣中的副冷卻空氣，在兩個階段中對多根線材L進(jìn)行空冷。
空氣壓縮機(jī)部分5在分叉的橫縱向邊緣部分5b之間形成有深度針刺形線材通行部分5c，沿著縱向布置成一列的多根線材L可以沿著水平方向同時與之分離，并且按照與每個層狀氣流空間部分7c連通的方式沿著橫向在邊緣部分5b的上表面上形成沿著橫向的一對空氣注入孔5a，由此可以從每個空氣注入孔5a以20至50m/s的氣流速度將主冷卻空氣a注入進(jìn)層狀氣流空間部分7b中。
該下冷卻部分6具有多塊用于防止渦流的板6b，這些板沿著橫向形成在相對部分上，用于抑制冷卻空氣的渦流，每塊板位于沿著每根線材L的通行軌道方向的一部分的旁邊，線材L設(shè)在下冷卻部分6的在橫向具有基本上為矩形形狀的主體內(nèi)。還有，下冷卻部分6還形成由相鄰板6b分開的多個冷卻空氣層狀氣流空間6c，用來防止沿著縱向和橫向出現(xiàn)渦流，從而副冷卻空氣b以5至15m/s的氣流速度被吸入到在上冷卻部分內(nèi)流動的主冷卻空氣中，該副冷卻空氣從入口6a流進(jìn)層狀氣流空間6c，并且剛剛經(jīng)過板擠壓部分3之后的多根線材L的鍍覆層L1能夠在這樣的狀態(tài)中冷卻，即，副冷卻空氣的渦流受到抑制以被調(diào)節(jié)成層狀氣流狀態(tài)。線材插入部分6e的寬度大于線材L的直徑，線材插入部分6e與線材插入部分5c垂直對應(yīng)地連續(xù)形成在板6b之間和下冷卻部分6的前壁部分6d上，該板6b沿橫向相對設(shè)置，用于防止渦流，從而可以同時沿著水平方向從線材插入部分6e上拆卸或安裝多根線材L。
上冷卻部分7具有多塊用于防止渦流的板7b，這些板沿著橫向形成在相對部分上，用于抑制冷卻空氣的渦流，每塊板位于沿著每根線材L的通行軌道方向的一部分的旁邊，線材L設(shè)在上冷卻部分7的橫向中具有基本上為矩形形狀的主體內(nèi)。還有，該上冷卻部分7還形成由相鄰板7b分開的多個冷卻空氣層狀氣流空間7c，用來防止沿著縱向和橫向出現(xiàn)渦流，從而從空氣注入孔5a注入的主冷卻空氣a在板7b中流動以便防止渦流，并且使得剛剛由副冷卻空氣冷卻的多根線材L的鍍覆層L1能夠在這樣的狀態(tài)中冷卻，即，主冷卻空氣受到抑制以被調(diào)節(jié)成層狀氣流的狀態(tài)。線材插入部分7e的寬度大于線材L的直徑，線材插入部分7e與所述線材通過部分5c垂直對應(yīng)地連續(xù)形成在板7b之間并且在所述上冷卻部分的前壁部分7d上，該板7b沿橫向相對布置，用于防止渦流，從而可以同時沿著水平方向從線材插入部分7e上拆卸或安裝多根線材L。線材插入部分具有比線材直徑更大的寬度，所述線材插入部分設(shè)置在所述板之間，所述板，空氣壓縮機(jī)部分5、下冷卻部分6和上冷卻部分7按照可相互分離并且成一體的方式形成?？諝鈮嚎s機(jī)部分5安裝并且固定在下冷卻部分6的上安裝部分6f的上表面上?？諝鈮嚎s機(jī)部分5的安裝位置由安裝部分6f的上導(dǎo)向件6g確定。通過由導(dǎo)向件5d定位，上冷卻部分7安裝在空氣壓縮機(jī)部分5的上表面上，以便在對空氣冷卻裝置4進(jìn)行維護(hù)時、在線材L斷裂等情況下使這些零部件相互拆開，從而迅速地處理這種情況。
通過這種結(jié)構(gòu)，可在一個空氣冷卻裝置4中產(chǎn)生兩個具有不同速度(即，高速和低速)的層狀氣流，具體地說，主冷卻空氣a和副冷卻空氣b，由此容易緊接著板擠壓部分3之后產(chǎn)生厚度偏差的高溫鍍覆層由作為低速副冷卻空氣b的層狀氣流冷卻，而后，相對難以產(chǎn)生厚度偏差的低溫鍍覆層L1由作為高速主冷卻空氣a的層狀氣流冷卻，由此有效地冷卻鍍覆層L1，同時防止出現(xiàn)厚度偏差。
圖7至12顯示出根據(jù)本發(fā)明的用于鍍覆線材的設(shè)備的另一個實施例，其結(jié)構(gòu)與上述圖1的結(jié)構(gòu)基本上類似。因此，共同的部分使用相同的標(biāo)記或符號，將省略其說明，并且將只對結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。
通過將空氣壓縮機(jī)部分5、下冷卻部分6和上冷卻部分7相互裝配在一起從而形成空氣冷卻部分4，空氣壓縮機(jī)部分5的線材通行部分5c形成為一長孔，從而可以同時通過多根平行的線材。還有，在下冷卻部分6的前壁部分6d上的線材插入部分6e和在上冷卻部分的前壁部分7d上的線材插入部分7e被省去。
通過這種結(jié)構(gòu)，可在一個空氣冷卻裝置4生成兩個具有不同速度(即，高速和低速)的層狀氣流，具體地，主冷卻空氣a和副冷卻空氣b，由此容易緊接著在板擠壓部分3之后產(chǎn)生厚度偏差的高溫鍍覆層由作為低速副冷卻空氣b的層狀氣流冷卻，然后，相對難以產(chǎn)生厚度偏差的低溫鍍覆層L1由作為高速主冷卻空氣a的層狀氣流冷卻，由此有效地冷卻鍍覆層L1，并且防止出現(xiàn)厚度偏差。
圖13至圖16顯示出根據(jù)本發(fā)明用于鍍覆線材的設(shè)備的再一實施例，其結(jié)構(gòu)與上述圖7的結(jié)構(gòu)基本上類似。因此，共同部分使用相同的標(biāo)記或符號，將省略其說明，并且將只對結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。
空氣冷卻裝置4如此形成，即，可空冷一根線材L，并形成有用于防止出現(xiàn)渦流的板6b和副冷卻空氣b的層狀氣流空間6c，所述板6b沿著線材L1的通行軌道方向在基本上相同的角度上以三種方式抑制了形成在下冷卻部分6的主體內(nèi)的副冷卻空氣b的渦流，下冷卻部分6具有基本圓形的截面。同樣，形成有用于防止出現(xiàn)渦流的板7b和冷卻空氣的層狀氣流空間7c，所述板7b沿著線材L1的通行軌道方向在基本上相同的角度上以三種方式抑制了形成在上冷卻部分7的主體內(nèi)的主冷卻空氣a的渦流，上冷卻部分7具有基本圓形的截面。用于防止下冷卻部分6的渦流的板6b和用于防止上冷卻部分7的渦流的板7b形成為相互垂直對應(yīng)，由此它們從下層狀氣流空間6c通過線材通行部分5c線性延續(xù)到上層狀氣流空間7c。
上述實施例是示例性的，并且本發(fā)明并不限于此。例如，線材L、空氣注入孔5a和用于防止在空氣壓縮機(jī)部分5、下冷卻部分6以及上冷卻部分7中的渦流的板6b和7b之間的位置關(guān)系，以及層狀氣流空間6c和7c的結(jié)構(gòu)可以如在圖17至19中所示的那樣形成。在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，該結(jié)構(gòu)是隨意的。在圖19中，用于防止渦流的板5e形成在空氣壓縮機(jī)部分5的線材通行部分5c內(nèi)，并插入在用于防止渦流的板6b和7b之間，并且這些板彼此垂直連續(xù)對應(yīng)，吸入到主冷卻空氣中的副冷卻空氣b受到抑制以免出現(xiàn)渦流，并在成層狀氣流的狀態(tài)中在上冷卻部分7的層狀氣流空間7c中流動，然后與主冷卻空氣a匯合。使用水冷裝置8結(jié)合空冷裝置4來進(jìn)行冷卻，本發(fā)明并不限于此。例如，鍍覆層L1為非共晶的，并且其需要較大的表面粗糙度，因此沒有使用水冷裝置8。
工業(yè)實用性如上所述，在根據(jù)本發(fā)明用于鍍覆線材的設(shè)備中，其中溫度較高并且可流動性較大、因此通過緊接著在穿過板擠壓部分之后在線材中容易產(chǎn)生厚度偏差的鍍覆層，能夠由處于低速層狀氣流狀態(tài)中的副冷卻空氣冷卻，并且緊接著在由副冷卻空氣冷卻之后，其中溫度較低并且可流動性較低、因此難以產(chǎn)生出厚度偏差的鍍覆層，能夠由處于高速層狀氣流狀態(tài)中的主冷卻空氣冷卻，由此可以進(jìn)行有效的冷卻同時抑制了厚度偏差，并且可以大批量穩(wěn)定地生產(chǎn)出具有等于或小于常規(guī)產(chǎn)品的厚度偏差的小厚度偏差、并且具有良好外觀的鍍層厚度均勻的線材。
權(quán)利要求
1.一種用于鍍覆線材的設(shè)備，它具有設(shè)在電鍍槽表面上的板擠壓部分的上部上的空氣冷卻裝置，從而線材通過板擠壓部分從電鍍槽中豎立，所述空氣冷卻裝置包括空氣壓縮機(jī)部分、位于該空氣壓縮機(jī)下方的下冷卻部分和位于該空氣壓縮機(jī)部分上方的上冷卻部分；其中通過從所述空氣壓縮機(jī)部分的空氣注入孔流進(jìn)上冷卻部分、然后從位于上冷卻部分的上端處的出口流出的主冷卻空氣，以及通過被吸入到所述主冷卻空氣中、從位于下冷卻部分的下端處的入口流進(jìn)下冷卻部分、然后與主冷卻空氣匯合的副冷卻空氣，在兩個階段中對穿過空氣冷卻裝置的線材進(jìn)行空氣冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的用于鍍覆線材的設(shè)備，其特征在于，還包括用于防止出現(xiàn)渦流的板，所述板設(shè)在上冷卻部分和/或下冷卻部分內(nèi)，用于抑制冷卻空氣的渦流，從而形成通過該板的冷卻空氣的層狀氣流空間以防止出現(xiàn)渦流。
3.如權(quán)利要求1所述的用于鍍覆線材的設(shè)備，其特征在于，包括多個用于防止渦流的板，這些板沿橫向設(shè)置在相對部分上，用于抑制冷卻空氣的渦流，每塊板位于沿著在縱向上成一列布置的每根線材的通行軌道方向的一部分的旁邊，從而形成多個由相鄰板分開的冷卻空氣層狀氣流空間，以便防止在縱向和橫向上出現(xiàn)渦流，并且其中空氣壓縮機(jī)部分的空氣注入部分與每個層狀氣流空間連通，由此可以使得線材同時在層狀氣流空間內(nèi)冷卻。
4.如權(quán)利要求1所述的用于鍍覆線材的設(shè)備，其特征在于，在所述空氣壓縮機(jī)部分的分叉的橫向邊緣部分之間布置有成一列的線材，同時形成深度針刺狀的線材通行部分，同時它們可以分離，該設(shè)備包括多塊用于防止渦流的板，這些板沿橫向設(shè)在相對部分上，用于抑制冷卻空氣的渦流，每塊板位于沿著在縱向上成一列布置的每根線材的通行軌道方向的一部分的旁邊，從而形成多個由相鄰板分開的冷卻空氣層狀氣流空間，以便防止在縱向和橫向上出現(xiàn)渦流，并且線材插入部分具有比線材直徑更大的寬度，所述線材插入部分與所述線材通過部分垂直對應(yīng)地設(shè)置在所述板之間并且在所述上、下冷卻部分的前壁部分上，所述板沿橫向相對布置，用于防止渦流，并且在所述壓縮機(jī)部分的所述分叉部分的兩個邊緣上的一對空氣注入孔每個具有層狀氣流空間，由此可以同時使這些線材在層狀氣流空間內(nèi)冷卻。
全文摘要
一種用于鍍覆線材的設(shè)備，其中能夠以適當(dāng)?shù)姆绞椒謩e冷卻其中溫度較高并且可流動行較大、因此容易產(chǎn)生厚度偏差的一定范圍的鍍覆層，以及其中溫度較低并且可流動較小、因此難以產(chǎn)生厚度偏差的一定范圍的鍍覆層，由此可以高生產(chǎn)率穩(wěn)定地生產(chǎn)出厚度偏差不大于2.0的鍍覆線材。一種用于鍍覆線材的設(shè)備，它具有設(shè)在電鍍槽表面上的板擠壓部分的上部上的空氣冷卻裝置，從而線材通過該板擠壓部分從電鍍槽中豎立，所述空氣冷卻裝置包括一空氣壓縮機(jī)部分、位于該空氣壓縮機(jī)下方的一下冷卻部分和位于空氣壓縮機(jī)部分上方的上冷卻部分；其中通過從所述空氣壓縮機(jī)部分的空氣注入孔流進(jìn)上冷卻部分、然后從位于上冷卻部分的上端處的出口流出的主冷卻空氣，并且通過被吸入到所述主冷卻空氣中、從位于下冷卻部分的下端處的入口流進(jìn)下冷卻部分、然后與主冷卻空氣匯合的副冷卻空氣，在兩個階段中對通過空氣冷卻裝置的線材進(jìn)行空氣冷卻。
文檔編號C23C2/18GK1608140SQ0282623
公開日2005年4月20日 申請日期2002年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月27日
發(fā)明者木津和富夫 申請人:櫻泰科有限公司