專利名稱：一種光亮化學(xué)鍍鎳液及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光亮化學(xué)鍍鎳液，本發(fā)明還涉及了該鍍鎳液在對精密金屬零件表面進(jìn)行鍍覆上的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
光亮化學(xué)鍍鎳具有高耐蝕性、高表面硬度、優(yōu)異的均勻鍍覆性和獨(dú)特的裝飾性，特別適合精密零件的表面防護(hù)和精飾處理。因此，光亮化學(xué)鍍鎳在精密零件的表面處理的應(yīng)用越來越廣泛。
現(xiàn)有的光亮化學(xué)鍍鎳液，可以使金屬零件獲得光亮的鍍鎳層，但是，其中的光亮劑的主要成份是有毒的重金屬鎘或鉛的二價(jià)離子，也有一些含的硫有機(jī)光亮劑(如硫脲等)。這些重金屬離子會(huì)在鍍鎳過程而進(jìn)入鍍層，污染金屬零件，同時(shí)鍍鎳廢水給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染，從而不符合環(huán)保要求，將要被限制使用。含硫有機(jī)光亮劑會(huì)造成鍍層應(yīng)力大、脆性大，降低鍍層性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于針對已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種環(huán)保型的光亮化學(xué)鍍鎳液，本發(fā)明去除了有毒的鎘、鉛、銀等重金屬離子，也不使用其他有機(jī)光亮劑，為表面處理清潔化生產(chǎn)提供環(huán)保的、優(yōu)質(zhì)的化學(xué)鍍鎳液。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于將該光亮化學(xué)鍍鎳液用于對精密金屬零件表面進(jìn)行鍍覆，從而達(dá)到光亮化學(xué)鍍鎳的目的。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案本發(fā)明的鍍鎳液配方如下硫酸鎳(NiSO4·6H2O)10％～40g/l
次亞磷酸鈉(NaHPO2·H2O)10～40g/l氨基酸1～100g/l氟硼酸及其鹽類或氟硅酸及其鹽類0.01～5g/l水余量。
優(yōu)選配方如下NiSO4·6H2O 15～25g/lNaHPO2·H2O 20～30g/l氨基酸 15～20g/l氟硼酸及其鹽類或氟硅酸及其鹽類 0.5～2g/l水 余量。
上述鍍液的調(diào)配方法，包括如下步驟(1)在容器中裝入配方量三分之二的純水，稱取配方量的氨基酸溶于純水中；(2)再取配方量的氟硼酸及其鹽類或氟硅酸及其鹽類加入純水中，攪拌溶解；(3)再取配方量的硫酸鎳加入純水中，攪拌溶解；(4)再取配方量的次亞磷酸鈉加入純水中，攪拌溶解；(5)最后加純水至規(guī)定體積。
上述光亮化學(xué)鍍鎳液的使用方法將配好的光亮化學(xué)鍍鎳液加溫至70～100℃，最佳保持溫度75～90℃，并用5～30％的氨水調(diào)節(jié)并維持pH值3～8，最佳pH值范圍3～5，將干凈無油的零件經(jīng)過2～10％的鹽酸活化處理后，浸入鍍液中5～60min，即可在零件表面獲得光亮的鍍鎳層。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明的光亮化學(xué)鍍鎳液不含重金屬穩(wěn)定劑和光亮劑，比已有的含重金屬穩(wěn)定劑和光亮劑化學(xué)鍍鎳液環(huán)保。本發(fā)明的光亮化學(xué)鍍鎳液不含有機(jī)光亮劑，比已有的含含有機(jī)光亮劑的化學(xué)鍍鎳液獲得的鍍層致密，且表面應(yīng)力低、韌性好。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例來對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1光亮化學(xué)鍍鎳液的配方NiSO4·6H2O 20g/lNaHPO2·H2O 20g/l甘氨酸 15g/l氟硼酸鉀 2g/l水 余量光亮化學(xué)鍍鎳液的使用方法將配好的光亮化學(xué)鍍鎳液加溫至85℃，并用10％的氨水調(diào)節(jié)并維持pH值4.5；將干凈無油的零件經(jīng)過4％的鹽酸活化處理后，浸入鍍液中20min。
獲得的鍍層厚度3μm，光亮均勻，與基體結(jié)合好。
實(shí)施例2光亮化學(xué)鍍鎳液的配方NiSO4·6H2O 30g/lNaHPO2·H2O 20g/l丙氨酸 15g/l氟硅酸鉀 2g/l水 余量光亮化學(xué)鍍鎳液的使用方法將配好的光亮化學(xué)鍍鎳液加溫至85℃，并用20％的氨水調(diào)節(jié)并維持pH值4.5；將干凈無油的零件經(jīng)過4％的鹽酸活化處理后，浸入鍍液中30min。
獲得的鍍層厚度5μm，光亮均勻，與基體結(jié)合好。
實(shí)施例3光亮化學(xué)鍍鎳液的配方NiSO4·6H2O25g/lNaHPO2·H2O27g/l丙氨酸20g/l氟硅酸鉀 2g/l水余量光亮化學(xué)鍍鎳液的使用方法將配好的光亮化學(xué)鍍鎳液加溫至85℃，并用10％的氨水調(diào)節(jié)并維持pH值5；將干凈無油的零件經(jīng)過6％的鹽酸活化處理后，浸入鍍液中45min。
獲得的鍍層厚度6μm，光亮均勻，與基體結(jié)合好。
實(shí)施例4光亮化學(xué)鍍鎳液的配方NiSO4·6H2O 15g/lNaHPO2·H2O 15g/l丙氨酸 10g/l甘氨酸 10g/l氟硅酸鉀 1g/l水 余量光亮化學(xué)鍍鎳液的使用方法將配好的光亮化學(xué)鍍鎳液加溫至90℃，并用30％的氨水調(diào)節(jié)并維持pH值6；將干凈無油的零件經(jīng)過10％的鹽酸活化處理后，浸入鍍液中60min。
獲得的鍍層厚度15μm，光亮均勻，與基體結(jié)合好。
實(shí)施例5
光亮化學(xué)鍍鎳液的配方NiSO4·6H2O15g/lNaHPO2·H2O35g/l丙氨酸30g/l甘氨酸40g/l氟硅酸鉀 0.01g/l水余量光亮化學(xué)鍍鎳液的使用方法將配好的光亮化學(xué)鍍鎳液加溫至80℃，并用6％的氨水調(diào)節(jié)并維持pH值4；將干凈無油的零件經(jīng)過10％的鹽酸活化處理后，浸入鍍液中5min。
獲得的鍍層厚度5μm，光亮均勻，與基體結(jié)合好。
實(shí)施例6光亮化學(xué)鍍鎳液的配方NiSO4·6H2O 40g/lNaHPO2·H2O 10g/l丙氨酸 1g/l氟硅酸鉀 5g/l水 余量光亮化學(xué)鍍鎳液的使用方法將配好的光亮化學(xué)鍍鎳液加溫至90℃，并用10％的氨水調(diào)節(jié)并維持pH值5；將干凈無油的零件經(jīng)過10％的鹽酸活化處理后，浸入鍍液中30min。
獲得的鍍層厚度10μm，光亮均勻，與基體結(jié)合好。
權(quán)利要求
1.一種光亮化學(xué)鍍鎳液，其特征在于組成如下NiSO4·6H2O10～40g/lNaHPO2·H2O10～40g/l氨基酸 1～100g/l氟硼酸及其鹽類或氟硅酸及其鹽類 0.01～5g/l水 余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光亮化學(xué)鍍鎳液，其特征在于組成如下NiSO4·6H2O15～25g/lNaHPO2·H2O20～30g/l氨基酸 15～20g/l氟硼酸及其鹽類或氟硅酸及其鹽類 0.5～2g/l水 余量。
3.權(quán)利要求1或2所述的光亮化學(xué)鍍鎳液在對精密金屬零件表面進(jìn)行鍍覆上的應(yīng)用，其特征在于應(yīng)用方法如下將配好的光亮化學(xué)鍍鎳液加溫至70～100℃，并用5～30％的氨水調(diào)節(jié)并維持pH值3～8，將干凈無油的零件經(jīng)過2～10％的鹽酸活化處理后，浸入鍍液中5～60min，即可在零件表面獲得光亮的鍍鎳層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光亮化學(xué)鍍鎳液在對精密金屬零件表面進(jìn)行鍍覆上的應(yīng)用，其特征在于應(yīng)用方法中的pH值為3～5。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的光亮化學(xué)鍍鎳液在對精密金屬零件表面進(jìn)行鍍覆上的應(yīng)用，其特征在于應(yīng)用方法中的溫度為75～90℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光亮化學(xué)鍍鎳液。該鍍鎳液的配方為NiSO
文檔編號C23C18/32GK1563487SQ20041002674
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月5日
發(fā)明者黃岳山, 岑人經(jīng) 申請人:華南理工大學(xué)