技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)調(diào)控連續(xù)加料裝置，其特征在于：包括反應(yīng)罐(4)，所述反應(yīng)罐(4)連接有輸料裝置，所述輸料裝置包括輸料管(3)，所述輸料管(3)連接有電解槽(1)，所述輸料管(3)置于所述電解槽(1)的一端連接有旋轉(zhuǎn)放料裝置(2)，所述旋轉(zhuǎn)放料裝置(2)包括與所述輸料管(3)連接的連接環(huán)(207)，所述連接環(huán)(207)連接有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)連接有輸料漏斗(202)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)控連續(xù)加料裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)包括底座，所述底座上設(shè)置有第一滑塊(205)與第二滑塊(206)，所述第二滑塊(206)與所述底座固定連接，所述第一滑塊(205)與所述底座鉸接，所述第一滑塊(205)環(huán)繞在第二滑塊(206)的外部，所述連接環(huán)(207)的內(nèi)外兩側(cè)壁分別設(shè)置有與第二滑塊(206)和第一滑塊(205)配合的第二環(huán)槽與第一環(huán)槽，所述底座上設(shè)置有數(shù)個(gè)扇葉凹槽(204)，所述扇葉凹槽(204)與輸料漏斗(202)通過(guò)第一通道(203)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)調(diào)控連續(xù)加料裝置，其特征在于：所述輸料漏斗(202)的底壁設(shè)置有數(shù)個(gè)通孔(201)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)控連續(xù)加料裝置，其特征在于：所述連接環(huán)(207)與所述輸料管(3)螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種自動(dòng)調(diào)控連續(xù)加料裝置，其特征在于：所述輸料管(3)為l型結(jié)構(gòu)，所述輸料管(3)包括橫管與豎管，所述橫管的端部設(shè)置有吊架(302)，所述吊架(302)與豎管平行，所述吊架(302)鉸接有翻轉(zhuǎn)板(301)，所述翻轉(zhuǎn)板(301)設(shè)置于所述豎管內(nèi)，且與所述豎管密封連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種自動(dòng)調(diào)控連續(xù)加料裝置，其特征在于：所述輸料管(3)靠近所述反應(yīng)罐(4)的一端設(shè)置有濾網(wǎng)(303)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種自動(dòng)調(diào)控連續(xù)加料裝置，其特征在于：所述輸料管(3)的高度距所述反應(yīng)罐(4)底部的高度為15-25cm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種自動(dòng)調(diào)控連續(xù)加料裝置，涉及加料技術(shù)領(lǐng)域，解決了氯化鎂電解進(jìn)入電解槽與電解質(zhì)混合不均，出液口易吸附雜質(zhì)，影響電解效率和產(chǎn)鎂量的技術(shù)問(wèn)題。其中包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐連接有輸料裝置，所述輸料裝置包括輸料管，所述輸料管連接有電解槽，所述輸料管置于所述電解槽的一端連接有旋轉(zhuǎn)放料裝置，旋轉(zhuǎn)放料裝置包括與輸料管連接的連接環(huán)，連接環(huán)連接有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)連接有輸料漏斗。本技術(shù)通過(guò)旋轉(zhuǎn)放料裝置，一可使旋轉(zhuǎn)放料裝置在放料時(shí)對(duì)氯化鎂進(jìn)行平面攪拌式混合，使氯化鎂與電解質(zhì)充分混合，增加電解效率且能防止對(duì)電解槽沖擊，增加電解槽使用壽命，二能防止雜質(zhì)吸附在出料口，能增加產(chǎn)鎂量。

技術(shù)研發(fā)人員：陳建立,李建軍,侯廉杰,尚為志,楊丹,代磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南國(guó)鈦金屬股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/26