本技術(shù)屬于加料，具體涉及一種自動(dòng)調(diào)控連續(xù)加料裝置。

背景技術(shù)：

1、鈦是一種用途廣泛的金屬，海綿鈦是生產(chǎn)精煉金屬鈦的基本原料，其本身是一種多孔、易碎、高比表面積的鈦金屬材料。海綿鈦可以進(jìn)一步精煉制成鈦錠、鈦棒等金屬鈦材料，或者通過機(jī)械研磨制成鈦粉末。海綿鈦因?yàn)槠洫?dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì)，被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。例如在航空航天領(lǐng)域，海綿鈦可用于指導(dǎo)航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件和航天器結(jié)構(gòu)件；在化工領(lǐng)域，可用于制造化工催化劑和高效過濾介質(zhì)；在能源領(lǐng)域，可用于制造太陽(yáng)能電池、儲(chǔ)能設(shè)備和燃料電池。同時(shí)，海綿鈦也具有較高的生物相容性和優(yōu)異的機(jī)械性能，使其成為制造人工關(guān)節(jié)等醫(yī)療用品的理想材料等。

2、目前大多數(shù)生產(chǎn)廠家選擇鎂熱還原法生產(chǎn)海綿鈦。鎂還原的實(shí)質(zhì)是在880℃～950℃下的氬氣氣氛中，讓四氯化鈦與金屬鎂進(jìn)行反應(yīng)得到海綿狀的金屬鈦和氯化鎂，用真空蒸餾除去海綿鈦中的氯化鎂和過剩的鎂，從而獲得純鈦，蒸餾冷凝物可經(jīng)熔化回收金屬鎂，氯化鎂經(jīng)熔鹽電解回收鎂和氯氣。鎂和氯氣分別用于還原四氯化鈦和氯化制取四氯化鈦，這樣就構(gòu)成了氯、鎂的循環(huán)。

3、但在氯化鎂電解的過程中，氯化鎂在進(jìn)入電解槽與電解質(zhì)發(fā)生電解反應(yīng)時(shí)，傳統(tǒng)的氯化鎂加入電解槽中容易將鈦碎屑等帶入電解槽中影響電流效率，氯化鎂的出液口容易吸附雜質(zhì)，影響氯化鎂進(jìn)入電解槽的數(shù)量，且氯化鎂進(jìn)入電解槽時(shí)與電解槽中的電解質(zhì)混合不均，進(jìn)而影響電解效率和鎂的產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)調(diào)控連續(xù)加料裝置，擬解決上述氯化鎂電解進(jìn)入電解槽與電解質(zhì)混合不均，出液口易吸附雜質(zhì)，影響電解效率和產(chǎn)鎂量的技術(shù)問題。

2、為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種自動(dòng)調(diào)控連續(xù)加料裝置，包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐連接有輸料裝置，所述輸料裝置包括輸料管，所述輸料管連接有電解槽，所述輸料管置于所述電解槽的一端連接有旋轉(zhuǎn)放料裝置，所述旋轉(zhuǎn)放料裝置包括與所述輸料管連接的連接環(huán)，所述連接環(huán)連接有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)連接有輸料漏斗。

4、采用該技術(shù)方案后，四氯化鈦的還原反應(yīng)在反應(yīng)罐中進(jìn)行，四氯化鈦還原過程中會(huì)產(chǎn)生氯化鎂，產(chǎn)生的氯化鎂經(jīng)由輸料裝置進(jìn)入電解槽中，電解槽中電解氯化鎂產(chǎn)生的鎂和氯氣又將用于還原四氯化鈦。氯化鎂進(jìn)入電解槽時(shí)，會(huì)與旋轉(zhuǎn)放料裝置進(jìn)行配合，在旋轉(zhuǎn)放料裝置的配合下，以旋轉(zhuǎn)攪拌的方式與電解槽中的電解質(zhì)混合，使氯化鎂和電解質(zhì)混合均勻，提升了電解的效率。同時(shí)旋轉(zhuǎn)放料裝置在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)放料的過程中，還可以防止電解過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)吸附在旋轉(zhuǎn)放料裝置上的出料口上，使氯化鎂能夠等質(zhì)等量的順暢的進(jìn)入電解槽中參加電解反應(yīng)，能夠提高電解槽的運(yùn)行效率，且通過旋轉(zhuǎn)放料裝置進(jìn)行放料在同一水平面進(jìn)行攪拌，進(jìn)而影響將整個(gè)電解槽中的氯化鎂與電解質(zhì)進(jìn)行柔性混合，不會(huì)產(chǎn)生貧槽、沖擊電解槽槽磚的情況，因此能增加電解槽的使用壽命，減少生產(chǎn)成本。通過連接環(huán)能夠?qū)⑿D(zhuǎn)平臺(tái)與旋轉(zhuǎn)漏斗和輸料管進(jìn)行連接，氯化鎂被運(yùn)輸?shù)捷斄瞎艿牡撞窟^后，被旋轉(zhuǎn)平臺(tái)承接并通過旋轉(zhuǎn)平臺(tái)進(jìn)入輸料漏斗，輸料漏斗在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的帶動(dòng)下，隨旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)入塑料漏斗中的氯化鎂輸送至電解槽中進(jìn)行反應(yīng)，輸料漏斗能在一次反應(yīng)過程中容納比同管道分量大的氯化鎂容量，能夠在同一時(shí)間輸送更多的氯化鎂，因?yàn)槟軌蚣涌旆磻?yīng)速度。

5、其中，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)包括底座，所述底座上設(shè)置有第一滑塊與第二滑塊，所述第二滑塊與所述底座固定連接，所述第一滑塊與所述底座鉸接，所述第一滑塊環(huán)繞在第二滑塊的外部，所述連接環(huán)的內(nèi)外兩側(cè)壁分別設(shè)置有與第二滑塊和第一滑塊配合的第二環(huán)槽與第一環(huán)槽，所述底座上設(shè)置有數(shù)個(gè)扇葉凹槽，所述扇葉凹槽與輸料漏斗通過第一通道連通。

6、采用該技術(shù)方案后，扇葉凹槽能夠接受來自于反應(yīng)罐輸送的氯化鎂，扇葉凹槽的形狀與風(fēng)扇扇片的形狀相同，氯化鎂流進(jìn)扇葉凹槽時(shí)，能夠?qū)ι热~凹槽的側(cè)壁產(chǎn)生力矩，進(jìn)而使底座上的第一滑塊與第二滑塊能夠在第一環(huán)槽和第二環(huán)槽中繞連接環(huán)的中心做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，依靠氯化鎂自身對(duì)扇葉凹槽產(chǎn)生沖擊，使氯化鎂自身的勢(shì)能轉(zhuǎn)變?yōu)榈鬃D(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能，合理利用能量資源，能夠節(jié)約能源，進(jìn)而節(jié)約生產(chǎn)成本。通過與底座鉸接的第一滑塊，后續(xù)可根據(jù)旋轉(zhuǎn)放料裝置的使用情況，選擇性的對(duì)旋轉(zhuǎn)放料裝置進(jìn)行更換，增加了裝置使用的實(shí)用性。扇葉凹槽設(shè)置有第一通道，使進(jìn)入扇葉凹槽的氯化鎂的質(zhì)量與體積始終等量，在底座進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠保持勻速，使通過輸料漏斗進(jìn)入電解槽與電解質(zhì)進(jìn)行混合電解的氯化鎂，能與電解質(zhì)混合的更加均勻，且不會(huì)對(duì)電解槽產(chǎn)生沖擊，提升電解槽的運(yùn)行效率。

7、其中，所述輸料漏斗的底壁設(shè)置有數(shù)個(gè)通孔。

8、采用該技術(shù)方案后，輸料漏斗比同等長(zhǎng)度的輸料管能一次性容納更多的氯化鎂，再進(jìn)行輸料時(shí)也能一次輸送更多的氯化鎂，能夠加快電解的反應(yīng)速度。輸料漏斗與底座一起旋轉(zhuǎn)能夠使氯化鎂在輸出輸料漏斗的時(shí)候直接旋轉(zhuǎn)與電解質(zhì)進(jìn)行混合，進(jìn)而提升電解效率，氯化鎂經(jīng)由各個(gè)通孔進(jìn)入電解槽，在同一平面上通孔數(shù)目越多，面積越大在同一時(shí)間能輸出更多的氯化鎂，加快電解速度。

9、其中，所述連接環(huán)與所述輸料管螺紋連接。

10、采用該技術(shù)方案后，通過連接環(huán)與輸料管螺紋連接，便于對(duì)旋轉(zhuǎn)放料裝置的安裝與拆卸，使旋轉(zhuǎn)放料裝置容易檢修更換，增加裝置的實(shí)用性，減少生產(chǎn)成本。

11、其中，所述輸料管為l型結(jié)構(gòu)，所述輸料管包括橫管與豎管，所述橫管的端部設(shè)置有吊架，所述吊架與豎管平行，所述吊架鉸接有翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板設(shè)置于所述豎管內(nèi)，且與所述豎管密封連接。

12、采用該技術(shù)方案后，l型的輸料管能使輸料管在電解槽的一端直接伸入電解槽內(nèi)的液面內(nèi)部，在液面內(nèi)部輸送氯化鎂能夠減少對(duì)電解槽沖擊的情況產(chǎn)生，進(jìn)而提高電解槽的使用壽命，減少成本。翻轉(zhuǎn)板的設(shè)置，能夠根據(jù)生產(chǎn)需要達(dá)到間歇式投料或者連接投料的目的，當(dāng)間歇式投料生產(chǎn)時(shí)，可減少對(duì)反應(yīng)罐中氯化鎂的輸送速率，使氯化鎂在橫管和豎管中翻轉(zhuǎn)板的上部進(jìn)行積累，直至這部分氯化鎂的壓力大于翻轉(zhuǎn)板承受的壓力，使翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)，該部分氯化鎂流入旋轉(zhuǎn)放料裝置被放料，直到下次翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)。當(dāng)連續(xù)式投料生產(chǎn)時(shí)，可增加對(duì)反應(yīng)罐中氯化鎂的輸送速率，使氯化鎂在橫管和豎管中翻轉(zhuǎn)板的上部快速積累后，達(dá)到翻轉(zhuǎn)板承受的壓力，使翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)，并且氯化鎂在這種輸送速率下一直對(duì)翻轉(zhuǎn)板進(jìn)行沖擊，使翻轉(zhuǎn)板無法閉合，達(dá)到對(duì)電解槽持續(xù)輸送氯化鎂的目的，翻轉(zhuǎn)板的設(shè)置能夠增加裝置在使用時(shí)的實(shí)用性。且翻轉(zhuǎn)板因有對(duì)氯化鎂進(jìn)行阻流的作用，當(dāng)氯化鎂進(jìn)入旋轉(zhuǎn)放料裝置的時(shí)候能夠?qū)ι热~凹槽產(chǎn)生一個(gè)更大的沖擊力使旋轉(zhuǎn)放料裝置能夠快速啟動(dòng)，加快旋轉(zhuǎn)放料裝置的反應(yīng)速率。

13、其中，所述輸料管靠近所述反應(yīng)罐的一端設(shè)置有濾網(wǎng)。

14、采用該技術(shù)方案后，濾網(wǎng)能夠防止沉積在反應(yīng)罐底部的雜質(zhì)進(jìn)入電解槽中，如防止氯化鎂在加入電解槽中，將鈦碎屑等雜質(zhì)帶入電解槽中，影響電流效率，從而能夠增加電流的運(yùn)作效率，提高鎂的產(chǎn)量。

15、其中，所述輸料管的高度距所述反應(yīng)罐底部的高度為15-25cm。

16、采用該技術(shù)方案后，是為了進(jìn)一步將氯化鎂進(jìn)行沉降，避免將鈦碎屑等雜質(zhì)等帶入電解槽中影響電流效率，影響電解槽的產(chǎn)鎂量。

17、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

18、(1)采用旋轉(zhuǎn)放料裝置、扇葉凹槽、輸料漏斗等，通過旋轉(zhuǎn)放料裝置可電解槽中的氯化鎂和電解質(zhì)混合均勻，且在旋轉(zhuǎn)放料的過程中，能避免電解槽中的雜質(zhì)堵塞輸料漏斗的輸料口，能夠增加電解槽的運(yùn)行效率，進(jìn)而提高電解效率和產(chǎn)鎂量。

19、(2)采用扇葉凹槽和第一通道，使進(jìn)入扇葉凹槽的氯化鎂的質(zhì)量與體積始終等量，在底座進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠保持勻速，使通過輸料漏斗進(jìn)入電解槽與電解質(zhì)進(jìn)行混合電解的氯化鎂，能與電解質(zhì)混合的更加均勻，且不會(huì)對(duì)電解槽產(chǎn)生沖擊，提升電解槽的運(yùn)行效率。

20、(3)采用l型的輸料管，l型的輸料管能使輸料管在電解槽的一端直接伸入電解槽內(nèi)的液面內(nèi)部，在液面內(nèi)部輸送氯化鎂能夠減少對(duì)電解槽沖擊的情況產(chǎn)生，進(jìn)而提高電解槽的使用壽命，減少成本。

21、(4)采用翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板的設(shè)置能夠根據(jù)生產(chǎn)需要達(dá)到間歇式投料或者連接投料的目的，能夠增加裝置在使用時(shí)的實(shí)用性。