本技術(shù)涉及一種用于電容器電鍍的陰極球工裝，屬于電容器電鍍。

背景技術(shù)：

1、電容器端頭按需求通常需要電鍍保護(hù)層和焊錫層，來實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的作用，如電鍍鎳錫、銅錫、鎳錫鉛等。而電鍍過程是一個(gè)金屬離子在電場作用下的氧化還原反應(yīng)，將需要電鍍在產(chǎn)品上的金屬作為陽極(正極)，被電鍍的產(chǎn)品作為陰極(負(fù)極)，將含有相應(yīng)金屬離子的電鍍液作為媒介。在電鍍過程中通常需要使用一段導(dǎo)線連接一個(gè)金屬球作為陰極(負(fù)極)來給產(chǎn)品導(dǎo)電，陰極球主要起到增加產(chǎn)品接觸面積的作用。為了保證導(dǎo)電效果，金屬球通常焊接在導(dǎo)線上，焊接位置經(jīng)常出現(xiàn)金屬生長過快、粘料等問題，一段時(shí)間后陰極球和導(dǎo)線被緊密的電鍍在一起無法分開，電鍍液液體也會(huì)滲入導(dǎo)線內(nèi)部，導(dǎo)致導(dǎo)線也無法再次使用，造成了人工成本和材料成本的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型公開了一種用于電容器電鍍的陰極球工裝，通過設(shè)置導(dǎo)電桿、陰極球和墊片相互配合，解決了電容器電鍍過程中陰極球上金屬鍍層生長不均勻?qū)е碌恼沉虾推渌|(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，降低陰極球更換難度和材料成本。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于電容器電鍍的陰極球工裝，包括導(dǎo)電桿、陰極球和墊片，導(dǎo)電桿一端與陰極球可拆卸連接，墊片安裝在導(dǎo)電桿與陰極球之間，所述的墊片材質(zhì)為聚氨酯。

3、進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)電桿采用黃銅材質(zhì)制成，導(dǎo)電桿兩端帶外螺紋，導(dǎo)電桿中間部分用樹脂密封。

4、進(jìn)一步地，所述的陰極球采用黃銅材質(zhì)制成，陰極球上設(shè)有用于與導(dǎo)電桿連接的內(nèi)螺紋孔。

5、本實(shí)用新型公開一種用于電容器電鍍的陰極球工裝，其有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過設(shè)置導(dǎo)電桿、陰極球和墊片相互配合，解決了電容器電鍍過程中陰極球上金屬鍍層生長不均勻?qū)е碌恼沉虾推渌|(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，降低陰極球更換難度和材料成本，保證陰極球上鍍層均勻，且陰極球能夠反復(fù)使用，提高了電鍍品質(zhì)同時(shí)也降低了成本。

技術(shù)特征：

1.一種用于電容器電鍍的陰極球工裝，其特征在于，包括導(dǎo)電桿(1)、陰極球(2)和墊片(3)，導(dǎo)電桿(1)一端與陰極球(2)可拆卸連接，墊片(3)安裝在導(dǎo)電桿(1)與陰極球(2)之間，所述的墊片(3)材質(zhì)為聚氨酯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容器電鍍的陰極球工裝，其特征在于，導(dǎo)電桿(1)采用黃銅材質(zhì)制成，導(dǎo)電桿(1)兩端帶外螺紋，導(dǎo)電桿(1)中間部分用樹脂密封。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于電容器電鍍的陰極球工裝，其特征在于，陰極球(2)采用黃銅材質(zhì)制成，陰極球(2)上設(shè)有用于與導(dǎo)電桿(1)連接的內(nèi)螺紋孔(6)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種用于電容器電鍍的陰極球工裝，屬于電容器電鍍技術(shù)領(lǐng)域。包括導(dǎo)電桿、陰極球和墊片，導(dǎo)電桿一端與陰極球可拆卸連接，墊片安裝在導(dǎo)電桿與陰極球之間，所述的墊片材質(zhì)為聚氨酯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)通過設(shè)置導(dǎo)電桿、陰極球和墊片相互配合，解決了電容器電鍍過程中陰極球上金屬鍍層生長不均勻?qū)е碌恼沉虾推渌|(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，降低陰極球更換難度和材料成本，保證陰極球上鍍層均勻，且陰極球能夠反復(fù)使用，提高了電鍍品質(zhì)同時(shí)也降低了成本。

技術(shù)研發(fā)人員：孫飛,曹正偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連達(dá)利凱普科技股份公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/26