本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)殼體生產(chǎn)相關(guān)，尤其涉及一種發(fā)電機(jī)殼體生產(chǎn)用打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、發(fā)電機(jī)殼體在生產(chǎn)的過(guò)程中需要利用到鋼板作為基材，需要對(duì)作為基材的鋼板進(jìn)行拋光處理，為此需要使用到相應(yīng)的拋光工藝和拋光裝置，相較于傳統(tǒng)機(jī)械拋光工藝工作環(huán)境惡劣，拋光過(guò)程中產(chǎn)生沙粒，鐵屑，粉塵等，嚴(yán)重污染環(huán)境等問(wèn)題，電化學(xué)拋光更為潔凈，同時(shí)可以快速完成鋼板不同截面的拋光工作。

2、在進(jìn)行電化學(xué)拋光工作時(shí)，需要將鋼板放置進(jìn)入到拋光池內(nèi)，借助拋光池內(nèi)的電解液將鋼板作為陽(yáng)極完成溶解拋光工作，但是現(xiàn)有的工藝和裝置在使用的過(guò)程中需要人工操作取放等工作，人力參與程度過(guò)高，不利于自動(dòng)化生產(chǎn)工作的進(jìn)行，會(huì)影響生產(chǎn)效率，同時(shí)鋼板放入拋光池內(nèi)沉底，會(huì)使得鋼板的下側(cè)壁無(wú)法重復(fù)接觸電解液，繼而影響鋼板的拋光質(zhì)量。

3、為此，我們提出一種發(fā)電機(jī)殼體生產(chǎn)用打磨設(shè)備來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，而提出的一種發(fā)電機(jī)殼體生產(chǎn)用打磨設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種發(fā)電機(jī)殼體生產(chǎn)用打磨設(shè)備，包括底座和工作傳送帶，所述底座的上端面上固定連接有多個(gè)支撐架，多個(gè)所述支撐架遠(yuǎn)離底座的一端設(shè)有循環(huán)傳送帶，所述工作傳送帶與循環(huán)傳送帶的一側(cè)呈匹配設(shè)置，所述底座的上端面上固定連接有多個(gè)支撐柱，多個(gè)所述支撐柱遠(yuǎn)離底座的一端共同固定連接有頂座，所述頂座遠(yuǎn)離底座的一側(cè)壁上固定連接有第一磁鐵座和第二磁鐵座，所述第一磁鐵座位于頂座的一側(cè)設(shè)置，所述第二磁鐵座與第一磁鐵座呈相互遠(yuǎn)離設(shè)置，所述頂座遠(yuǎn)離底座的一側(cè)壁上還固定連接有磁鐵條，所述磁鐵條位于第一磁鐵座和第二磁鐵座之間設(shè)置，所述磁鐵條遠(yuǎn)離第一磁鐵座和第二磁鐵座設(shè)置，所述工作傳送帶的上端面貼合頂座的下端面設(shè)置，所述工作傳送帶遠(yuǎn)離頂座的一側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)呈等間距設(shè)置的輸送組件，所述循環(huán)傳送帶上設(shè)有多個(gè)呈等間距設(shè)置的工作組件，多個(gè)所述工作組件與多個(gè)輸送組件呈匹配設(shè)置。

4、作為另一技術(shù)方案，所述輸送組件包括固定連接在工作傳送帶下端面上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)遠(yuǎn)離工作傳送帶的一側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)升降槽，多個(gè)所述升降槽均位于工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置，多個(gè)所述升降槽均與第一磁鐵座和第二磁鐵座的位置呈匹配設(shè)置，多個(gè)所述升降槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有升降柱，多個(gè)所述升降柱遠(yuǎn)離多個(gè)升降槽的一端共同固定連接有電磁吸盤，多個(gè)所述升降柱遠(yuǎn)離電磁吸盤的一端均固定連接有升降彈簧，多個(gè)所述升降彈簧遠(yuǎn)離多個(gè)升降柱的一端分別固定連接在多個(gè)升降槽的內(nèi)壁上，多個(gè)所述升降柱遠(yuǎn)離電磁吸盤的一側(cè)壁上均設(shè)有放置口，多個(gè)所述放置口內(nèi)均固定連接有磁鐵柱，多個(gè)所述磁鐵柱均與第一磁鐵座和第二磁鐵座呈相互排斥設(shè)置，所述工作臺(tái)的一側(cè)壁上設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)設(shè)有供電組件，所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有升降口，所述升降口的位置與磁鐵條的位置呈相互對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述升降口的兩側(cè)壁上均設(shè)有連接口，兩個(gè)所述連接口內(nèi)均設(shè)有連接電塊，兩個(gè)所述連接電塊上均設(shè)有連接線路，兩個(gè)所述連接線路遠(yuǎn)離兩個(gè)連接電塊的一端分別設(shè)置在供電組件和電磁吸盤上設(shè)置，所述供電組件和電磁吸盤之間還設(shè)有輔助線路，所述升降口內(nèi)滑動(dòng)連接有接觸電塊，所述接觸電塊的下端面上設(shè)有控制彈簧，所述控制彈簧遠(yuǎn)離接觸電塊的一端固定連接在升降口的內(nèi)壁上，所述接觸電塊的上端面上固定連接有絕緣塊，所述絕緣塊遠(yuǎn)離接觸電塊的一端固定連接有控制磁鐵，所述控制磁鐵與磁鐵條呈相互排斥設(shè)置。

5、作為另一技術(shù)方案，所述工作組件包括固定連接在循環(huán)傳送帶上的拋光池，所述拋光池的多個(gè)內(nèi)壁上均設(shè)有循環(huán)腔，多個(gè)所述循環(huán)腔均呈c形狀設(shè)置，所述拋光池的下側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)工作口，多個(gè)所述工作口分別與多個(gè)循環(huán)腔呈相互連通設(shè)置，所述拋光池的下端面上設(shè)有工作腔，多個(gè)所述循環(huán)腔的下側(cè)內(nèi)壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，多個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸靠近工作腔的一端均固定連接有齒盤，多個(gè)所述齒盤上共同設(shè)有傳動(dòng)鏈條，多個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端面上均固定連接有動(dòng)力渦輪，多個(gè)所述動(dòng)力渦輪分別位于多個(gè)工作口內(nèi)設(shè)置，所述拋光池的一側(cè)外壁上設(shè)有工作電機(jī)，所述工作電機(jī)上設(shè)有電機(jī)軸，所述電機(jī)軸遠(yuǎn)離工作電機(jī)的一端貫穿拋光池設(shè)置，所述電機(jī)軸遠(yuǎn)離靠近工作腔的一端固定連接有第一錐齒輪，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪呈相互嚙合設(shè)置，所述拋光池的下側(cè)內(nèi)壁上還設(shè)有輔助架，所述輔助架呈彎折狀設(shè)置。

6、作為另一技術(shù)方案，所述拋光池的下側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助軸，所述輔助軸貫穿拋光池設(shè)置，所述輔助架固定連接在輔助軸上設(shè)置，所述輔助軸和電機(jī)軸相互靠近的一端均固定連接有第三錐齒輪，兩個(gè)所述第三錐齒輪呈相互嚙合設(shè)置。

7、作為另一技術(shù)方案，所述輔助架的上端面上設(shè)有多個(gè)球形槽，多個(gè)所述球形槽內(nèi)均設(shè)有滾動(dòng)球。

8、作為另一技術(shù)方案，多個(gè)所述升降槽的內(nèi)壁上均設(shè)有限位環(huán)槽，多個(gè)所述限位環(huán)槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有限位環(huán)塊，多個(gè)所述限位環(huán)塊分別固定連接在多個(gè)升降柱上設(shè)置。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

10、1、本發(fā)明中工作人員可以借助工作傳送帶和循環(huán)傳送帶的配合運(yùn)動(dòng)，以及多個(gè)工作組件和輸送組件的配合設(shè)置，完成多個(gè)鋼板拋光的批量化處理工作，同時(shí)借助第一磁鐵座、第二磁鐵座和磁鐵條的設(shè)置可以使得鋼板快捷方便的進(jìn)入到拋光池內(nèi)完成拋光工作，以及脫離拋光池繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，這樣的操作極大的滿足了工作人員的自動(dòng)化生產(chǎn)需求，降低了工作人員在生產(chǎn)過(guò)程中的人工操作強(qiáng)度，還提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)加工效率；

11、2、在本裝置中，借助拋光池內(nèi)的動(dòng)力渦輪以及輔助架等結(jié)構(gòu)，可以使得鋼板在落入到拋光池內(nèi)，浸入到電解液中時(shí)，可以充分的與電解液接觸，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)度遮擋的問(wèn)題，極大的保證了鋼板的拋光質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)電機(jī)殼體生產(chǎn)用打磨設(shè)備，包括底座（1）和工作傳送帶（2），其特征在于，所述底座（1）的上端面上固定連接有多個(gè)支撐架（3），多個(gè)所述支撐架（3）遠(yuǎn)離底座（1）的一端設(shè)有循環(huán)傳送帶（4），所述工作傳送帶（2）與循環(huán)傳送帶（4）的一側(cè)呈匹配設(shè)置，所述底座（1）的上端面上固定連接有多個(gè)支撐柱（5），多個(gè)所述支撐柱（5）遠(yuǎn)離底座（1）的一端共同固定連接有頂座（6），所述頂座（6）遠(yuǎn)離底座（1）的一側(cè)壁上固定連接有第一磁鐵座（7）和第二磁鐵座（8），所述第一磁鐵座（7）位于頂座（6）的一側(cè)設(shè)置，所述第二磁鐵座（8）與第一磁鐵座（7）呈相互遠(yuǎn)離設(shè)置，所述頂座（6）遠(yuǎn)離底座（1）的一側(cè)壁上還固定連接有磁鐵條（9），所述磁鐵條（9）位于第一磁鐵座（7）和第二磁鐵座（8）之間設(shè)置，所述磁鐵條（9）遠(yuǎn)離第一磁鐵座（7）和第二磁鐵座（8）設(shè)置，所述工作傳送帶（2）的上端面貼合頂座（6）的下端面設(shè)置，所述工作傳送帶（2）遠(yuǎn)離頂座（6）的一側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)呈等間距設(shè)置的輸送組件，所述循環(huán)傳送帶（4）上設(shè)有多個(gè)呈等間距設(shè)置的工作組件，多個(gè)所述工作組件與多個(gè)輸送組件呈匹配設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)殼體生產(chǎn)用打磨設(shè)備，其特征在于，所述輸送組件包括固定連接在工作傳送帶（2）下端面上的工作臺(tái)（10），所述工作臺(tái)（10）遠(yuǎn)離工作傳送帶（2）的一側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)升降槽（11），多個(gè)所述升降槽（11）均位于工作臺(tái)（10）的一側(cè)設(shè)置，多個(gè)所述升降槽（11）均與第一磁鐵座（7）和第二磁鐵座（8）的位置呈匹配設(shè)置，多個(gè)所述升降槽（11）內(nèi)均滑動(dòng)連接有升降柱（12），多個(gè)所述升降柱（12）遠(yuǎn)離多個(gè)升降槽（11）的一端共同固定連接有電磁吸盤（13），多個(gè)所述升降柱（12）遠(yuǎn)離電磁吸盤（13）的一端均固定連接有升降彈簧（14），多個(gè)所述升降彈簧（14）遠(yuǎn)離多個(gè)升降柱（12）的一端分別固定連接在多個(gè)升降槽（11）的內(nèi)壁上，多個(gè)所述升降柱（12）遠(yuǎn)離電磁吸盤（13）的一側(cè)壁上均設(shè)有放置口（15），多個(gè)所述放置口（15）內(nèi)均固定連接有磁鐵柱（16），多個(gè)所述磁鐵柱（16）均與第一磁鐵座（7）和第二磁鐵座（8）呈相互排斥設(shè)置，所述工作臺(tái)（10）的一側(cè)壁上設(shè)有放置槽（17），所述放置槽（17）內(nèi)設(shè)有供電組件（18），所述工作臺(tái)（10）內(nèi)設(shè)有升降口（19），所述升降口（19）的位置與磁鐵條（9）的位置呈相互對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述升降口（19）的兩側(cè)壁上均設(shè)有連接口（20），兩個(gè)所述連接口（20）內(nèi)均設(shè)有連接電塊（21），兩個(gè)所述連接電塊（21）上均設(shè)有連接線路（22），兩個(gè)所述連接線路（22）遠(yuǎn)離兩個(gè)連接電塊（21）的一端分別設(shè)置在供電組件（18）和電磁吸盤（13）上設(shè)置，所述供電組件（18）和電磁吸盤（13）之間還設(shè)有輔助線路（23），所述升降口（19）內(nèi)滑動(dòng)連接有接觸電塊（24），所述接觸電塊（24）的下端面上設(shè)有控制彈簧（25），所述控制彈簧（25）遠(yuǎn)離接觸電塊（24）的一端固定連接在升降口（19）的內(nèi)壁上，所述接觸電塊（24）的上端面上固定連接有絕緣塊（26），所述絕緣塊（26）遠(yuǎn)離接觸電塊（24）的一端固定連接有控制磁鐵（27），所述控制磁鐵（27）與磁鐵條（9）呈相互排斥設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)殼體生產(chǎn)用打磨設(shè)備，其特征在于，所述工作組件包括固定連接在循環(huán)傳送帶（4）上的拋光池（28），所述拋光池（28）的多個(gè)內(nèi)壁上均設(shè)有循環(huán)腔（29），多個(gè)所述循環(huán)腔（29）均呈c形狀設(shè)置，所述拋光池（28）的下側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)工作口（30），多個(gè)所述工作口（30）分別與多個(gè)循環(huán)腔（29）呈相互連通設(shè)置，所述拋光池（28）的下端面上設(shè)有工作腔（31），多個(gè)所述循環(huán)腔（29）的下側(cè)內(nèi)壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（32），多個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（32）靠近工作腔（31）的一端均固定連接有齒盤（33），多個(gè)所述齒盤（33）上共同設(shè)有傳動(dòng)鏈條（34），多個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（32）的上端面上均固定連接有動(dòng)力渦輪（35），多個(gè)所述動(dòng)力渦輪（35）分別位于多個(gè)工作口（30）內(nèi)設(shè)置，所述拋光池（28）的一側(cè)外壁上設(shè)有工作電機(jī)（36），所述工作電機(jī)（36）上設(shè)有電機(jī)軸（37），所述電機(jī)軸（37）遠(yuǎn)離工作電機(jī)（36）的一端貫穿拋光池（28）設(shè)置，所述電機(jī)軸（37）遠(yuǎn)離靠近工作腔（31）的一端固定連接有第一錐齒輪（38），其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（32）上固定連接有第二錐齒輪（39），所述第二錐齒輪（39）與第一錐齒輪（38）呈相互嚙合設(shè)置，所述拋光池（28）的下側(cè)內(nèi)壁上還設(shè)有輔助架（40），所述輔助架（40）呈彎折狀設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)電機(jī)殼體生產(chǎn)用打磨設(shè)備，其特征在于，所述拋光池（28）的下側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助軸（41），所述輔助軸（41）貫穿拋光池（28）設(shè)置，所述輔助架（40）固定連接在輔助軸（41）上設(shè)置，所述輔助軸（41）和電機(jī)軸（37）相互靠近的一端均固定連接有第三錐齒輪（42），兩個(gè)所述第三錐齒輪（42）呈相互嚙合設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)電機(jī)殼體生產(chǎn)用打磨設(shè)備，其特征在于，所述輔助架（40）的上端面上設(shè)有多個(gè)球形槽（43），多個(gè)所述球形槽（43）內(nèi)均設(shè)有滾動(dòng)球（44）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)電機(jī)殼體生產(chǎn)用打磨設(shè)備，其特征在于，多個(gè)所述升降槽（11）的內(nèi)壁上均設(shè)有限位環(huán)槽（45），多個(gè)所述限位環(huán)槽（45）內(nèi)均滑動(dòng)連接有限位環(huán)塊（46），多個(gè)所述限位環(huán)塊（46）分別固定連接在多個(gè)升降柱（12）上設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)電機(jī)殼體生產(chǎn)用打磨設(shè)備，包括底座和工作傳送帶，所述底座的上端面上固定連接有多個(gè)支撐架，多個(gè)所述支撐架遠(yuǎn)離底座的一端設(shè)有循環(huán)傳送帶，所述工作傳送帶與循環(huán)傳送帶的一側(cè)呈匹配設(shè)置，所述底座的上端面上固定連接有多個(gè)支撐柱，多個(gè)所述支撐柱遠(yuǎn)離底座的一端共同固定連接有頂座，所述頂座遠(yuǎn)離底座的一側(cè)壁上固定連接有第一磁鐵座和第二磁鐵座，所述第一磁鐵座位于頂座的一側(cè)設(shè)置，所述第二磁鐵座與第一磁鐵座呈相互遠(yuǎn)離設(shè)置，所述頂座遠(yuǎn)離底座的一側(cè)壁上還固定連接有磁鐵條。本發(fā)明中工作人員可以自動(dòng)高效的完成鋼板的電化學(xué)拋光處理工作，同時(shí)有效的保證了鋼板的拋光質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王艷峰,張磊,黃少?gòu)?qiáng),姚建兵,何東林,孫懷義
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通弘峰新能源機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26