本技術(shù)涉及氣體制造設(shè)備，特別是涉及一種間歇式電解槽側(cè)壁吹風(fēng)散熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前的電解槽的現(xiàn)存槽型、老齡槽較多占60％，側(cè)壁風(fēng)險(xiǎn)日益升高，需要對槽側(cè)壁進(jìn)行降溫，降低電解槽側(cè)壁溫度可以提高電解過程的效率和安全性。以下是一些可能的方法：

2、1.冷卻系統(tǒng)：安裝冷卻系統(tǒng)以通過循環(huán)冷卻液體或氣體來降低側(cè)壁溫度。

3、2.絕熱材料：使用高效的絕熱材料來包裹電解槽，減少熱量傳導(dǎo)。

4、3.隔熱層：在電解槽側(cè)壁上添加隔熱層，以減少熱量傳遞到側(cè)壁。

5、4.優(yōu)化電解過程：改進(jìn)電解過程的參數(shù)，如電流密度和電解液溫度，以減少熱量產(chǎn)生。

6、5.熱能回收：實(shí)施熱能回收系統(tǒng)，將產(chǎn)生的熱量重新利用，降低側(cè)壁溫度。

7、6.控制操作溫度：確保操作在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)，以避免過熱。

8、7.定期維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，以確保冷卻系統(tǒng)和隔熱層的有效性。

9、其中，對于冷卻系統(tǒng)而言，行業(yè)內(nèi)常用吹風(fēng)管來降低側(cè)壁溫度，緩解所帶來的壓力，但吹風(fēng)管長時間的的吹風(fēng)并不能實(shí)現(xiàn)風(fēng)能的100％的利用，常處于不可控狀態(tài)，對能源造成浪費(fèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中的對于電解槽降溫所使用的吹風(fēng)管無法定時通斷，對能源造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種間歇式電解槽側(cè)壁吹風(fēng)散熱系統(tǒng)，可通過在電磁閥的電源端設(shè)置定時器，實(shí)現(xiàn)對電解槽側(cè)壁的間歇式吹風(fēng)，提高吹風(fēng)管散熱效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：

3、一種間歇式電解槽側(cè)壁吹風(fēng)散熱系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：儲氣罐、電磁閥、定時器和吹風(fēng)管；

4、所述儲氣罐的進(jìn)氣口與壓縮空氣管路氣路連接，所述儲氣罐的出氣口與所述電磁閥的進(jìn)氣口氣路連接，所述電磁閥的出氣口與所述吹風(fēng)管的進(jìn)氣口氣路連接；所述吹風(fēng)管的出氣口設(shè)置于電解槽的側(cè)面；

5、所述定時器的輸出端與所述電磁閥的電源端電連接。

6、可選的，所述系統(tǒng)還包括：止逆閥；

7、所述止逆閥位于所述儲氣罐和所述電磁閥之間，所述止逆閥用于防止氣體回流。

8、可選的，所述系統(tǒng)還包括：分流氣控裝置；

9、所述分流氣控裝置位于所述止逆閥與所述電磁閥之間。

10、可選的，所述分流氣控裝置具體包括：壓力控制閥、第二空氣過濾減壓閥、第三空氣過濾減壓閥和兩位五通氣動閥；

11、所述壓力控制閥的進(jìn)氣口與所述止逆閥的出氣口連接，所述壓力控制閥的出氣口與所述第二空氣過濾減壓閥的進(jìn)氣口連接，所述壓力控制閥用于當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)壓力時打開管路；

12、所述第二空氣過濾減壓閥的出氣口分別與所述兩位五通氣動閥的a口和b口氣路連接；

13、所述第三空氣過濾減壓閥的進(jìn)氣口與所述止逆閥的出氣口連接，所述第三空氣過濾減壓閥的出氣口分別與所述兩位五通氣動閥的r1口和r2口氣路連接；

14、所述電磁閥的進(jìn)氣口與所述兩位五通氣動閥的p口氣路連接。

15、可選的，所述壓力控制閥的型號為cy400。

16、可選的，所述系統(tǒng)還包括：第一空氣過濾減壓閥；

17、所述第一空氣過濾減壓閥位于壓縮空氣管路和所述儲氣罐之間；所述第一空氣過濾減壓閥用于對進(jìn)入的壓縮空氣進(jìn)行減壓和過濾。

18、可選的，所述系統(tǒng)還包括：截止閥；

19、所述截止閥位于所述電磁閥與所述吹風(fēng)管之間，所述截止閥用于手動開閉管路。

20、可選的，所述截止閥通過快速接頭與所述吹風(fēng)管的進(jìn)氣口連接。

21、根據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施例，本實(shí)用新型公開了以下技術(shù)效果：

22、本實(shí)用新型通過在電磁閥的電源端設(shè)置定時器，實(shí)現(xiàn)了對電解槽側(cè)壁的間歇式吹風(fēng)，提高了吹風(fēng)管散熱效率。

技術(shù)特征：

1.一種間歇式電解槽側(cè)壁吹風(fēng)散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：儲氣罐、電磁閥、定時器和吹風(fēng)管；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式電解槽側(cè)壁吹風(fēng)散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：止逆閥；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的間歇式電解槽側(cè)壁吹風(fēng)散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：分流氣控裝置；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的間歇式電解槽側(cè)壁吹風(fēng)散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述分流氣控裝置具體包括：壓力控制閥、第二空氣過濾減壓閥、第三空氣過濾減壓閥和兩位五通氣動閥；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的間歇式電解槽側(cè)壁吹風(fēng)散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力控制閥的型號為cy400。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式電解槽側(cè)壁吹風(fēng)散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：第一空氣過濾減壓閥；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式電解槽側(cè)壁吹風(fēng)散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：截止閥；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的間歇式電解槽側(cè)壁吹風(fēng)散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述截止閥通過快速接頭與所述吹風(fēng)管的進(jìn)氣口連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種間歇式電解槽側(cè)壁吹風(fēng)散熱系統(tǒng)，涉及氣體制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：儲氣罐、電磁閥、定時器和吹風(fēng)管；儲氣罐的進(jìn)氣口與壓縮空氣管路氣路連接，儲氣罐的出氣口與電磁閥的進(jìn)氣口氣路連接，電磁閥的出氣口與吹風(fēng)管的進(jìn)氣口氣路連接；吹風(fēng)管的出氣口設(shè)置于電解槽的側(cè)面；定時器的輸出端與電磁閥的電源端電連接。本技術(shù)通過在電磁閥的電源端設(shè)置定時器，實(shí)現(xiàn)了對電解槽側(cè)壁的間歇式吹風(fēng)，提高了吹風(fēng)管散熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳鵬,田建明,田昌樺,趙偉,程生蘭,劉軍,李晨,秦昊,沈利,賈鵬飛,艾其
受保護(hù)的技術(shù)使用者：包頭鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231213
技術(shù)公布日：2024/12/26