本技術涉及抽風罩，尤其涉及一種分體式抽風罩。

背景技術：

1、目前市場現(xiàn)有電鍍槽體尺寸較小，槽體長度通常小于等于3米，抽風罩與槽體做成一體，這樣做好處是減少槽體整體加工量，但是會形成槽體突出，運輸形成浪費，在電鍍槽體尺寸小于等于3米時，制造商只需要單獨做出單腔通風道即可實現(xiàn)槽體抽排風，前后部分抽排風略有影響，但是可以保證抽排風效果不變；

2、但是，在電鍍槽體尺寸大于等于3米時，單腔通風道雖然可實現(xiàn)槽體抽排風，但是由于風道截面固定，會造成抽排風時靠近風閥出的抽氣順暢，抽風罩末端部分抽氣不順暢，因此如何解決該問題是我們需要考慮的。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種分體式抽風罩，其在原有風道內(nèi)部增加隔板，將風道內(nèi)部分割為多腔體，每一個腔體只控制一部分通風孔的抽排氣，多腔體在始端部分合并，解決大尺寸槽體因風道過長導致的抽風罩末端部分抽氣不順暢的問題，保證大尺度槽體整體抽排風效果良好。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種分體式抽風罩，包括匯總箱，所述匯總箱的上端開設有連接口，所述匯總箱的內(nèi)底部連通有出液管，所述匯總箱的一側固定連接有風道，所述風道的一側開設有多個抽風口，所述風道的內(nèi)部固定連接有隔板，所述隔板將風道內(nèi)部依次分隔成第一抽風腔和第二抽風腔，所述風道的一側固定連接有沖洗板。

4、優(yōu)選地，所述出液管內(nèi)安裝有控制閥。

5、優(yōu)選地，所述風道的上端固定連接有導流板，所述導流板呈傾斜設置。

6、優(yōu)選地，所述風道的一側下端固定連接有定位板。

7、優(yōu)選地，所述隔板由橫板和豎板組成，所述橫板和豎板上均開設有多個沖洗孔。

8、優(yōu)選地，所述匯總箱的截面積為第一抽風腔的截面積與第二抽風腔的截面積之和。

9、本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為：

10、1、通過設置隔板，將風道內(nèi)部分隔成第一抽風腔和第二抽風腔，第一抽風腔和第二抽風腔分別負責對應的抽風口的氣體抽送，匯總箱的截面積為第一抽風腔的截面積與第二抽風腔的截面積之和，保證整個送風過程的壓力不衰減，使得槽體前后抽風均勻；

11、2、設置有導流板，導流板傾斜設置使得導流板和抽風罩合二為一，導流飛巴工件低落液體回流至相應槽體，以免造成污染，設置有沖洗板，配合出液管等結構，長時間工作后，可以手動清理抽風罩內(nèi)部，實現(xiàn)整個清洗過程的環(huán)保安全。

技術特征：

1.一種分體式抽風罩，包括匯總箱(1)，其特征在于，所述匯總箱(1)的上端開設有連接口(2)，所述匯總箱(1)的內(nèi)底部連通有出液管(3)，所述匯總箱(1)的一側固定連接有風道(4)，所述風道(4)的一側開設有多個抽風口(7)，所述風道(4)的內(nèi)部固定連接有隔板(8)，所述隔板(8)將風道(4)內(nèi)部依次分隔成第一抽風腔(9)和第二抽風腔(10)，所述風道(4)的一側固定連接有沖洗板(11)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種分體式抽風罩，其特征在于，所述出液管(3)內(nèi)安裝有控制閥。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種分體式抽風罩，其特征在于，所述風道(4)的上端固定連接有導流板(5)，所述導流板(5)呈傾斜設置。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種分體式抽風罩，其特征在于，所述風道(4)的一側下端固定連接有定位板(6)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種分體式抽風罩，其特征在于，所述隔板(8)由橫板和豎板組成，所述橫板和豎板上均開設有多個沖洗孔。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種分體式抽風罩，其特征在于，所述匯總箱(1)的截面積為第一抽風腔(9)的截面積與第二抽風腔(10)的截面積之和。

技術總結
本技術公開了一種分體式抽風罩，包括匯總箱，所述匯總箱的上端開設有連接口，所述匯總箱的內(nèi)底部連通有出液管，所述匯總箱的一側固定連接有風道，所述風道的一側開設有多個抽風口，所述風道的內(nèi)部固定連接有隔板，所述隔板將風道內(nèi)部依次分隔成第一抽風腔和第二抽風腔，所述風道的一側固定連接有沖洗板。其在原有風道內(nèi)部增加隔板，將風道內(nèi)部分割為多腔體，每一個腔體只控制一部分通風孔的抽排氣，多腔體在始端部分合并，解決大尺寸槽體因風道過長導致的抽風罩末端部分抽氣不順暢的問題，保證大尺度槽體整體抽排風效果良好。

技術研發(fā)人員：樊龍飛,張玉峰,林世高,張旭
受保護的技術使用者：北京天正通表面工程技術有限公司
技術研發(fā)日：20240423
技術公布日：2024/12/26