本發(fā)明屬于鍍膜設(shè)備，具體涉及一種異形磁鋼的超聲波電鍍裝置。

背景技術(shù)：

1、在對小型異形磁鋼進行電鍍時，電鍍工藝的難點之一是如何確保每個磁鋼表面與電鍍液充分接觸，以達到均勻的電鍍效果。由于異形磁鋼形狀復(fù)雜且尺寸較小，傳統(tǒng)的電鍍工藝中通常會將大量磁鋼成堆置放在籠狀結(jié)構(gòu)中進行電鍍。然而，這種成堆堆放方式容易導(dǎo)致磁鋼之間的緊密接觸，影響電鍍液的流動性，使得某些磁鋼表面無法與電鍍液充分接觸，特別是在堆積位置較深的磁鋼，可能導(dǎo)致鍍層不均或缺陷的產(chǎn)生。

2、為了應(yīng)對這一問題，現(xiàn)有的電鍍籠通常設(shè)計為通過轉(zhuǎn)動或翻轉(zhuǎn)磁鋼，使其在電鍍過程中不斷混合翻動，以提高電鍍液的覆蓋率并改善電鍍效果。然而，當磁鋼數(shù)量過多或堆積密度過大時，單一的翻轉(zhuǎn)動作并不能有效解決磁鋼表面與電鍍液接觸不足的問題。

3、這樣一來，盡管翻轉(zhuǎn)能夠一定程度上改善表面電鍍效果，但仍存在效率低下和鍍層不均的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種異形磁鋼的超聲波電鍍裝置，通過將電鍍籠設(shè)置為可展開的若干籠狀結(jié)構(gòu)，提升電鍍效率。

2、為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明包括電鍍籠，所述電鍍籠包括一根轉(zhuǎn)軸，靠近所述轉(zhuǎn)軸的兩端位置設(shè)有支座，環(huán)繞所述支座設(shè)有三根以上的滑桿，所述滑桿上滑動設(shè)有三角板，所述三角板的滑動方向垂直于所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端還滑動設(shè)有滑座，所述滑座鉸接有支撐桿，所述支撐桿另一端與所述三角板外端鉸接，位于所述轉(zhuǎn)軸兩端的兩塊三角板之間通過若干檔桿連接，形成承裝磁鋼的三角籠結(jié)構(gòu)；還包括支架和電鍍池，所述支架固定在電鍍池上方，所述支架上豎直滑設(shè)有吊架，所述轉(zhuǎn)軸兩端轉(zhuǎn)動設(shè)于所述吊架上，所述支架上還設(shè)有兩根弧形軌，隨著所述吊架帶動所述電鍍籠下移，所述滑座沿弧形軌朝轉(zhuǎn)軸中部移動。

4、進一步，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別同軸固設(shè)有滾輪，所述電鍍池內(nèi)部設(shè)有兩根傳送帶，所述傳送帶受同一電機驅(qū)動，兩根傳送帶分別位于兩個所述滾輪的下方，所述吊架帶動所述電鍍籠下移，使?jié)L輪分別與傳送帶接觸。

5、進一步，兩個所述傳送帶上分別設(shè)有若干凸起部，所述凸起部在傳送帶上間隔設(shè)置，所述凸起部一面為弧面，另一面為與傳送帶表面接觸的平面，所述凸起部一端鉸接在傳送帶表面。

6、進一步，兩根所述傳送帶上的凸起部位置錯開，使沿傳送帶移動的電鍍籠在凸起部的支撐下左右分別上下晃動。

7、進一步，所述支架上設(shè)有收卷機，所述收卷機纏繞有吊繩，所述吊繩與所述吊架連接。

8、進一步，所述滑座一端為半球狀結(jié)構(gòu)，所述滑座的半球狀結(jié)構(gòu)與弧形軌接觸。

9、本發(fā)明的有益效果在于：

10、本發(fā)明通過將電鍍籠分為若干可收張的三角籠結(jié)構(gòu)，此電鍍籠可從擴張狀態(tài)轉(zhuǎn)化為收回狀態(tài)，便于零件的整體回收和放入，此電鍍籠結(jié)構(gòu)，通過將其分為若干三角籠結(jié)構(gòu)，三角籠結(jié)構(gòu)各面均為可流通電鍍液的桿體攔網(wǎng)結(jié)構(gòu)，隨著吊架的下降，三角籠結(jié)構(gòu)在電鍍池內(nèi)張開，電鍍液可從三角籠的各面流通，給電鍍籠內(nèi)的異形磁鋼提供更分散的電鍍空間，提高電鍍效率。

11、本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的，或者本領(lǐng)域技術(shù)人員可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種異形磁鋼的超聲波電鍍裝置，其特征在于：包括電鍍籠(1)，所述電鍍籠(1)包括一根轉(zhuǎn)軸(11)，靠近所述轉(zhuǎn)軸(11)的兩端位置設(shè)有支座(12)，環(huán)繞所述支座(12)設(shè)有三根以上的滑桿(13)，所述滑桿(13)上滑動設(shè)有三角板(14)，所述三角板(14)的滑動方向垂直于所述轉(zhuǎn)軸(11)，所述轉(zhuǎn)軸(11)的兩端還滑動設(shè)有滑座(15)，所述滑座(15)鉸接有支撐桿(16)，所述支撐桿(16)另一端與所述三角板(14)外端鉸接，位于所述轉(zhuǎn)軸(11)兩端的兩塊三角板(14)之間通過若干檔桿(17)連接，形成承裝磁鋼的三角籠結(jié)構(gòu)；還包括支架(2)和電鍍池(3)，所述支架(2)固定在電鍍池(3)上方，所述支架(2)上豎直滑設(shè)有吊架(4)，所述轉(zhuǎn)軸(11)兩端轉(zhuǎn)動設(shè)于所述吊架(4)上，所述支架(2)上還設(shè)有兩根弧形軌(21)，隨著所述吊架(4)帶動所述電鍍籠(1)下移，所述滑座(15)沿弧形軌(21)朝轉(zhuǎn)軸(11)中部移動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形磁鋼的超聲波電鍍裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(11)的兩端分別同軸固設(shè)有滾輪(18)，所述電鍍池(3)內(nèi)部設(shè)有兩根傳送帶(5)，所述傳送帶(5)受同一電機驅(qū)動，兩根傳送帶(5)分別位于兩個所述滾輪(18)的下方，所述吊架(4)帶動所述電鍍籠(1)下移，使?jié)L輪(18)分別與傳送帶(5)接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形磁鋼的超聲波電鍍裝置，其特征在于：兩個所述傳送帶(5)上分別設(shè)有若干凸起部(51)，所述凸起部(51)在傳送帶(5)上間隔設(shè)置，所述凸起部(51)一面為弧面，另一面為與傳送帶(5)表面接觸的平面，所述凸起部(51)一端鉸接在傳送帶(5)表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異形磁鋼的超聲波電鍍裝置，其特征在于：兩根所述傳送帶(5)上的凸起部(51)位置錯開，使沿傳送帶(5)移動的電鍍籠(1)在凸起部(51)的支撐下左右分別上下晃動。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形磁鋼的超聲波電鍍裝置，其特征在于：所述支架(2)上設(shè)有收卷機(6)，所述收卷機(6)纏繞有吊繩(61)，所述吊繩(61)與所述吊架(4)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形磁鋼的超聲波電鍍裝置，其特征在于：所述滑座(15)一端為半球狀結(jié)構(gòu)，所述滑座(15)的半球狀結(jié)構(gòu)與弧形軌(21)接觸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種異形磁鋼的超聲波電鍍裝置，屬于鍍膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，通過將電鍍籠分為若干可收張的三角籠結(jié)構(gòu)，此電鍍籠可從擴張狀態(tài)轉(zhuǎn)化為收回狀態(tài)，便于零件的整體回收和放入，此電鍍籠結(jié)構(gòu)，通過將其分為若干三角籠結(jié)構(gòu)，三角籠結(jié)構(gòu)各面均為可流通電鍍液的桿體攔網(wǎng)結(jié)構(gòu)，隨著吊架的下降，三角籠結(jié)構(gòu)在電鍍池內(nèi)張開，電鍍液可從三角籠的各面流通，給電鍍籠內(nèi)的異形磁鋼提供更分散的電鍍空間，提高電鍍效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王黎明,黃慧慶,梁亞珉,楊建彪,龍飛
受保護的技術(shù)使用者：綿陽巨星永磁材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26