本技術(shù)涉及模具制造，具體為一種用于模具制造的表面處理裝置。

背景技術(shù)：

1、模具是用來成型物品的工具，不同的模具由不同的零件組成，它要是通過改變物理狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，目前的模具成型裝置大都是通過向特定的模板之間的空隙中注入原材料后，將其冷卻來制作所需要的模具，在對模具的表面進(jìn)行加工的時候，就需要使用到用于模具制造的表面處理裝置；

2、如中國專利cn117005011a所公開一種用于模具制造的表面處理裝置，通過設(shè)置橫板底部的夾持機(jī)構(gòu)可以對模具進(jìn)行夾持固定，通過設(shè)置橫板頂部的噴氣清理機(jī)構(gòu)可以在橫板轉(zhuǎn)動的時候?qū)δ＞哌M(jìn)行噴氣清理以及電鍍后進(jìn)行風(fēng)干處理，通過設(shè)置第一連接板和橫板之間的轉(zhuǎn)動連接機(jī)構(gòu)可以使橫板具有轉(zhuǎn)動能力，從而可以提高模具在進(jìn)行電鍍時具有活動能力，提高電鍍效率，通過設(shè)置高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以對模具高度根據(jù)加工需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過設(shè)置噴液清理機(jī)構(gòu)可以利用電鍍液對模具表面進(jìn)行噴液清理處理，從而保證后續(xù)電鍍強(qiáng)化的效果，通過設(shè)置過濾凈化機(jī)構(gòu)可以對電鍍液進(jìn)行滑動過濾處理，從而保證電鍍液在進(jìn)行電鍍時的電鍍效果；

3、但該專利中存在一定的缺陷，該裝置通過橫板底部的夾持機(jī)構(gòu)對模具的位置進(jìn)行夾持，在對模具進(jìn)行夾持的時候，需要操作人員對不同位置的螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，才可以帶動夾板的位置進(jìn)行移動，因此模具在進(jìn)行安裝的過程中需要操作人員花費(fèi)大量的時間，且提高操作人員的工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供了一種用于模具制造的表面處理裝置，達(dá)到解決上述背景技術(shù)中提出問題的目的。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于模具制造的表面處理裝置，包括電鍍箱，

3、固定安裝在所述電鍍箱底部的墊板；

4、固定安裝在所述電鍍箱頂部的箱體；

5、以及設(shè)置在所述電鍍箱側(cè)壁位置的加工組件；

6、所述加工組件包括安裝在電鍍箱頂部位置的夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)位于箱體的內(nèi)壁位置；

7、所述箱體的側(cè)壁位置安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的一端與夾持機(jī)構(gòu)的一端相連接。

8、優(yōu)選的，所述墊板的數(shù)量有四個，四個所述墊板的形狀大小均相等，四個所述墊板分別固定安裝在電鍍箱的底部四角位置，通過墊板可以對裝置整體的位置進(jìn)行支撐。

9、優(yōu)選的，所述箱體的正面通過合頁鉸接安裝有防護(hù)門，所述箱體的頂部固定安裝有氣泵，所述氣泵的底部固定安裝有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的另一端活動貫穿箱體的內(nèi)壁延伸至箱體的內(nèi)壁，且固定安裝有導(dǎo)氣板，通過氣泵和導(dǎo)氣板可以對箱體內(nèi)部的空氣進(jìn)行運(yùn)輸。

10、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和側(cè)板，所述電機(jī)固定安裝在箱體的頂部，所述電機(jī)通過輸出端的轉(zhuǎn)軸活動貫穿箱體的內(nèi)壁延伸至箱體的內(nèi)壁，且固定安裝有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的底部通過軸承與箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

11、優(yōu)選的，所述側(cè)板固定安裝在箱體的內(nèi)壁，所述側(cè)板相對于箱體左右方向上的中間面對稱設(shè)置。

12、優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括滑板，所述滑板滑動安裝在箱體的內(nèi)壁，所述滑板的內(nèi)壁固定安裝有氣缸，所述氣缸通過輸出端的伸縮桿傳動安裝有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的兩端固定安裝有夾持機(jī)構(gòu)，所述滑板的底部固定安裝有支撐板，所述支撐板的內(nèi)壁固定安裝有限位桿，所述限位桿的側(cè)壁滑動安裝有傾斜塊，所述傾斜塊的底部固定安裝有隔板，所述傾斜塊的內(nèi)壁與圓柱塊的側(cè)壁滑動連接。

13、優(yōu)選的，所述滑板的內(nèi)壁與往復(fù)絲桿的側(cè)壁螺紋連接，所述滑板的側(cè)壁與側(cè)板的內(nèi)壁滑動連接，往復(fù)絲桿在進(jìn)行轉(zhuǎn)動的時候，可以帶動滑板的位置進(jìn)行移動。

14、本實(shí)用新型提供了一種用于模具制造的表面處理裝置。具備以下有益效果：

15、(1)、本實(shí)用新型通過操作人員將模具安裝在隔板中間位置，隨后就可以直接對氣缸進(jìn)行開啟，氣缸、調(diào)節(jié)板、圓柱塊、傾斜塊、限位桿、隔板的共同作用下，就可以快速對模具的位置進(jìn)行夾持,節(jié)省大量的時間，便于操作人員快速對模具進(jìn)行加工，解決了現(xiàn)有裝置通過橫板底部的夾持機(jī)構(gòu)對模具的位置進(jìn)行夾持，在對模具進(jìn)行夾持的時候，需要操作人員對不同位置的螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，才可以帶動夾板的位置進(jìn)行移動，因此模具在進(jìn)行安裝的過程中需要操作人員花費(fèi)大量的時間，且提高操作人員的工作量。

16、(2)、本實(shí)用新型通過操作人員就可以直接對電機(jī)進(jìn)行開啟，電機(jī)帶動往復(fù)絲桿的位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于往復(fù)絲桿的側(cè)壁與滑板的內(nèi)壁螺紋連接，因此往復(fù)絲桿在進(jìn)行轉(zhuǎn)動的時候，可以調(diào)節(jié)滑板的高度，當(dāng)模具調(diào)節(jié)到電鍍箱的內(nèi)壁，就可以實(shí)現(xiàn)對模具進(jìn)行電鍍加工，便于操作人員更好的對裝置進(jìn)行使用。

技術(shù)特征：

1.一種用于模具制造的表面處理裝置，包括電鍍箱(1)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具制造的表面處理裝置，其特征在于：所述墊板(2)的數(shù)量有四個，四個所述墊板(2)的形狀大小均相等，四個所述墊板(2)分別固定安裝在電鍍箱(1)的底部四角位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具制造的表面處理裝置，其特征在于：所述箱體(3)的正面通過合頁鉸接安裝有防護(hù)門(5)，所述箱體(3)的頂部固定安裝有氣泵(6)，所述氣泵(6)的底部固定安裝有導(dǎo)氣管(8)，所述導(dǎo)氣管(8)的另一端活動貫穿箱體(3)的內(nèi)壁延伸至箱體(3)的內(nèi)壁，且固定安裝有導(dǎo)氣板(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具制造的表面處理裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(42)包括電機(jī)(422)和側(cè)板(421)，所述電機(jī)(422)固定安裝在箱體(3)的頂部，所述電機(jī)(422)通過輸出端的轉(zhuǎn)軸活動貫穿箱體(3)的內(nèi)壁延伸至箱體(3)的內(nèi)壁，且固定安裝有往復(fù)絲桿(423)，所述往復(fù)絲桿(423)的底部通過軸承與箱體(3)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于模具制造的表面處理裝置，其特征在于：所述側(cè)板(421)固定安裝在箱體(3)的內(nèi)壁，所述側(cè)板(421)相對于箱體(3)左右方向上的中間面對稱設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具制造的表面處理裝置，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)(41)包括滑板(412)，所述滑板(412)滑動安裝在箱體(3)的內(nèi)壁，所述滑板(412)的內(nèi)壁固定安裝有氣缸(411)，所述氣缸(411)通過輸出端的伸縮桿傳動安裝有調(diào)節(jié)板(413)，所述調(diào)節(jié)板(413)的兩端固定安裝有夾持機(jī)構(gòu)(41)，所述滑板(412)的底部固定安裝有支撐板(418)，所述支撐板(418)的內(nèi)壁固定安裝有限位桿(417)，所述限位桿(417)的側(cè)壁滑動安裝有傾斜塊(416)，所述傾斜塊(416)的底部固定安裝有隔板(415)，所述傾斜塊(416)的內(nèi)壁與圓柱塊(414)的側(cè)壁滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于模具制造的表面處理裝置，其特征在于：所述滑板(412)的內(nèi)壁與往復(fù)絲桿(423)的側(cè)壁螺紋連接，所述滑板(412)的側(cè)壁與側(cè)板(421)的內(nèi)壁滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于模具制造的表面處理裝置，包括電鍍箱，固定安裝在所述電鍍箱底部的墊板，固定安裝在所述電鍍箱頂部的箱體，以及設(shè)置在所述電鍍箱側(cè)壁位置的加工組件，所述加工組件包括安裝在電鍍箱頂部位置的夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)位于箱體的內(nèi)壁位置，所述箱體的側(cè)壁位置安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本技術(shù)解決了現(xiàn)有裝置通過橫板底部的夾持機(jī)構(gòu)對模具的位置進(jìn)行夾持，在對模具進(jìn)行夾持的時候，需要操作人員對不同位置的螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，才可以帶動夾板的位置進(jìn)行移動，因此模具在進(jìn)行安裝的過程中需要操作人員花費(fèi)大量的時間，且提高操作人員的工作量。

技術(shù)研發(fā)人員：方偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇超固汽車部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2024/12/26