本技術(shù)涉及電解錳加工，具體為一種電解錳剝離裝置。

背景技術(shù)：

1、在電解錳剝離的機(jī)構(gòu)中，現(xiàn)有的剝離機(jī)構(gòu)在對(duì)電解錳進(jìn)行剝離時(shí)，陰極板同時(shí)受到相鄰的兩組剝離輥軸擠壓，這使得剝離過程中容易導(dǎo)致陰極板兩端同時(shí)受到擠壓力從而產(chǎn)生疲勞，且現(xiàn)有的相鄰的剝離輥軸上的輥壓輪處于同一水平，反復(fù)對(duì)陰極板同一位置的錳進(jìn)行剝離，不利于將猛徹底剝離。并且，傳統(tǒng)的剝離裝置所剝離的金屬錳采用收容箱進(jìn)行收集，后續(xù)再進(jìn)行加工，不便于金屬錳的回收加工效率。

2、鑒于此，有必要提供一種電解錳剝離裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供的一種電解錳剝離裝置，有效的解決了現(xiàn)有剝離裝置剝離效率低、容易導(dǎo)致陰極板產(chǎn)生金屬疲勞、對(duì)剝離的金屬錳回收效率低的問題。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是

3、一種電解錳剝離裝置，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的剝離機(jī)構(gòu)、設(shè)置在剝離機(jī)構(gòu)上方的陰極板循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)，還包括設(shè)置在剝離機(jī)構(gòu)下方的皮帶輸送機(jī)構(gòu)，所述剝離機(jī)構(gòu)包括若干輥壓輪以及兩個(gè)沿陰極板輸送線輸送方向?qū)ΨQ的兩個(gè)安裝組件，所述安裝組件包括一號(hào)支架、沿輸送方向排列轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在一號(hào)支架上的若干輥軸以及設(shè)置在一號(hào)支架上用于驅(qū)動(dòng)若干輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，每根所述輥軸上同軸固定設(shè)置有數(shù)量相同的若干個(gè)輥壓輪，沿輸送方向?qū)ΨQ的兩個(gè)輥軸上的輥壓輪錯(cuò)位設(shè)置，任意兩根輥軸上的輥壓輪不完全重合，沿輸送方向相鄰的兩根輥軸上的輥壓輪間距大于陰極板的長(zhǎng)度，使得陰極板在輸送時(shí)只被沿輸送方向?qū)ΨQ的兩根輥軸上的輥壓輪輥壓。

4、進(jìn)一步的是：所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架下方的底座、設(shè)置在底座一端的主動(dòng)輥、用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的一號(hào)電機(jī)、設(shè)置在底座另一端的從動(dòng)輥、繞設(shè)在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上的傳送帶、設(shè)置在底座上分別位于傳送帶兩側(cè)的擋板。

5、進(jìn)一步的是：所述一號(hào)支架包括若干一號(hào)架，每個(gè)所述一號(hào)架上設(shè)置有兩根輥軸，所述一號(hào)架包括底板、頂板、連接底板和頂板的若干支撐柱、設(shè)置在底板上用于對(duì)輥軸下端進(jìn)行安裝的下調(diào)節(jié)安裝件以及設(shè)置在頂板上用于對(duì)輥軸上端進(jìn)行安裝的上調(diào)節(jié)安裝件。

6、進(jìn)一步的是：所述上調(diào)節(jié)安裝件和下調(diào)節(jié)安裝件結(jié)構(gòu)相同，所述下調(diào)節(jié)安裝件包括設(shè)置在一號(hào)塊、設(shè)置在一號(hào)塊上的球軸承、與底板螺栓連接的二號(hào)塊、連接一號(hào)塊和二號(hào)塊的連接螺栓，所述底板上設(shè)置有延伸方向與陰極板輸送方向水平垂直的凹槽，所述二號(hào)塊滑動(dòng)設(shè)置在凹槽內(nèi)，所述二號(hào)塊上設(shè)置有若干沿凹槽延伸方向相同的腰型槽，所述一號(hào)塊設(shè)置在二號(hào)塊遠(yuǎn)離球軸承一端，所述底板上設(shè)置有與腰型槽對(duì)應(yīng)的螺孔。

7、進(jìn)一步的是：所述驅(qū)動(dòng)組件包括若干分別設(shè)置在輥軸上端的雙鏈齒輪、若干傳動(dòng)連接相鄰兩個(gè)雙鏈齒輪的鏈條以及一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)端部的輥軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

8、進(jìn)一步的是：所述陰極板循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)為懸掛鏈輸送機(jī)構(gòu)。

9、實(shí)用新型的有益效果：能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)陰極板上錳的剝離更加干凈徹底，并且在對(duì)錳進(jìn)行剝離過程中由于陰極板只被沿輸送方向?qū)ΨQ的兩根輥軸上的輥壓輪輥壓，因此降低對(duì)陰極板的破壞，同時(shí)皮帶輸送機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)將金屬錳進(jìn)行輸送回收，提高了回收效率。

技術(shù)特征：

1.一種電解錳剝離裝置，包括機(jī)架(1)、設(shè)置在機(jī)架(1)上的剝離機(jī)構(gòu)(2)、設(shè)置在剝離機(jī)構(gòu)(2)上方的陰極板循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于：還包括設(shè)置在剝離機(jī)構(gòu)(2)下方的皮帶輸送機(jī)構(gòu)(4)，所述剝離機(jī)構(gòu)(2)包括若干輥壓輪(22)以及兩個(gè)沿陰極板輸送線輸送方向?qū)ΨQ的兩個(gè)安裝組件(21)，所述安裝組件(21)包括一號(hào)支架(211)、沿輸送方向排列轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在一號(hào)支架(211)上的若干輥軸(212)以及設(shè)置在一號(hào)支架(211)上用于驅(qū)動(dòng)若干輥軸(212)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件(213)，每根所述輥軸(212)上同軸固定設(shè)置有數(shù)量相同的若干個(gè)輥壓輪(22)，沿輸送方向?qū)ΨQ的兩個(gè)輥軸(212)上的輥壓輪(22)錯(cuò)位設(shè)置，任意兩根輥軸(212)上的輥壓輪(22)不完全重合，沿輸送方向相鄰的兩根輥軸(212)上的輥壓輪(22)間距大于陰極板的長(zhǎng)度，使得陰極板在輸送時(shí)只被沿輸送方向?qū)ΨQ的兩根輥軸(212)上的輥壓輪(22)輥壓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳剝離裝置，其特征在于：所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)置在機(jī)架(1)下方的底座(41)、設(shè)置在底座(41)一端的主動(dòng)輥(42)、用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥(42)轉(zhuǎn)動(dòng)的一號(hào)電機(jī)、設(shè)置在底座(41)另一端的從動(dòng)輥(43)、繞設(shè)在主動(dòng)輥(42)和從動(dòng)輥(43)上的傳送帶(44)、設(shè)置在底座(41)上分別位于傳送帶(44)兩側(cè)的擋板(45)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解錳剝離裝置，其特征在于：所述一號(hào)支架(211)包括若干一號(hào)架(111)，每個(gè)所述一號(hào)架(111)上設(shè)置有兩根輥軸(212)，所述一號(hào)架(111)包括底板(101)、頂板(102)、連接底板(101)和頂板(102)的若干支撐柱(103)、設(shè)置在底板(101)上用于對(duì)輥軸(212)下端進(jìn)行安裝的下調(diào)節(jié)安裝件(104)以及設(shè)置在頂板(102)上用于對(duì)輥軸(212)上端進(jìn)行安裝的上調(diào)節(jié)安裝件(105)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解錳剝離裝置，其特征在于：所述上調(diào)節(jié)安裝件(105)和下調(diào)節(jié)安裝件(104)結(jié)構(gòu)相同，所述下調(diào)節(jié)安裝件(104)包括設(shè)置在一號(hào)塊(401)、設(shè)置在一號(hào)塊(401)上的球軸承(402)、與底板(101)螺栓連接的二號(hào)塊(403)、連接一號(hào)塊(401)和二號(hào)塊(403)的連接螺栓(404)，所述底板(101)上設(shè)置有延伸方向與陰極板輸送方向水平垂直的凹槽(100)，所述二號(hào)塊(403)滑動(dòng)設(shè)置在凹槽(100)內(nèi)，所述二號(hào)塊(403)上設(shè)置有若干沿凹槽(100)延伸方向相同的腰型槽(405)，所述一號(hào)塊(401)設(shè)置在二號(hào)塊(403)遠(yuǎn)離球軸承(402)一端，所述底板(101)上設(shè)置有與腰型槽(405)對(duì)應(yīng)的螺孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳剝離裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件(213)包括若干分別設(shè)置在輥軸(212)上端的雙鏈齒輪(131)、若干傳動(dòng)連接相鄰兩個(gè)雙鏈齒輪(131)的鏈條(132)以及一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)端部的輥軸(212)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(133)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳剝離裝置，其特征在于：所述陰極板循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)(3)為懸掛鏈輸送機(jī)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電解錳剝離裝置，包括機(jī)架、剝離機(jī)構(gòu)、陰極板循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)和皮帶輸送機(jī)構(gòu)，剝離機(jī)構(gòu)包括若干輥壓輪以及兩個(gè)安裝組件，安裝組件包括一號(hào)支架、沿輸若干輥軸以及驅(qū)動(dòng)組件，每根輥軸上同軸固定設(shè)置有數(shù)量相同的若干個(gè)輥壓輪，沿輸送方向?qū)ΨQ的兩個(gè)輥軸上的輥壓輪錯(cuò)位設(shè)置，任意兩根輥軸上的輥壓輪不完全重合，沿輸送方向相鄰的兩根輥軸上的輥壓輪間距大于陰極板的長(zhǎng)度，使得陰極板在輸送時(shí)只被沿輸送方向?qū)ΨQ的兩根輥軸上的輥壓輪輥壓。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)陰極板上錳的剝離更加干凈徹底，降低對(duì)陰極板的破壞，同時(shí)皮帶輸送機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)將金屬錳進(jìn)行輸送回收，提高了回收效率。

技術(shù)研發(fā)人員：房振,張家銘,范建群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇精昕機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/26