本發(fā)明屬于拉鏈頭掛具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉鏈頭掛具及其制造方法。

背景技術(shù)：

拉鏈頭半成品制造完成后，常常需要懸掛在掛鉤或掛針上進行下一步的處理工序，例如進行表面清潔、噴漆以及電鍍著色等處理工序，以獲得清潔、美觀、牢固、防銹的拉鏈頭。在這些處理工序中，需要將多個拉鏈頭懸掛在多個掛鉤或掛針上同步進行，以進行批量化處理。

公開號為cn102433580a，公開日為2012年5月2號的中國專利申請文件公開了一種拉鏈頭電鍍上掛機，其中描述了一種拉鏈頭掛圈，該拉鏈頭掛圈包括掛鉤和掛圈，其中掛鉤的形狀類似于魚鉤，掛鉤勾住從拉鏈頭輸送裝置上自動滑下來的拉鏈頭的內(nèi)部槽孔，從而實現(xiàn)拉鏈頭的自動懸掛。然而這種掛鉤只通過一個彎折鉤勾住拉鏈頭，對拉鏈頭只有一個作用力，因而其固定效果不佳，經(jīng)常會發(fā)生拉鏈頭脫落現(xiàn)象，而且拉鏈頭從拉鏈頭輸送裝置上滑下后自動勾住掛鉤的概率不高，導致上掛率低。

另一方面，上述拉鏈頭電鍍上掛機中，拉鏈頭掛架的制造工藝復雜，自動化程度不高，耗費大量人工，掛鉤與掛圈通過焊接方式連接，連接牢固性不足，而且拉鏈頭與掛鉤接觸時的導電性能也較差，不利于電鍍工序的進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種拉鏈頭掛具，該拉鏈頭掛具可對拉鏈頭進行牢固固定，減少因工作人員操作失誤而導致拉鏈頭脫落現(xiàn)象的發(fā)生。

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明還提供了一種拉鏈頭掛具的制造方法，以簡化拉鏈頭掛具的制造工藝，提高拉鏈頭掛具的外形精度和平整度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的拉鏈頭掛具及其制造方法的具體技術(shù)方案如下：

一種拉鏈頭掛具，包括掛帽、連接架以及多個掛圈，掛圈上設(shè)置有用于懸掛拉鏈頭的掛針，其中多個掛圈間隔且平行對齊連接在連接架上，掛帽設(shè)置在連接架的端部

在本發(fā)明的拉鏈頭掛具中，掛針的彎曲端部利用彈性張力牢固擠壓而連接拉鏈頭，防止拉鏈頭因碰撞向外脫落，掛針的阻擋凸起可對拉鏈頭進行限位，以防止拉鏈頭向掛針尾移動。彎曲端部和阻擋凸起配合作用，將拉鏈頭卡接在彎曲端部和阻擋凸起之間，以限定拉鏈頭在掛針上的相對位置。

在本發(fā)明的拉鏈頭掛具中，掛圈通過數(shù)控機床沖壓成型，具有平整度優(yōu)良，外形精度高、掛針連接位置分布精確的優(yōu)點。掛針通過沖壓方式與掛圈進行連接，掛圈上沖壓形成的壓接片擠壓固定掛針。整個拉鏈頭掛具的制造工序簡單，掛針與掛圈，以及掛圈與掛帽之間具備良好的導電性能。

附圖說明

圖1-2為本發(fā)明的拉鏈頭掛具的透視圖；

圖3為圖1中拉鏈頭掛具的主視圖；

圖4為圖1中拉鏈頭掛具的俯視圖；

圖5-6為圖1中組成拉鏈頭掛具的掛帽的透視圖；

圖7-9為圖1中組成拉鏈頭掛具的具有拉鏈頭掛針的掛圈的主視圖；

圖10為圖7中的拉鏈頭掛針的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖8中的拉鏈頭掛針的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖9中的拉鏈頭掛針的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為掛圈本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為掛針與掛圈本體的連接部位的局部剖面圖。

具體實施方式

為了更好地了解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)及功能，下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的拉鏈頭掛具及其制造方法做進一步詳細的描述。

本發(fā)明中，拉鏈頭定義為包括上片、下片、用于連接上片和下片的內(nèi)部連接芯，用于帶動拉鏈頭移動的帽蓋和拉片，以及設(shè)置在上片和下片之間用于定位拉鏈頭的馬鉤(馬鉤可防止拉鏈頭回退)。其中上片的外表面上設(shè)置有帽蓋，帽蓋中串接有拉片，內(nèi)部連接芯的兩端分別與上片的內(nèi)表面和下片的內(nèi)表面相連。上片和下片間隔設(shè)置，上片和下片的兩側(cè)形成有側(cè)邊孔，上片和下片的頭部和尾部形成有用于插入拉鏈條的插口。

如圖1-4所示，本發(fā)明的拉鏈頭掛具包括掛帽1、連接架2以及具有掛針的掛圈3，掛針優(yōu)選沿掛圈3的徑向均勻設(shè)置在掛圈3的邊緣，掛圈3上的掛針用于懸掛拉鏈頭，其中多個具有掛針的掛圈3沿對齊并通過連接架2連接，多個掛圈3均勻間隔設(shè)置，掛帽1設(shè)置在連接架2的端部并位于拉鏈頭掛具的頂部，由此形成塔型的拉鏈頭掛具，塔型的拉鏈頭掛具可以是一體成型結(jié)構(gòu)。

如圖5-6所示，掛帽1呈鍋蓋狀并且優(yōu)選采用導電性能良好的黃銅制造，掛帽1的頂部設(shè)置有柱狀連接頭4，連接頭4優(yōu)選設(shè)置在掛帽1頂部的中間位置，掛帽1上的連接頭4用于將掛具安裝到拉鏈頭上掛機。掛帽1的底部設(shè)置有柱狀定位電極5，定位電極5優(yōu)選設(shè)置在掛帽1底部的中間位置，掛帽1上的定位電極5用于將掛具安裝到拉鏈頭電鍍裝置上，定位電極5具有確定安裝位置和導電雙重功能。

上述連接架2包括多個平行設(shè)置的連接桿，多個連接桿沿掛圈3的邊緣均勻間隔設(shè)置，每個連接桿分別與多個對齊設(shè)置的掛圈3連接，例如每個連接桿分別穿過多個對齊設(shè)置的掛圈3并與掛圈3固定連接，掛圈3與連接桿可通過焊接、機械咬合或其他現(xiàn)有方式連接。多個連接桿的端部(頂端)與掛帽1連接，多個連接桿與掛帽1的連接位置間隔均勻，連接桿的端部與掛帽1可通過螺栓、焊接或其他現(xiàn)有方式連接。例如，掛帽1的邊緣均勻設(shè)置有多個螺紋孔，連接桿的端部形成有外螺紋，連接桿的端部通過螺紋結(jié)構(gòu)與掛帽1相連。

優(yōu)選地，在拉鏈頭掛具中，多個對齊設(shè)置的掛圈3上的掛針錯位設(shè)置，例如相鄰的掛圈3上的掛針錯位設(shè)置，并且每隔一個掛圈3上的掛針對齊設(shè)置。由此，當拉鏈頭懸掛到相鄰的掛圈的掛針上時，彼此之前不會妨礙和干涉，而當相鄰的掛圈間距較小，且拉鏈頭的拉片較長，相鄰掛圈上的掛針容易發(fā)生相互干擾。

圖7-9示出了多種具有掛針的掛圈3，掛圈3包括掛圈本體10，掛圈本體10呈圓環(huán)形或正多邊環(huán)形，掛圈本體10的邊緣均勻設(shè)置有多個掛針20，掛針20可用于懸掛拉鏈頭30。

如圖10-12所示，掛針20包括用于連接拉鏈頭的掛針頭，以及可與掛圈本體10相連的掛針尾。掛針20包括間隔設(shè)置的第一支腿21和第二支腿22，第一支腿21和第二支腿22可以是由不銹鋼絲沖壓成型的一體成型結(jié)構(gòu)，也可以是由分別與掛圈本體10相連的兩個構(gòu)件組成。優(yōu)選地，第一支腿21和第二支腿22為一體成型結(jié)構(gòu)且具有相同的形狀結(jié)構(gòu)，兩條支腿關(guān)于掛針20的中心線對稱設(shè)置。下面僅對第一支腿21進行具體說明，第二支腿22的形狀結(jié)構(gòu)可參照第一支腿21。

第一支腿21呈條狀，包括位于兩側(cè)的頭部和尾部，第一支腿21的尾部與掛圈本體10固定連接，第一支腿21的頭部可與拉鏈頭相連，第一支腿21的頭部包括第一凸起段211和第一彎曲端212。類似地，第二支腿22的頭部包括第二凸起段221和第二彎曲端222。第一凸起段211和第二凸起段221構(gòu)成掛針20的阻擋凸起，該阻擋凸起可阻止拉鏈頭在推動力作用下向掛針尾進一步移動。第一彎曲端212和第二彎曲端222均向掛針20的外側(cè)彎曲或傾斜，以擠壓鉤掛住拉鏈頭的兩側(cè)插孔，阻止拉鏈頭向外脫落。

圖10中，掛針20的頭部具有由第一彎曲端212和第二彎曲端222組成的彎曲端部，彎曲端部阻擋拉鏈頭向外脫落。圖11中，掛針20的頭部具有由第一彎曲端212和第二彎曲端222組成的彎曲端部以及由第一凸起段211和第二凸起段221構(gòu)成的阻擋凸起，彎曲端部可阻擋拉鏈頭向外脫落，阻擋凸起可阻止拉鏈頭在推動力作用下向掛針尾移動。圖12與圖11類似，區(qū)別僅在于第一彎曲端212和第二彎曲端222具有多組，其他內(nèi)容參照圖11所示的實施例。

具體地，第一凸起段211和第二凸起段221均呈v字形或圓弧形，第一凸起段211和第二凸起段221正對設(shè)置且凸起頂點均位于掛針20的外側(cè)，也即第一凸起段211和第二凸起段221的突出方向均面向掛針20的外側(cè)或均為由掛針20的中心線指向掛針20的外側(cè)。第一凸起段211和第二凸起段221之間的間距大于第一支腿21和第二支腿22其他部位的間距。優(yōu)選地，第一凸起段211和第二凸起段221的突出方向與掛針20的中心線垂直。

由此，第一凸起段211和第二凸起段221共同形成掛針20的阻擋凸起，當?shù)谝恢?1和第二支腿22分別插入拉鏈頭兩側(cè)的插孔時，掛針20的阻擋凸起可阻止拉鏈頭在推動力作用下向掛針尾移動，使多個拉鏈頭懸掛在掛針20上的預定位置。

上述第一彎曲端212和第二彎曲端222均向掛針20的外側(cè)彎曲，第一彎曲端212和第二彎曲端222可以是線形彎曲或弧形彎曲，第一彎曲端212和第二彎曲端222之間的間距沿遠離掛針尾的方向逐漸增大，優(yōu)選地，第一彎曲端212和第二彎曲端222的曲率沿遠離掛針尾的方向逐漸增大，使得掛針頭具有更好的抓取效果。

由此，當?shù)谝粡澢?12和第二彎曲端222分別插入拉鏈頭兩側(cè)的插孔時，第一彎曲端212和第二彎曲端222處于彈性受壓狀態(tài)，并且彈性擠壓拉鏈頭兩側(cè)的插孔，從而固定拉鏈頭。由于第一彎曲端212和第二彎曲端222均向掛針的外側(cè)傾斜，從而可有效阻止拉鏈頭30(因碰撞)向外脫落或滑落。與此同時，由于第一彎曲端212和第二彎曲端222分別向掛針20的外側(cè)彎曲，在第一彎曲端212和第二彎曲端222插入拉鏈頭兩側(cè)插口時，第一彎曲端212和第二彎曲端222不會撞擊到拉鏈頭的馬鉤(現(xiàn)有的拉鏈頭掛針，掛針頭的彎曲端向內(nèi)彎曲，彎曲端在插入拉鏈頭兩側(cè)插口時會撞擊到拉鏈頭的馬鉤，可能會損壞馬鉤或?qū)ⅠR鉤頂起而喪失定位作用，使拉鏈頭的防回退功能失效)。

綜上所述，在掛針20中，掛針尾的寬度大致上等于拉鏈頭兩側(cè)插孔之間的寬度，以匹配連接拉鏈頭。掛針20的長度較大，拉鏈頭僅連接在掛針頭部位。掛針頭上形成有由第一凸起段211和第二凸起段221構(gòu)成的阻擋凸起，以及由第一彎曲端212和第二彎曲端222構(gòu)成的彎曲端部，阻擋凸起和彎曲端部的寬度均大于掛針20其他部位的寬度(也大于拉鏈頭兩側(cè)插孔之間的距離)，也即第一彎曲端212和第二彎曲端222之間的間隔距離、第一凸起段211和第二凸起段221之間的間隔距離均大于掛針20兩條支腿上其他部位之間的間距(阻擋凸起寬度可大于或等于彎曲端部的寬度)。

由此，在將拉鏈頭的兩側(cè)插孔插入掛針而使拉鏈頭懸掛在掛針上時，彎曲端部可阻止拉鏈頭沿遠離掛針尾的方向向外脫落，阻擋凸起可阻止拉鏈頭在推動力作用下向掛針尾方向移動，從而使拉鏈頭的至少部分部位(例如拉鏈頭的頭部或者整個拉鏈頭)卡接在阻擋凸起與彎曲端部之間，阻擋凸起和彎曲端部配合作用對拉鏈頭進行限位，使掛針具備更牢固的連接效果和防脫落功能。

如圖13所示，掛圈本體10優(yōu)選采用圓環(huán)形，掛圈本體10上形成有多個均勻設(shè)置的掛針連接部，多個掛針20均勻間隔設(shè)置在掛圈本體10上，掛針20可與掛圈本體10上的掛針連接部焊接或者機械連接。掛圈本體10及其上的掛針連接部優(yōu)選通過數(shù)控機床沖壓成型，例如利用鋼板沖壓成型，從而確保掛圈本體10的整體平整度和掛針連接部的分布精確度，便于制造精度更高的掛具。

參見圖13-14，在本實施例中，掛圈本體10的內(nèi)環(huán)邊和/或外環(huán)邊上形成有環(huán)形阻擋凸緣，掛針20為一體成型的u型結(jié)構(gòu)，掛針連接部為設(shè)置在掛圈本體10的內(nèi)環(huán)邊和外環(huán)邊之間的壓接片12，內(nèi)環(huán)邊的環(huán)形阻擋凸緣接觸式頂住掛針尾，環(huán)形阻擋凸緣可為掛針20提供沿掛針支腿方向的阻擋力，壓接片12彎折后壓住掛針20的兩條支腿，環(huán)形阻擋凸緣和壓接片12配合作用對掛針20進行固定。

進一步，掛圈本體10的內(nèi)環(huán)邊和外環(huán)邊上均形成有環(huán)形阻擋凸緣，以便于機床加工，上述掛圈本體10上的環(huán)狀凸緣和壓接片12均通過沖壓方式成型，壓接片12沖壓成型后從而在掛圈本體10上形成多個均勻設(shè)置的通孔11，壓接片12通過沖壓方式壓住掛針20的兩條支腿。由此，相對于現(xiàn)有的焊接制造的掛圈制造工藝，本發(fā)明的掛圈制造工藝更為簡單，掛圈平整度和精確度更高，掛針與掛圈之間的導電性能更好。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種拉鏈頭掛具的制造方法，包括以下步驟：

步驟一：制造掛帽、掛圈本體以及掛針，其中掛帽及其連接頭和定位電極由數(shù)控機床或模具設(shè)備加工制造而成，掛帽優(yōu)選采用黃銅制造，以提高掛帽的精度和導電性能；掛圈本體通過數(shù)控機床沖壓成型，例如利用鋼板沖壓成型，從而確保掛圈本體的整體平整度和掛針連接部的分布精確度，掛圈本體的內(nèi)環(huán)邊和/或外環(huán)邊上通過沖壓方式形成有環(huán)形阻擋凸緣，內(nèi)環(huán)邊的環(huán)形阻擋凸緣接觸式頂住掛針尾，掛圈本體的內(nèi)環(huán)邊和外環(huán)邊之間通過沖壓方式形成壓接片和供連接架穿過的通孔；掛針通過沖壓方式成型為一體式u型結(jié)構(gòu)。

步驟二，將沖壓成型的掛針的尾部與掛圈本體上的壓接片沖壓連接，使壓接片彎折壓緊固定掛針的兩條支腿。

步驟三，將多個連接有掛針的掛圈本體對齊設(shè)置，將連接架與多個掛圈本體相連；

步驟四，將連接有多個掛圈本體的連接架的端部與掛帽相連。

步驟五，在連接架的另一端部連接支撐底座。

由此，本發(fā)明的掛具制造工藝更為簡單快捷，掛具及掛具上的掛圈平整度和精確度更高，掛針與掛圈以及掛圈與掛帽之間的導電性能更好。

可以理解，本發(fā)明是通過一些實施例進行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉的，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本發(fā)明的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本發(fā)明所保護的范圍內(nèi)。