本發(fā)明提出的是金屬加工領(lǐng)域鎳鈷合金鍍層施鍍方法，主要應(yīng)用在連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板電鍍工藝，具體地說(shuō)是一種鎳鈷合金銅板鍍層的方法。
背景技術(shù)：
目前，連鑄機(jī)的核心備件結(jié)晶器銅板電鍍工藝中，在銅板上施鍍鎳鈷合金鍍層,其中采用鎳金屬提供鎳離子和氨基磺酸鈷提供鈷離子。由于氨基磺酸鈷，有氨基氮和磺酸的存在，所以在對(duì)鍍層清洗情況下，會(huì)產(chǎn)生污染物，對(duì)環(huán)境造成污染。同時(shí)用氨基磺酸鈷提供鈷離子生產(chǎn)成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)成本較高、合金元素利用率低下和容易污染環(huán)境的缺點(diǎn)，本發(fā)明提出了一種鎳鈷合金銅板鍍層的方法。該方法通過(guò)用鎳和鈷作為金屬電極，在電流作用下，在銅板上施鍍鎳鈷合金層，解決利用金屬鈷在結(jié)晶器銅板上施鍍鎳鈷合金的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是：
在電鍍站內(nèi)設(shè)置有陽(yáng)極杠和銅板陰極，通過(guò)導(dǎo)線分別與電鍍站外直流電源相連接，直流電源通過(guò)導(dǎo)線與控制柜相連；
所述陽(yáng)極杠上設(shè)置有掛籃，在掛籃內(nèi)裝有鎳金屬顆粒和鈷金屬顆粒；
所述直流電源分別與陽(yáng)極杠和銅板陰極連接，構(gòu)成電解回路；
所述控制柜通過(guò)控制直流電源輸出電流來(lái)穩(wěn)定金屬鈷的溶解速度，平衡電鍍站內(nèi)鈷離子濃度。
積極效果，由于本發(fā)明采用金屬鈷替代氨基磺酸鈷在結(jié)晶器銅板電鍍鎳鈷合金層，使獲得鎳鈷合金層的生產(chǎn)成本明顯降低，提高結(jié)晶器銅板電鍍過(guò)程中金屬鈷的利用率。適宜作為結(jié)晶器銅板施鍍鎳鈷合金鍍層的方法應(yīng)用。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明示意圖。
圖中，1.電鍍站，2.陽(yáng)極杠，3.銅板陰極，4.直流電源，5.控制柜。
具體實(shí)施方式
據(jù)圖所示，在電鍍站1內(nèi)設(shè)置有陽(yáng)極杠2和銅板陰極3，通過(guò)導(dǎo)線分別與電鍍站外直流電源4相連接，直流電源通過(guò)導(dǎo)線與控制柜5相連。
所述陽(yáng)極杠上設(shè)置有掛籃，在掛籃內(nèi)裝有鎳金屬顆粒和鈷金屬顆粒。
所述直流電源分別與陽(yáng)極杠和銅板陰極連接，構(gòu)成電解回路。
所述控制柜通過(guò)控制直流電源輸出電流來(lái)穩(wěn)定金屬鈷的溶解速度，平衡電鍍站內(nèi)鈷離子濃度。
技術(shù)原理：
金屬鈷比氨基磺酸鈷純凈，在電場(chǎng)作用下金屬鎳和金屬鈷陽(yáng)極直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡x子態(tài)，沉積在銅板陰極上，形成鎳鈷合金鍍層。
使用金屬鈷與使用氨基磺酸鈷相比，工序簡(jiǎn)單，成本低，所形成的鍍層完全符合結(jié)晶器銅板的鍍層技術(shù)要求。
氨基磺酸鈷有污染，主要有氨基氮和磺酸，排放對(duì)環(huán)境有害。
本發(fā)明的實(shí)施例：
以結(jié)晶器寬板2300mmx900mm兩塊為例，鍍后的鍍層平均厚度5.0mm，含鈷量30%。則電鍍層重量為0.18423t。
計(jì)算結(jié)果：2.3x0.9x0.005x8.9x2=0.18423t
其中：鎳餅￥100,000.00/t，密度8900kg/m3；
鈷塊￥400,000.00/t，密度8900kg/m3；
氨基磺酸鈷￥160,000.00/t，密度1.45kg/l，含金屬鈷150g/l。
電鍍兩塊板坯結(jié)晶器寬板（2300mmx900mm）綜合生產(chǎn)成本：
1、鈷金屬電鍍綜合生產(chǎn)兩塊寬板成本為￥38,256.70；
0.18423tx（￥100,000.00/tx70%+￥400,000.00/tx30%）+￥3,000.00+￥253.00（電費(fèi)及輔助材料）=￥38,256.70。
2、使用氨基磺酸鈷電鍍綜合生產(chǎn)兩塊寬板成本為￥101,816.05；
0.18423tx(￥100,000.00/tx70%+￥1,550,000.00x30%)+￥3,000.00+￥253.00（電費(fèi)及輔助材料）=￥101,816.05。
3、用金屬鈷替代氨基磺酸鈷電鍍綜合生產(chǎn)兩塊寬板的成本將會(huì)節(jié)約62.4%。
￥101,816.05-￥38,256.70÷101,816.05x100%=62.4%
以一個(gè)中型電鍍修復(fù)企業(yè)推算：每年可電鍍修復(fù)寬板150套，則每年節(jié)省生產(chǎn)成本近千萬(wàn)元：
￥101,816.05-￥38,256.70)x150=￥9,534,000.00，經(jīng)濟(jì)效益顯著。