本發(fā)明涉及金屬滾鍍生產(chǎn)線，尤其是指一種提高品質(zhì)的臥式滾鍍生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

滾鍍分為三類，其為臥式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動(dòng)電鍍，以臥式滾鍍?yōu)槔?，現(xiàn)有臥式滾鍍又稱滾筒電鍍，是將一定數(shù)量的小零件（如五金零件、儀器零件或金屬首飾等等）置于專用滾筒（通常呈六棱柱狀的滾籠，其側(cè)壁呈網(wǎng)狀）內(nèi)、在滾動(dòng)狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的一種電鍍加工方式?，F(xiàn)有臥式滾鍍生產(chǎn)工藝主要為：脫脂處理→滾鍍處理→清洗處理；其生產(chǎn)線一般包括脫脂池、滾鍍池、將脫脂池內(nèi)滾筒移送至滾鍍池內(nèi)的第一提升機(jī)構(gòu)、清洗池以及將滾鍍池內(nèi)滾筒移送至清洗池內(nèi)的第二提升機(jī)構(gòu)。

現(xiàn)有臥式滾鍍生產(chǎn)線能實(shí)現(xiàn)滾鍍作業(yè)，但還存在一些設(shè)計(jì)缺陷，具體缺陷如下：現(xiàn)有脫脂池上的拖齒需要不斷地進(jìn)行加油以保持設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，但現(xiàn)有對(duì)該拖齒的加油主要采用人工加油，這樣容易產(chǎn)生加油不均勻而且所需添加的油量判斷不易掌控，浪費(fèi)機(jī)油?，F(xiàn)有滾鍍池內(nèi)的鍍液不具有流動(dòng)性，因此造成滾渡池中各個(gè)位置的濃度不均，影響了電鍍的效果，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)?，F(xiàn)有清洗池雖然能夠清洗，但是反復(fù)清洗之后清洗池內(nèi)的鍍液積存過(guò)多會(huì)影響后續(xù)的清洗，而且既無(wú)法對(duì)清洗后的鍍液進(jìn)行回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種提高品質(zhì)的臥式滾鍍生產(chǎn)線，其主要目的在于克服現(xiàn)有滾鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)不夠理想，其脫脂池上的拖齒加油不均勻、滾鍍池內(nèi)電鍍液不具有流動(dòng)性，影響產(chǎn)品的品質(zhì)以及清洗池鍍液無(wú)法回收再利用等缺陷。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種提高品質(zhì)的臥式滾鍍生產(chǎn)線，包括脫脂池、滾鍍池、將脫脂池內(nèi)滾筒移送至滾鍍池內(nèi)的第一提升機(jī)構(gòu)、清洗池以及將滾鍍池內(nèi)滾筒移送至清洗池內(nèi)的第二提升機(jī)構(gòu)，所述脫脂池包括脫脂池本體、固定裝設(shè)在脫脂池本體外側(cè)壁上的固定架以及裝設(shè)于所述固定架上的供油機(jī)構(gòu)和涂刷機(jī)構(gòu)，所述供油機(jī)構(gòu)通過(guò)一導(dǎo)油機(jī)構(gòu)給所述涂刷機(jī)構(gòu)供油，所述涂刷機(jī)構(gòu)包括一毛刷，所述毛刷位于脫脂池本體外側(cè)壁上的拖齒上方，并且該毛刷上的刷毛與所述拖齒相接觸。

所述滾鍍池包括滾鍍池本體以及復(fù)數(shù)個(gè)隔斷板，所述復(fù)數(shù)個(gè)隔斷板等間距裝設(shè)在所述滾鍍池本體內(nèi)將該滾鍍池本體分隔成復(fù)數(shù)個(gè)滾鍍槽，并且每個(gè)隔斷板與所述滾鍍池本體的內(nèi)底壁之間均具有一連通相鄰兩個(gè)滾鍍槽的傳輸通道，所述滾鍍池還包括外循環(huán)機(jī)構(gòu)和滾渡池內(nèi)循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述外循環(huán)機(jī)構(gòu)包括一ph調(diào)節(jié)槽以及一第一出液管，所述第一出液管穿過(guò)各個(gè)傳輸通道并且位于各個(gè)滾鍍槽內(nèi)的部分均開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第一出液孔，所述ph調(diào)節(jié)槽的進(jìn)液口與所述滾渡池本體連通、出液口連接有一第一過(guò)濾機(jī)，并且該第一過(guò)濾機(jī)與所述第一出液管連通；所述滾渡池內(nèi)循環(huán)機(jī)構(gòu)包括第二過(guò)濾機(jī)、與該第二過(guò)濾機(jī)進(jìn)液口連通的第二進(jìn)液管、與該第二過(guò)濾機(jī)出液口連通的第二出液管；所述第二進(jìn)液管穿過(guò)各個(gè)傳輸通道并且位于各個(gè)滾鍍槽內(nèi)的部分均開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第二進(jìn)液孔；所述第二出液管穿過(guò)各個(gè)傳輸通道并且位于各個(gè)滾鍍槽內(nèi)的部分均開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第二出液孔。

所述清洗池包括清洗池本體，該清洗池本體內(nèi)裝設(shè)有兩個(gè)溢流板，該兩個(gè)溢流板將該清洗池本體分隔成大小一致的第一清洗槽、第二清洗槽以及第三清洗槽，滾筒依次浸入第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗，所述第一清洗槽與所述滾鍍池連通，所述第三清洗槽與一加水機(jī)構(gòu)連通，所述第一清洗槽內(nèi)還裝設(shè)有一與所述加水機(jī)構(gòu)信號(hào)控制連接的第一液位感應(yīng)機(jī)構(gòu)。

所述涂刷機(jī)構(gòu)還包括一體成型的定位架與卡位框，所述定位架裝設(shè)于所述固定架上，所述毛刷卡設(shè)在所述卡位框內(nèi)，該毛刷上的刷毛斜向下設(shè)置，所述卡位框上側(cè)裝設(shè)有一出油閥，所述出油閥的出油口正對(duì)所述刷毛，所述導(dǎo)油機(jī)構(gòu)的輸出端與所述出油閥對(duì)接，所述卡位框上還螺紋連接有一鎖緊螺絲，所述鎖緊螺絲壓設(shè)于所述毛刷上。

所述脫脂池還包括一裝設(shè)于所述脫脂池本體外側(cè)壁上的接油槽，所述接油槽在水平方向上位于所述拖齒下方，所述導(dǎo)油機(jī)構(gòu)包括一分油器，所述分油器的進(jìn)油端與所述供油機(jī)構(gòu)油路連接、出油端與所述涂刷機(jī)構(gòu)油路連接，所述供油機(jī)構(gòu)為一電動(dòng)潤(rùn)滑油泵。

所述滾鍍池還包括每個(gè)所述滾鍍槽上均裝設(shè)有一滾鍍槽內(nèi)循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述滾鍍槽內(nèi)循環(huán)機(jī)構(gòu)包括第三過(guò)濾機(jī)、與該第三過(guò)濾機(jī)進(jìn)液口連通的第三進(jìn)液管、與該第三過(guò)濾機(jī)出液口連通的第三出液管，所述第三進(jìn)液管與第三出液管分別裝設(shè)于該滾鍍槽相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上；所述第三進(jìn)液管上間隔開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第三進(jìn)液孔，并且該第三進(jìn)液孔的方向朝下，所述第三出液管上間隔開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第三出液孔，并且該第三出液孔的方向朝下。

所述加水機(jī)構(gòu)包括一電磁閥，所述電磁閥一端通過(guò)一出水管連通所述第三清洗槽、另一端通過(guò)一進(jìn)水管連通外部供水設(shè)備；所述第一液位感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括第一低位液位計(jì)、第一中位液位計(jì)以及第一高位液位計(jì)，所述第一中位液位計(jì)與所述電磁閥信號(hào)控制連接。

所述第一清洗槽通過(guò)一連通管與所述滾鍍池連通，并且所述連通管上裝設(shè)有一排水方向?yàn)橛傻谝磺逑床壑翝L鍍池的第二水泵，所述ph調(diào)節(jié)槽內(nèi)還裝設(shè)有一第二液位感應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述第二液位感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括第二低位液位計(jì)、第二中位液位計(jì)以及第二高位液位計(jì)，所述第二中位液位計(jì)與所述第二水泵信號(hào)控制連接。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果在于：本滾鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理想，脫脂池采用涂刷機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得供油機(jī)構(gòu)能將油輸送至涂刷機(jī)構(gòu)中的毛刷上，再通過(guò)毛刷上的刷毛涂到拖齒上，節(jié)省了人力物力，而且加油更加均勻。滾鍍池采用外循環(huán)機(jī)構(gòu)和滾鍍槽內(nèi)循環(huán)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得滾渡池本體內(nèi)的鍍液能與ph調(diào)節(jié)槽內(nèi)的液體實(shí)現(xiàn)循環(huán)，提高鍍液的流動(dòng)性，使各個(gè)滾鍍槽內(nèi)的鍍液濃度趨于一致，均勻度好，提高電鍍效果。清洗池本體通過(guò)設(shè)置溢流板，滾筒依次在第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗，提高清洗完后的清潔度；此外，由于是按序進(jìn)行清洗，因此第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽內(nèi)鍍液的濃度依次降低，將第一清洗槽連通滾鍍池，便可使得鍍液濃度最高的液體流入滾鍍池內(nèi)進(jìn)行再利用，待第一清洗池的液位降至讓第一液位感應(yīng)機(jī)構(gòu)感應(yīng)到時(shí)，加水機(jī)構(gòu)再自動(dòng)往第三清洗池內(nèi)加水，從而完成自動(dòng)補(bǔ)水。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的示意框圖。

圖2為本發(fā)明中脫脂池的部分示意圖。

圖3為圖2中a處局部放大示意圖。

圖4為本發(fā)明中滾鍍池的俯視狀態(tài)的示意圖。

圖5為本發(fā)明中滾鍍池的側(cè)向示意圖，其中部分被剖視。

圖6為本發(fā)明中清洗池的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中清洗池的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中帶有滾筒。

圖8為本發(fā)明中清洗池的側(cè)向示意圖，其中部分被剖視。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

參照附圖1、圖2、圖4和圖6。一種提高品質(zhì)的臥式滾鍍生產(chǎn)線，包括脫脂池1、滾鍍池2、將脫脂池1內(nèi)滾筒移送至滾鍍池2內(nèi)的第一提升機(jī)構(gòu)3、清洗池4以及將滾鍍池2內(nèi)滾筒移送至清洗池4內(nèi)的第二提升機(jī)構(gòu)5。

參照附圖2和圖3。所述脫脂池1包括脫脂池本體、固定裝設(shè)在脫脂池本體外側(cè)壁10上的固定架11以及裝設(shè)于所述固定架11上的供油機(jī)構(gòu)12和涂刷機(jī)構(gòu)13，所述供油機(jī)構(gòu)12通過(guò)一導(dǎo)油機(jī)構(gòu)14給所述涂刷機(jī)構(gòu)13供油，所述涂刷機(jī)構(gòu)13包括一毛刷130，所述毛刷130位于脫脂池本體外側(cè)壁10上的拖齒100上方，并且該毛刷130上的刷毛131與所述拖齒100相接觸。通過(guò)設(shè)置涂刷機(jī)構(gòu)13，使得供油機(jī)構(gòu)12能將油輸送至涂刷機(jī)構(gòu)13中的毛刷130上，再通過(guò)毛刷130上的刷毛131涂到拖齒100上，由于拖齒不斷運(yùn)行，因此整條拖齒100在移動(dòng)過(guò)程中都能得到機(jī)油的潤(rùn)滑，相比于現(xiàn)有技術(shù)，既節(jié)省了人力物力，而且加油更加均勻。

參照附圖2和圖3。所述涂刷機(jī)構(gòu)13還包括一體成型的定位架132與卡位框133，所述定位架132裝設(shè)于所述固定架11上，所述毛刷卡130設(shè)在所述卡位框133內(nèi)，該毛刷130上的刷毛131斜向下設(shè)置，所述卡位框133上側(cè)裝設(shè)有一出油閥134，所述出油閥134的出油口正對(duì)所述刷毛130，所述導(dǎo)油機(jī)構(gòu)14的輸出端與所述出油閥134對(duì)接，所述卡位框133上還螺紋連接有一鎖緊螺絲135，所述鎖緊螺絲135壓設(shè)于所述毛刷130上。具體的，毛刷130包括刷身以及釘設(shè)在刷身上的刷毛131，該鎖緊螺絲135壓設(shè)于刷身上。通過(guò)設(shè)置鎖緊螺絲135，可以提高毛刷130的穩(wěn)定性，避免其在拖齒100的作用下震動(dòng)、移位。

參照附圖2。所述脫脂池1還包括一裝設(shè)于所述脫脂池本體外側(cè)壁10上的接油槽15，所述接油槽15在水平方向上位于所述拖齒100下方，通過(guò)設(shè)置接油槽15，使得涂刷在拖齒100上的過(guò)剩的機(jī)油能夠落到接油槽15中進(jìn)行回收再利用，減少了資源的浪費(fèi)。

參照附圖2和圖3。所述導(dǎo)油機(jī)構(gòu)14包括一分油器140，所述分油器140的進(jìn)油端141與所述供油機(jī)構(gòu)12油路連接、出油端142與所述涂刷機(jī)構(gòu)13油路連接。所述供油機(jī)構(gòu)12為一電動(dòng)潤(rùn)滑油泵，該電動(dòng)潤(rùn)滑油泵由泵體、立式底盤(pán)、動(dòng)力強(qiáng)制潤(rùn)滑式軸承套軸、電動(dòng)潤(rùn)滑油泵安全閥以及回流式橡膠油封等零部件組成。主傳動(dòng)齒輪是由四個(gè)螺旋齒輪組成人之際齒輪組；安全閥采用差壓式結(jié)構(gòu)，與電動(dòng)機(jī)采用錫性直聯(lián)式結(jié)構(gòu)。由于電動(dòng)潤(rùn)滑油泵為現(xiàn)有技術(shù)，因此其具體結(jié)構(gòu)附圖中不再示出。此外，還可設(shè)置與電動(dòng)潤(rùn)滑油泵信號(hào)控制連接的定時(shí)器，通過(guò)設(shè)置定時(shí)器，可以實(shí)現(xiàn)定時(shí)供油，進(jìn)一步減少了機(jī)油的浪費(fèi)。

參照附圖2和圖3。另外，可以根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)涂刷機(jī)構(gòu)13，由于各個(gè)涂刷機(jī)構(gòu)13結(jié)構(gòu)均一致，因此附圖中不再示出。通過(guò)設(shè)置分油器140，使得僅需設(shè)置一個(gè)供油機(jī)構(gòu)12就能同時(shí)對(duì)多個(gè)涂刷機(jī)構(gòu)13進(jìn)行供油，節(jié)約成本。

參照?qǐng)D4和圖5。所述滾鍍池2包括一滾渡池本體21以及復(fù)數(shù)個(gè)隔斷板22，復(fù)數(shù)個(gè)隔斷板22等間距裝設(shè)在滾渡池本體21內(nèi)將該滾渡池本體21分隔成復(fù)數(shù)個(gè)滾鍍槽211，并且每個(gè)隔斷板22與滾渡池本體21的內(nèi)底壁之間均具有一連通相鄰兩個(gè)滾鍍槽211的傳輸通道212。

參照?qǐng)D4和圖5。所述滾鍍池2還包括外循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述外循環(huán)機(jī)構(gòu)包括一ph調(diào)節(jié)槽231以及一第一出液管232，所述第一出液管232穿過(guò)各個(gè)傳輸通道212并且位于各個(gè)滾鍍槽211內(nèi)的部分均開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第一出液孔233；ph調(diào)節(jié)槽231的進(jìn)液口與滾渡池本體21連通、出液口連接有一第一過(guò)濾機(jī)234，并且該第一過(guò)濾機(jī)234與第一出液管232連通。具體的，所述ph調(diào)節(jié)槽231與第一過(guò)濾機(jī)234均可裝設(shè)于滾渡池本體21的外側(cè)壁上，第一出液管232穿過(guò)滾渡池本體21的外側(cè)壁與第一過(guò)濾機(jī)234連通。通過(guò)設(shè)置外循環(huán)機(jī)構(gòu)，使得滾渡池本體21內(nèi)的鍍液能與ph調(diào)節(jié)槽231內(nèi)的液體實(shí)現(xiàn)循環(huán)，提高鍍液的流動(dòng)性，使各個(gè)滾鍍槽211內(nèi)的鍍液濃度趨于一致，提高電鍍效果。具體的，ph調(diào)節(jié)槽231內(nèi)裝設(shè)有ph檢測(cè)儀235；第一出液孔233的方向朝上。通過(guò)設(shè)置ph調(diào)節(jié)槽231、ph檢測(cè)儀235，使得用戶還可通過(guò)對(duì)ph調(diào)節(jié)槽231內(nèi)液體的ph值調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)對(duì)滾渡池本體21內(nèi)的鍍液ph值的調(diào)節(jié)，提高便利性。

參照?qǐng)D4和圖5。所述滾鍍池2還包括一滾渡池內(nèi)循環(huán)機(jī)構(gòu)，該滾渡槽內(nèi)循環(huán)機(jī)構(gòu)包括第二過(guò)濾機(jī)241、與該第二過(guò)濾機(jī)進(jìn)液口連通的第二進(jìn)液管242、與該第二過(guò)濾機(jī)出液口連通的第二出液管243；其中，第二進(jìn)液管242穿過(guò)各個(gè)傳輸通道212并且位于各個(gè)滾鍍槽211內(nèi)的部分均開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第二進(jìn)液孔（圖未示出）；第二出液管243穿過(guò)各個(gè)傳輸通道212并且位于各個(gè)滾鍍槽211內(nèi)的部分均開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第二出液孔244。所述第二進(jìn)液孔的方向朝下，第二出液孔244的方向朝上，通過(guò)設(shè)置其方向相反，可以調(diào)動(dòng)各個(gè)位置的鍍液的流動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)全方位的流動(dòng)性。通過(guò)設(shè)置滾渡池內(nèi)循環(huán)機(jī)構(gòu)，使得滾渡池本體21內(nèi)的鍍液能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部的自循環(huán)，進(jìn)一步提高鍍液的流動(dòng)性及各個(gè)滾鍍槽211內(nèi)的鍍液濃度的均勻度，提高電鍍效果。

參照?qǐng)D4和圖5。所述滾鍍池2還包括每個(gè)滾鍍槽211上均裝設(shè)有一滾鍍槽內(nèi)循環(huán)機(jī)構(gòu)，該滾鍍池內(nèi)循環(huán)機(jī)構(gòu)包括第三過(guò)濾機(jī)251、與該第三過(guò)濾機(jī)進(jìn)液口連通的第三進(jìn)液管252、與該第三過(guò)濾機(jī)出液口連通的第三出液管253；其中，第三進(jìn)液管252與第三出液管253分別裝設(shè)于該滾鍍槽211相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁上。具體的，第三進(jìn)液管252上間隔開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第三進(jìn)液孔（圖未示出），并且該第三進(jìn)液孔的方向朝下；第三出液管253上間隔開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第三出液孔254，并且該第三出液孔254的方向朝下。通過(guò)設(shè)置滾鍍槽內(nèi)循環(huán)機(jī)構(gòu)，使得各個(gè)滾鍍槽211內(nèi)的鍍液能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部的自循環(huán)，進(jìn)一步提高鍍液的流動(dòng)性及各個(gè)滾鍍槽211內(nèi)的鍍液濃度的均勻度，提高電鍍效果。

參照附圖6和圖7。所述清洗池4包括清洗池本體40，該清洗池本體40內(nèi)裝設(shè)有兩個(gè)溢流板41，該兩個(gè)溢流板41將該清洗池本體40分隔成大小一致的第一清洗槽42、第二清洗槽43以及第三清洗槽44，滾筒6依次浸入第一清洗槽42、第二清洗槽43、第三清洗槽44內(nèi)進(jìn)行清洗，所述第一清洗槽42與所述滾鍍池2連通，所述第三清洗槽44與一加水機(jī)構(gòu)45連通，所述第一清洗槽42內(nèi)還裝設(shè)有一與所述加水機(jī)構(gòu)45信號(hào)控制連接的第一液位感應(yīng)機(jī)構(gòu)46。通過(guò)設(shè)置溢流板41，使得用戶能夠操作滾筒6依次在第一清洗槽42、第二清洗槽43、第三清洗槽44內(nèi)進(jìn)行清洗，提高清洗完后的清潔度；此外，由于是按序進(jìn)行清洗，因此第一清洗槽42、第二清洗槽43、第三清洗槽44內(nèi)鍍液的濃度依次降低，將第一清洗槽42連通滾渡池2，便可使得鍍液濃度最高的液體流入滾渡池2內(nèi)進(jìn)行再利用，待第一清洗槽42的液位降至讓第一液位感應(yīng)機(jī)構(gòu)46感應(yīng)到時(shí)，加水機(jī)構(gòu)45再自動(dòng)往第三清洗槽44內(nèi)加水，從而完成自動(dòng)補(bǔ)水。

參照?qǐng)D6和圖8。所述溢流板41底邊和側(cè)邊均與清洗池本體40內(nèi)側(cè)壁連接、頂邊與清洗池本體40開(kāi)口之間的距離為清洗池深度的1/5～2/5。此外，還可設(shè)置與溢流板41相配合的限位板410，該限位板410頂邊與清洗槽1開(kāi)口相齊平、側(cè)邊與清洗池本體40內(nèi)側(cè)壁連接、底邊與清洗池本體40內(nèi)側(cè)底部之間的距離為清洗池深度的1/5～2/5，并且相配合的溢流板41與限位板410之間具有一溢流通道供液體流通。

參照?qǐng)D6、圖7和圖8。所述加水機(jī)構(gòu)45包括一電磁閥451，所述電磁閥451一端通過(guò)一出水管452連通所述第三清洗槽44、另一端通過(guò)一進(jìn)水管453連通外部供水設(shè)備；所述第一液位感應(yīng)機(jī)構(gòu)46包括第一低位液位計(jì)461、第一中位液位計(jì)462以及第一高位液位計(jì)463，所述第一中位液位計(jì)461與所述電磁閥451信號(hào)控制連接。所述清洗池4可設(shè)置一控制臺(tái)47，第一中位液位計(jì)462將信號(hào)發(fā)送給控制臺(tái)47，再控制電磁閥451動(dòng)作。此外，控制臺(tái)47中還可設(shè)置報(bào)警器，當(dāng)?shù)谝磺逑床?2中的液位低至讓第一低位液位計(jì)461感應(yīng)到時(shí)，或者當(dāng)?shù)谝磺逑床?2中的液位高至讓第一高位液位計(jì)463感應(yīng)到時(shí)，均可將信號(hào)發(fā)送至報(bào)警器使其報(bào)警，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性、可靠性，及時(shí)對(duì)故障進(jìn)行維修。

參照?qǐng)D4、圖7和圖8。第一清洗槽42通過(guò)一連通管421與滾渡池2連通，并且連通管421上裝設(shè)有一排水方向?yàn)橛傻谝磺逑?2至滾渡池2的第二水泵422。所述ph調(diào)節(jié)槽231內(nèi)還裝設(shè)有一第二液位感應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述第二液位感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括第二低位液位計(jì)491、第二中位液位計(jì)492以及第二高位液位計(jì)493，第二中位液位計(jì)492與第二水泵422信號(hào)控制連接。具體的，第二中位液位計(jì)492將信號(hào)發(fā)送給控制臺(tái)47，再控制第二水泵422動(dòng)作。同樣的，當(dāng)ph調(diào)節(jié)槽231中的液位低至讓第二低位液位計(jì)491感應(yīng)到時(shí)，或者當(dāng)ph調(diào)節(jié)槽231中的液位高至讓第二高位液位計(jì)493感應(yīng)到時(shí)，均可將信號(hào)發(fā)送至報(bào)警器使其報(bào)警。通過(guò)設(shè)置第二液位感應(yīng)機(jī)構(gòu)，使得當(dāng)滾渡槽4內(nèi)的液位降低時(shí)，由于連通器原理，ph調(diào)節(jié)槽231內(nèi)的液位也隨之降低，并在降至讓第二中位液位計(jì)492感應(yīng)到時(shí)，第二水泵422能自動(dòng)控制第一清洗槽42內(nèi)的液體流入滾渡池2內(nèi)進(jìn)行再利用。

參照?qǐng)D4、圖6、圖7和圖8。本清洗池4使用時(shí)，當(dāng)ph調(diào)節(jié)槽231中的液位降低至讓第二中位液位計(jì)492感應(yīng)到時(shí)，第二中位液位計(jì)492能通過(guò)控制臺(tái)47控制第二水泵422，使第一清洗槽42內(nèi)的液體流入滾渡池2內(nèi)，第一清洗槽42的液位便隨之降低；待第一清洗槽42內(nèi)的液位降低至讓第一中位液位計(jì)462感應(yīng)到時(shí)，第一中位液位計(jì)462能通過(guò)控制臺(tái)47控制電磁閥451啟動(dòng)，使外部的水自動(dòng)補(bǔ)充到第三清洗槽44內(nèi)，由于溢流板41的作用，當(dāng)?shù)谌逑床?4內(nèi)的液位高于溢流板41的頂邊，其內(nèi)的液體便可流入第二清洗槽43，同理再流入第一清洗槽42，直至第一清洗槽42內(nèi)的液位上升至讓第一中位液位計(jì)462感應(yīng)時(shí)，再控制電磁閥451停止運(yùn)作。

上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。