本發(fā)明涉及一種鋁合金處理設(shè)備及鋁合金陽極氧化結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要進(jìn)行陽極氧化，而進(jìn)行陽極氧化經(jīng)常。而進(jìn)行陽極氧化具體需要將鋁合金產(chǎn)品進(jìn)入氧化池進(jìn)行表面預(yù)處理、陽極氧化，以及封孔作業(yè)。然而，一般是采用人工移動鋁合金產(chǎn)品到各個氧化池里去，使得其效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種效率較高的鋁合金陽極氧化結(jié)構(gòu)及鋁合金處理設(shè)備。

一種鋁合金陽極氧化結(jié)構(gòu)，包括第一氧化池、第二氧化池、第三氧化池與掛料組件；所述第一氧化池、第二氧化池及第三氧化池依次間隔設(shè)置，所述第二氧化池處于所述第一氧化池與所述第三氧化池之間，所述第一氧化池的容積、所述第二氧化池的容積及所述第三氧化池的容積逐漸增大；所述掛料組件包括導(dǎo)軌、滑塊、驅(qū)動件與掛料板，所述導(dǎo)軌凸設(shè)于所述第一氧化池、所述第二氧化池與所述第三氧化池的一側(cè)，所述滑塊滑動地配合于所述導(dǎo)軌上，所述驅(qū)動件與所述滑塊連接，所述掛料板安裝于所述驅(qū)動件的一側(cè)并位于所述第一氧化池、第二氧化池及所述第三氧化池的頂部。

在其中一個實(shí)施方式中，所述掛料板的橫截面為矩形。

在其中一個實(shí)施方式中，所述掛料板上開設(shè)有多個掛料孔。

在其中一個實(shí)施方式中，所述多個掛料孔均為圓形孔。

在其中一個實(shí)施方式中，所述多個掛料孔的直徑相異設(shè)置。

在其中一個實(shí)施方式中，還包括輔助組件，所述輔助組件包括凸軌、滑動塊、移動件以及輔助板，所述凸軌凸設(shè)于所述第一氧化池、第二氧化池及所述第三氧化池的一側(cè)，所述滑動塊滑動配合于所述凸軌上，所述移動件與所述滑動塊連接，所述輔助板安裝于所述移動件上，所述輔助板上開設(shè)有多個輔助孔。

在其中一個實(shí)施方式中，所述輔助板與所述掛料板平行設(shè)置。

在其中一個實(shí)施方式中，所述凸軌與所述導(dǎo)軌分別設(shè)置于所述第一氧化池的相對兩側(cè)。

在其中一個實(shí)施方式中，所述輔助板抵持于所述掛料板的底部。

一種鋁合金陽極氧化處理設(shè)備，包括如上任一項(xiàng)所述的鋁合金陽極氧化結(jié)構(gòu)。

由于所述驅(qū)動件可以驅(qū)動所述滑塊沿所述導(dǎo)軌移動，從而帶動所述掛料板移動，因此使得所述掛料板上的鋁合金產(chǎn)品能夠快速地移動到對應(yīng)的氧化池上方，并進(jìn)行后續(xù)的投料作業(yè)，使得其效率較高。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例的鋁合金處理設(shè)備的立體示意圖。

圖2為一實(shí)施例的鋁合金陽極氧化結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖3為圖2所示鋁合金陽極氧化結(jié)構(gòu)的另一視角的立體示意圖。

圖4為一實(shí)施例的打磨機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1，本發(fā)明涉及一種鋁合金產(chǎn)品的處理設(shè)備。所述鋁合金產(chǎn)品處理設(shè)備100包括依次連接的擠壓機(jī)構(gòu)10、切割套件20、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)30以及陽極氧化結(jié)構(gòu)40，以及打磨機(jī)構(gòu)。所述擠壓機(jī)構(gòu)用于將加熱后的鋁原材擠壓形成預(yù)設(shè)形狀的鋁基座，所述切割套件用于將定型后的鋁基座切割成預(yù)設(shè)長度，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)用于向所述陽極氧化結(jié)構(gòu)導(dǎo)料，而所述打磨機(jī)構(gòu)用于對陽極氧化后的鋁合金進(jìn)行表面處理。

本發(fā)明還涉及一種鋁合金陽極氧化結(jié)構(gòu)。例如，所述鋁合金陽極氧化結(jié)構(gòu)包括第一氧化池、第二氧化池、第三氧化池與掛料組件；所述第一氧化池、第二氧化池及第三氧化池依次間隔設(shè)置。例如，所述第二氧化池處于所述第一氧化池與所述第三氧化池之間，所述第一氧化池的容積、所述第二氧化池的容積及所述第三氧化池的容積逐漸增大。例如，所述掛料組件包括導(dǎo)軌、滑塊、驅(qū)動件與掛料板，所述導(dǎo)軌凸設(shè)于所述第一氧化池、所述第二氧化池與所述第三氧化池的一側(cè)。例如，所述滑塊滑動地配合于所述導(dǎo)軌上，所述驅(qū)動件與所述滑塊連接。例如，所述掛料板安裝于所述驅(qū)動件的一側(cè)并位于所述第一氧化池、第二氧化池及所述第三氧化池的頂部。

例如，所述鋁合金產(chǎn)品處理設(shè)備的切割套件，即為一種鋁合金切割套件，其包括兩個支撐箱體、支撐架以及切割組件。所述兩個支撐箱體相對設(shè)置，用于支撐所述支撐架。所述兩個支撐箱體之間形成有切割空間。所述切割空間用于切割鋁合金產(chǎn)品。例如，所述支撐架安裝于所述兩個支撐箱體上，例如，所述支撐架的兩端分別安裝于所述兩個支撐箱體上，即所述支撐架的一端安裝于其中一個支撐箱體上，另一端安裝于另一個支撐箱體上。所述切割組件包括驅(qū)動件與條形切割刀，所述驅(qū)動件安裝于所述支撐架上，所述條形切割刀連接于所述驅(qū)動件上。所述驅(qū)動件用于驅(qū)動所述條形切割刀往復(fù)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對鋁合金產(chǎn)品的切割。

例如，所述鋁合金切割套件的組裝過程具體如下：

將所述兩個支撐箱體相對設(shè)置，將所述支撐架的兩端分別安裝于所述兩個支撐箱體上。將所述驅(qū)動件安裝于所述支撐架上，將所述條形切割刀安裝于所述驅(qū)動件上并凸伸至所述切割空間內(nèi)。

例如，所述鋁合金切割套件的使用過程具體如下：

將鋁合金放置于所述切割空間中，并位于所述兩個支撐箱體之間。所述鋁合金勻速通過所述切割空間，所述驅(qū)動件驅(qū)動所述條形切割刀上下往復(fù)運(yùn)動，從而將所述鋁合金切割成多段，用以支撐鋁基座。

由于所述鋁合金采用條形的切割刀來進(jìn)行切割，從而無需使用切割輪進(jìn)行切割，進(jìn)而避免鋁合金飛屑的出現(xiàn)，使得鋁合金的切割過程更為安全可靠。

例如，為了便于所述條形切割刀的安裝，所述支撐架包括兩個支撐桿，所述兩個支撐桿平行設(shè)置。所述兩個支撐桿之間形成有安裝空間，所述條形切割刀安裝于所述安裝空間內(nèi)。通過設(shè)置所述安裝空間，從而使得所述條形切割刀的安裝更為方便。

例如，為了進(jìn)一步方便所述條形切割刀的安裝，所述條形切割刀與所述兩個支撐桿平行。例如，每個支撐桿的兩端分別安裝于所述兩個支撐箱體上，即每個支撐桿的一端安裝于其中一個支撐箱體上，另一個支撐桿的一端安裝于另一個支撐箱體上。例如，所述支撐桿的橫截面為矩形。所述支撐箱體中開設(shè)有收容空間。所述收容空間具有開口，例如，所述兩個支撐箱體的收容空間的開口互相背離。所述兩個支撐箱體上開設(shè)有切割槽，所述兩個支撐箱體的切割槽相向設(shè)置，例如，所述切割槽開設(shè)于所述支撐箱體互相面對的表面上。所述切割槽貫穿所述支撐箱體的頂部與底部。所述條形切割刀的兩端分別收容于所述兩個支撐箱體的切割槽中，即所述條形切割刀的一端收容于其中一個支撐箱體的切割槽中，所述條形切割刀的另一端收容于另一個支撐箱體的切割槽中。例如，所述兩個切割槽均與所述安裝空間連通。通過設(shè)置所述切割槽，使得所述條形切割刀的兩端分別收容于所述兩個支撐箱體的切割槽中，從而方便所述條形切割刀的上下往復(fù)運(yùn)動。

請參閱圖2及圖3，例如，一種鋁合金陽極氧化結(jié)構(gòu)，包括第一氧化池41、第二氧化池42、第三氧化池43與掛料組件44。所述第一氧化池、第二氧化池及第三氧化池依次間隔設(shè)置。例如，所述第一氧化池、第二氧化池及第三氧化池并列設(shè)置。例如，所述第二氧化池處于所述第一氧化池與所述第三氧化池之間，所述第一氧化池的容積、所述第二氧化池的容積及所述第三氧化池的容積逐漸增大。例如，所述掛料組件包括導(dǎo)軌441、滑塊442、驅(qū)動件443與掛料板444，所述導(dǎo)軌凸設(shè)于所述第一氧化池、所述第二氧化池與所述第三氧化池的一側(cè)，所述滑塊滑動地配合于所述導(dǎo)軌上，所述驅(qū)動件與所述滑塊連接，所述掛料板安裝于所述驅(qū)動件的一側(cè)并位于所述第一氧化池、第二氧化池及所述第三氧化池的頂部，例如，所述掛料板橫向設(shè)置于所述第一氧化池、第二氧化池及所述第三氧化池的頂部。

例如，所述鋁合金陽極氧化結(jié)構(gòu)的組裝過程具體如下：

將所述第一氧化池、第二氧化池以及第三氧化池依次并列設(shè)置，將所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述第一氧化池、第二氧化池以及第三氧化池的一側(cè)，將所述滑塊滑動地配合于所述導(dǎo)軌上，然后，將所述驅(qū)動件安裝于三個氧化池的側(cè)壁上，將所述掛料板安裝于所述驅(qū)動件上。

例如，所述鋁合金陽極氧化結(jié)構(gòu)的使用過程具體如下：

將多個鋁合金零部件掛設(shè)于所述掛料板上，所述驅(qū)動件驅(qū)動所述滑塊沿所述導(dǎo)軌移動，從而帶動所述掛料板于所述三個氧化池上方移動。當(dāng)需要進(jìn)行陽極氧化時，所述掛料板將鋁合金零部件浸入對應(yīng)的氧化池內(nèi)，以進(jìn)行陽極氧化作業(yè)。

由于所述驅(qū)動件可以驅(qū)動所述滑塊沿所述導(dǎo)軌移動，從而帶動所述掛料板移動，因此使得所述掛料板上的鋁合金產(chǎn)品能夠快速地移動到對應(yīng)的氧化池上方，并進(jìn)行后續(xù)的投料作業(yè)，使得其效率較高。

例如，為了便于掛料，所述掛料板的橫截面為矩形。所述掛料板上開設(shè)有多個掛料孔4441。所述多個掛料孔均為圓形孔。所述多個掛料孔的直徑相異設(shè)置。通過設(shè)置直徑相異的掛料孔，從而使得所述掛料板的掛料作業(yè)較為容易。

例如，為了邊緣進(jìn)行掛料，所述陽極氧化結(jié)構(gòu)還包括輔助組件45，所述輔助組件包括凸軌451、滑動塊452、移動件453以及輔助板454，所述凸軌凸設(shè)于所述第一氧化池、第二氧化池及所述第三氧化池的一側(cè)，所述滑動塊滑動配合于所述凸軌上，即所述滑動塊滑動設(shè)置于所述凸軌上，所述移動件與所述滑動塊連接，例如，所述移動件為氣缸或者電機(jī)。所述輔助板安裝于所述移動件上，所述輔助板上開設(shè)有多個與所述掛料孔對應(yīng)的輔助孔。由于所述輔助板上開設(shè)有輔助孔，因此使得所述輔助孔與所述掛料孔相互配合，對鋁合金零件進(jìn)行夾持作業(yè)。

例如，為了進(jìn)一步夾持所述鋁合金零件，將所述鋁合金零件的一部分凸伸于所述掛料孔與所述輔助孔中，所述移動件驅(qū)動所述輔助板相對所述掛料孔移動，從而使得所述掛料孔與所述輔助孔偏位，從而夾住所述鋁合金零件。當(dāng)釋放鋁合金零件零件，所述移動件驅(qū)動所述輔助板移動，使得所述掛料孔與所述輔助孔完全對準(zhǔn)，進(jìn)而便于釋放鋁合金零件，使得鋁合金零件調(diào)入對應(yīng)的氧化池中進(jìn)行氧化作業(yè)。例如，所述輔助板與所述掛料板平行設(shè)置。所述凸軌與所述導(dǎo)軌分別設(shè)置于所述第一氧化池的相對兩側(cè)，即所述凸軌設(shè)置于所述第一氧化池的一側(cè)，所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述第一氧化池的另一側(cè)。所述輔助板抵持于所述掛料板的底部。所述輔助板為不銹鋼板。通過分散設(shè)置所述凸軌與所述導(dǎo)軌，從而使得所述掛料組件與所述輔助組件的設(shè)置更為容易。

請一并參閱圖4，例如，所述鋁合金產(chǎn)品的處理設(shè)備還包括打磨機(jī)構(gòu)50，所述打磨機(jī)構(gòu)包括座體51以及設(shè)置于所述座體上的兩個打磨件，所述兩個打磨件相對設(shè)置，所述打磨件分別為第一打磨件52與第二打磨件53，所述第一打磨件包括第一驅(qū)動頭521與連接于所述第一驅(qū)動頭上的第一打磨頭522，所述第二打磨件包括第二驅(qū)動頭531與連接于所述第二驅(qū)動件上的第二打磨頭532。所述第一打磨頭與所述第二打磨頭相對設(shè)置，所述第一打磨頭與所述第二打磨頭之間形成有打磨空間。例如，所述第一打磨頭包括圓形本體與凸設(shè)于所述圓形本體周緣的護(hù)持環(huán)，所述圓形本體的表面形成有多個打磨微凹槽，所述第二打磨頭為圓柱形。當(dāng)所述鋁合金零件收容于所述地域打磨頭的護(hù)持環(huán)內(nèi)側(cè)時，所述第二打磨頭可以收容于所述第一打磨頭內(nèi)側(cè)，并抵持于所述鋁合金零件的表面上。由于所述鋁合金鄰近收容于所述第一打磨頭上，而所述第二打磨頭又封閉所述第一打磨頭的一側(cè)，因此無需夾持件來夾持所述鋁合金零件。例如，當(dāng)所述第二打磨頭旋轉(zhuǎn)時，所述第一打磨頭也旋轉(zhuǎn)，且所述第一打磨頭的旋轉(zhuǎn)方向與所述第二打磨頭的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而利用所述兩個打磨頭的旋轉(zhuǎn)動作來實(shí)現(xiàn)打磨。

例如，所述第一打磨頭的護(hù)持環(huán)圍繞所述圓形本體并形成收容空間，所述收容空間形成于所述護(hù)持環(huán)上，例如，所述護(hù)持環(huán)內(nèi)凹設(shè)形成導(dǎo)向槽，所述第二打磨頭的周緣凸設(shè)有滑動肋，所述第二打磨頭配合所述第一打磨頭時，所述滑動肋滑動地設(shè)置于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，從而使得所述導(dǎo)向槽可以對所述第二打磨頭進(jìn)行導(dǎo)向，放置所述第二打磨頭的錯位，從而使得所述第一打磨頭與所述第二打磨頭的旋轉(zhuǎn)方向平行，而不會形成夾角。例如，所述第二打磨頭的一側(cè)開設(shè)有排屑孔，所述排屑孔開設(shè)于所述第二打磨頭的中部位置，因此使得打磨過程中，所述打磨頭中的粒屑能夠從所述排屑孔中流出。例如，為了便于對所述收容空間中的灰塵實(shí)施清除作業(yè)，所述第一打磨頭還包括吹風(fēng)頭，所述吹風(fēng)頭設(shè)置于所述第一打磨頭的中部，用于向所述收容空間中吹風(fēng)，從而將打磨過程中產(chǎn)生的灰塵流向所述第二打磨頭并從所述第二打磨頭上的排屑孔中排出。

例如，為了便于進(jìn)一步將所述收容空間內(nèi)的粒屑排出，所述吹風(fēng)頭中還設(shè)置有液流管，即所述吹風(fēng)頭中同軸設(shè)置有液流管，用于向所述收容空間中流入切削液或者打磨液，所述滑動肋上開設(shè)有多個出液孔，所述打磨機(jī)構(gòu)還包括護(hù)持罩，所述護(hù)持罩包括第一護(hù)持殼與第二護(hù)持殼，所述第一護(hù)持殼套設(shè)于所述第一打磨頭外，所述第二護(hù)持殼罩設(shè)于所述第二護(hù)持殼外，所述第一打磨頭與所述第一打磨頭配合時，所述第一護(hù)持殼與所述第二護(hù)持殼配合，從而形成封閉空間，將所述第一打磨頭與所述第二打磨頭封閉于其中。例如，所述第一護(hù)持殼的周緣設(shè)置有硅膠凸條，所述第二護(hù)持殼的周緣設(shè)置有硅膠條，所述硅膠條上凹設(shè)有密封槽，所述第一護(hù)持殼的硅膠凸條插設(shè)于所述硅膠條的密封槽中，從而將所述第一打磨頭與所述第二打磨頭封閉于其中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了打磨的密封作業(yè)，防止所述滑動肋上的出液孔流出的液體的到處飛濺。

例如，當(dāng)打磨機(jī)構(gòu)損壞時，需要對打磨機(jī)構(gòu)檢修，而為了檢修打磨機(jī)構(gòu)，常需要對打磨需要檢修之處進(jìn)行照明，或者在夜間為了觀察所述打磨機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)，需要對所述打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行照明。例如，為了更方便地檢修或者照亮所述打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述座體上的燈具，用于照亮所述打磨機(jī)構(gòu)，從而方便檢修或者觀測所述打磨機(jī)構(gòu)。例如，所述燈具包括散熱基座以及設(shè)置與所述散熱基座上的led燈珠。

需要說明的是，為了提高所述led燈珠的對流散熱效果，以提高所述燈具的整體散熱性能，所述散熱基座上還設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的散熱結(jié)構(gòu)通常會在散熱結(jié)構(gòu)上開設(shè)有多個貫通的散熱孔或者散熱通道，外界的空氣從散熱孔或者散熱通道的一端流至散熱孔或者散熱通道另一端，以起到對流散熱效果，進(jìn)而能夠提高整體的散熱性能。然而，采用開設(shè)散熱孔或者散熱通道以實(shí)現(xiàn)對流散熱的設(shè)計依然存在如下問題：首先，由于散熱孔或者散熱通道位于散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部，外界的灰塵容易沉積在散熱孔或者散熱通道中，導(dǎo)致散熱結(jié)構(gòu)出現(xiàn)積塵問題；其次，現(xiàn)有的散熱結(jié)構(gòu)開設(shè)的散熱孔或者散熱通道內(nèi)的空氣流速過慢，導(dǎo)致對流傳熱程度不夠理想。

為了能夠減輕所述散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)的積塵問題以及提高所述散熱結(jié)構(gòu)的空氣流速，進(jìn)而提高對流傳熱的程度，用于提高整體的散熱性能，例如，一實(shí)施方式的燈具中，所述散熱基座還包括散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)鄰近所述散熱基座設(shè)置，所述散熱結(jié)構(gòu)包括安裝箱體、散熱本體、電磁驅(qū)動組件及遮塵組件；所述安裝箱體具有中空結(jié)構(gòu)，所述安裝箱體的側(cè)壁分別開設(shè)有第一滑動孔及第二滑動孔；所述散熱本體設(shè)置于所述安裝箱體上，并且所述散熱本體位于所述第一滑動孔及所述第二滑動孔之間，所述散熱本體開設(shè)有散熱通道；所述電磁驅(qū)動組件包括電磁鐵、第一彈性件、第一套桿、第二彈性件、第二套桿、過渡板、第一推頂桿及第二推頂桿，所述電磁鐵設(shè)置于所述安裝箱體的內(nèi)側(cè)壁上，所述第一套桿設(shè)置于所述安裝箱體的內(nèi)側(cè)壁上，所述第一彈性件套置于所述第一套桿外，所述第一彈性件的第一端固定于所述安裝箱體的內(nèi)側(cè)壁上，所述第二套桿設(shè)置于所述安裝箱體的內(nèi)側(cè)壁上，所述第二彈性件套置于所述第二套桿外，所述第二彈性件的第一端固定于所述安裝箱體的內(nèi)側(cè)壁上，所述過渡板包括順序連接的第一推頂部、吸附部及第二推頂部，所述第一推頂部與所述第一彈性件的第二端連接，所述第二推頂部與所述第二彈性件的第二端連接，所述吸附部與所述電磁鐵磁性連接，所述第一推頂桿的第一端與所述第一吸附部相固定，所述第一推頂桿的第二端滑動穿設(shè)所述第一滑動孔，并且所述第一推頂桿的第二端部分露置于所述第一滑動孔外，所述第二推頂桿與所述第二吸附部相固定，所述第二推頂桿的第二端滑動穿設(shè)所述第二滑動孔，并且所述第二推頂桿的第二端部分露置于所述第二滑動孔外；所述遮塵組件包括安裝塊、遮塵件、集風(fēng)筒及通風(fēng)管，所述安裝塊與所述第一推頂桿的第二端相固定，所述遮塵件包括安裝桿及遮塵部，所述安裝桿的第一端固定于所述安裝塊上，所述遮塵部設(shè)置于所述安裝桿的第二端上，所述遮塵部用于遮蔽所述散熱通道的進(jìn)風(fēng)端，所述集風(fēng)筒與所述第二推頂桿的第二端相固定，所述集風(fēng)筒具有兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，所述集風(fēng)筒內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)區(qū)，所述集風(fēng)筒上開設(shè)有與所述通風(fēng)區(qū)連通的出風(fēng)孔，所述通風(fēng)管的第一端與所述散熱本體相固定，并且所述通風(fēng)管的第一端與所述散熱通道的出風(fēng)端連通，所述通風(fēng)管的第二端用于與所述散熱通道的出風(fēng)端連通。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。