本發(fā)明涉及一種手機(jī)殼體表面加工方法，具體的說(shuō)是一種手機(jī)殼體表面高亮鏡面效果的加工方法。

背景技術(shù)：

手機(jī)殼體作為手機(jī)的外部部件，在手機(jī)使用中保護(hù)手機(jī)內(nèi)部元件，延長(zhǎng)手機(jī)使用壽命，并且手機(jī)殼體的表面影響手機(jī)整體外觀，美觀的手機(jī)殼體表面使手機(jī)整體造型更為精美，因此手機(jī)殼體表面會(huì)鍍有不同種類的涂層，保護(hù)手機(jī)殼體不被損壞，并且?guī)?lái)視覺(jué)享受，特別是高亮鏡面效果的新型外觀更易得到消費(fèi)者的青睞，且不同工藝加工的殼體，其耐用度也不同，精美而耐用的涂層使手機(jī)殼體和手機(jī)的使用壽命增長(zhǎng)。

目前手機(jī)殼體的表面加工主要采用陽(yáng)極氧化工藝和噴涂工藝，陽(yáng)極氧化工藝中的白色系的高亮鏡面效果無(wú)法達(dá)到，且該方法中運(yùn)用的各種材料多為高價(jià)位物品，在反應(yīng)過(guò)程中污染嚴(yán)重，也存在爆炸等風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)人體健康安全不利，同時(shí)該加工方法耗時(shí)長(zhǎng)，材料利用率不高，增加了生產(chǎn)成本。另外，使用噴涂工藝完成的產(chǎn)品表面效果不佳，橘皮現(xiàn)象嚴(yán)重，其硬度較低，使用性能偏差，產(chǎn)量偏低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

因此，如何采取高效率、無(wú)污染、低成本、高產(chǎn)能的加工方法，使手機(jī)殼體表面達(dá)到高亮鏡面效果，是目前需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種手機(jī)殼體表面高亮鏡面效果的加工方法，采取高效率、無(wú)污染、低成本、高產(chǎn)能的新型工藝，使手機(jī)殼體表面達(dá)到高亮鏡面效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種手機(jī)殼體表面高亮鏡面效果的加工方法，依次包含以下步驟：

s1、對(duì)手機(jī)殼體表面進(jìn)行拋光；

s2、對(duì)手機(jī)殼體表面進(jìn)行噴砂；

s3、清除手機(jī)殼體表面的氧化層和雜質(zhì)；

s4、在電泳池中對(duì)手機(jī)殼體表面進(jìn)行電泳著色，形成涂層膜覆于所述手機(jī)殼體表面；

s5、對(duì)涂層膜精拋，去除橘皮，得到高亮鏡面效果手機(jī)殼體。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的實(shí)施方式在手機(jī)殼體表面高亮鏡面效果的加工方法中使用電泳著色形成涂層膜覆于手機(jī)殼體表面。電泳著色的加工方法存在以下特點(diǎn)：(1)電泳著色工藝反應(yīng)時(shí)間快速，從而加快了整個(gè)手機(jī)殼體表面高亮效果的加工速度，提高了工作效率；(2)由于本方法中使用電泳著色，手機(jī)殼體表面涂層膜附著率大，涂層膜材料使用率高，且加工過(guò)程安全無(wú)污染，使加工環(huán)境更為安全；(3)電泳著色形成的手機(jī)表面高亮鏡面耐腐蝕性更強(qiáng)、抗變色、涂層膜均勻，且可形成不同色系的涂層膜，使高亮鏡面的手機(jī)殼體色澤不再單調(diào)，手機(jī)殼體更為耐用，延長(zhǎng)了手機(jī)殼體的使用壽命。

另外，在本發(fā)明的實(shí)施方式所提供的手機(jī)殼體表面高亮鏡面效果的加工方法，所述步驟s4包含以子下步驟：將所述手機(jī)殼體通過(guò)支架置于電泳池中；對(duì)電泳池中的電泳漆進(jìn)行電解，直至所述手機(jī)殼體表面形成涂層膜覆于所述手機(jī)殼體表面。在該步驟中，將手機(jī)殼體固定于支架上后進(jìn)一步置于電泳漆中，便于手機(jī)殼體在電泳池中的固定和放置，當(dāng)手機(jī)殼體表面的涂層膜形成之后，便于手機(jī)殼體取出。具體來(lái)說(shuō)，上述在電泳池中支撐手機(jī)殼體的支架為導(dǎo)電支架。在電泳著色過(guò)程中，對(duì)電泳池兩極導(dǎo)電，該導(dǎo)電支架可讓手機(jī)殼體導(dǎo)電，使電泳漆中的離子在手機(jī)殼體表面沉積，形成涂層膜覆于手機(jī)殼體表面。

另外，本發(fā)明實(shí)施方式中所使用的電泳漆呈中性，且由彌散相和連續(xù)相組成。具體的，所述電泳漆的彌散相包含樹(shù)脂、顏料微粒和成膜助劑；所述電泳漆的連續(xù)相包含水；且連續(xù)相的質(zhì)量百分含量為80％～90％。其中，通過(guò)電泳漆中的樹(shù)脂、顏料微粒使手機(jī)殼體形成有顏色的涂層膜，并且由于電泳漆中包含成膜助劑，使手機(jī)殼體表面的涂層膜更為高亮光滑，減少大量橘皮的產(chǎn)生。

進(jìn)一步的，本發(fā)明實(shí)施方式中，所述步驟s4中電泳著色的溫度為55℃～65℃。該溫度范圍為電泳著色反應(yīng)的最佳溫度，有利于手機(jī)殼體表面涂層膜的均勻形成，并附著于手機(jī)殼體表面。

進(jìn)一步的，所述步驟s4中形成的涂層膜的厚度為40μm～90μm。

另外，所述步驟s5中涂層膜被精拋的厚度為15μm～25μm。由于電泳著色形成在手機(jī)殼體表面的涂層膜有輕微橘皮現(xiàn)象存在，通過(guò)精拋可去除手機(jī)殼體表面橘皮，得到高亮光滑的涂層膜。

進(jìn)一步的，本發(fā)明實(shí)施方式中，所述步驟s2中對(duì)手機(jī)殼體表面進(jìn)行噴砂時(shí)，使手機(jī)殼體位于密閉的空間內(nèi)，且所述手機(jī)殼體以預(yù)設(shè)的傳送速度通過(guò)所述密閉空間。在密閉空間內(nèi)噴砂，保證了在噴砂過(guò)程中手機(jī)殼體處于潔凈的環(huán)境中，并且能防止細(xì)沙四處擴(kuò)散，保證細(xì)沙的利用率。同時(shí)，通過(guò)噴砂步驟檢查手機(jī)殼體表面的拋光是否達(dá)標(biāo)，增加手機(jī)表面粗糙度，提高電泳著色中涂層膜的附著率，加快反應(yīng)速率。

進(jìn)一步的，所述手機(jī)殼體在所述密閉空間內(nèi)的傳送速度與噴砂速度成預(yù)設(shè)比例。由于存在預(yù)設(shè)比例，確定了秘密空間被噴砂量，從而控制手機(jī)殼體表面的著沙量，使每個(gè)手機(jī)殼體表面的粗糙度相近。

并且，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，所述步驟s3中清除手機(jī)殼體表面的氧化層和雜質(zhì)的方法為水洗、超聲波洗、堿洗或酸洗。由于電泳著色工藝需要在潔凈、無(wú)其他雜質(zhì)的環(huán)境中進(jìn)行，手機(jī)殼體作為放入電泳池中的加工件，其表面可能存在的粉塵、油漬和氧化物等，從而需要通過(guò)水洗、超聲波洗、堿洗或酸洗清潔手機(jī)殼體表面，保證電泳著色工藝正常、快速、安全進(jìn)行。

可選地,本發(fā)明的實(shí)施方式中，在所述步驟s4之后還包含如下步驟：去除手機(jī)殼體表面污漬和/或?qū)κ謾C(jī)殼體表面進(jìn)行烘干。在手機(jī)殼體進(jìn)行電泳著色形成涂層膜后，手機(jī)殼體表面存在電泳漆，從而需要通過(guò)清洗去除手機(jī)殼體表面的電泳漆。同時(shí)，可通過(guò)烘干工藝，蒸發(fā)手機(jī)殼體表面水分，并且使手機(jī)殼體表面的涂層膜內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)，強(qiáng)化漆膜耐腐蝕、硬度等性能。

最后，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，對(duì)所述手機(jī)殼體表面進(jìn)行烘干的步驟中，包含如下子步驟：對(duì)放置所述手機(jī)殼體的環(huán)境進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為75℃～85℃；對(duì)所述手機(jī)殼體表面進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為140℃～160℃。通過(guò)預(yù)熱溫度，使手機(jī)殼體表面的水分蒸發(fā)，再對(duì)烘干的手機(jī)殼體進(jìn)行烘烤，在140℃～160℃的烘烤溫度下，恰好使手機(jī)殼體表面的涂層膜內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)，強(qiáng)化漆膜耐腐蝕、硬度等性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施方式的手機(jī)殼體表面高亮鏡面效果的加工方法流程圖；

圖2為本發(fā)明第三實(shí)施方式中手機(jī)殼體表面高亮鏡面效果的加工方法流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒(méi)有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及一種手機(jī)殼體表面高亮鏡面效果的加工方法，如圖1所示，依次包含以下步驟：

步驟110、對(duì)手機(jī)殼體表面進(jìn)行拋光；

步驟120、對(duì)手機(jī)殼體表面進(jìn)行噴砂；

步驟130、清除手機(jī)殼體表面的氧化層和雜質(zhì)；

步驟140、在電泳池中對(duì)手機(jī)殼體表面進(jìn)行電泳著色，形成涂層膜覆于所述手機(jī)殼體表面；

步驟150、對(duì)涂層膜精拋，去除橘皮，得到高亮鏡面效果手機(jī)殼體。

由以上實(shí)施方式可知，本發(fā)明的實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，在手機(jī)殼體表面高亮鏡面效果的加工方法中使用電泳著色形成涂層膜覆于手機(jī)殼體表面。電泳著色的加工方法存在以下特點(diǎn)：(1)電泳著色工藝反應(yīng)時(shí)間快速，從而加快了整個(gè)手機(jī)殼體表面高亮效果的加工速度，提高了工作效率；(2)由于本方法中使用電泳著色，手機(jī)殼體表面涂層膜附著率大，涂層膜材料使用率高，且加工過(guò)程安全無(wú)污染，使加工環(huán)境更為安全；(3)電泳著色形成的手機(jī)表面高亮鏡面耐腐蝕性更強(qiáng)、抗變色、涂層膜均勻，且可形成不同色系的涂層膜，使高亮鏡面的手機(jī)殼體色澤不再單調(diào)，手機(jī)殼體更為耐用，延長(zhǎng)了手機(jī)殼體的使用壽命。

具體的說(shuō)，在本發(fā)明的加工方法中，首先進(jìn)行110步驟，即對(duì)手機(jī)殼體表面進(jìn)行拋光。在加工過(guò)程中可通過(guò)人工使用砂輪或磨砂紙對(duì)手機(jī)殼體表面粗拋20s去除手機(jī)殼體表面刀紋和氧化層，使手機(jī)殼體表面平整；再進(jìn)行120步驟，對(duì)手機(jī)殼體表面噴砂，具體方法是將手機(jī)殼體放置到生產(chǎn)線中，通過(guò)生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)將其送入密閉的噴砂室內(nèi)，在噴砂室內(nèi)存在多把噴槍位于噴砂室的多個(gè)方位，在手機(jī)殼體進(jìn)入噴砂室時(shí)，噴槍打開(kāi)同時(shí)噴出砂礫，砂礫可為鎬砂、玻璃砂或鐵砂，砂礫直徑為0.1mm～0.2mm，隨著砂礫的噴出，密閉空間內(nèi)保持霧狀環(huán)境，使手機(jī)殼體表面均勻覆蓋砂礫。其中為保證手機(jī)殼體表面噴砂量相同，手機(jī)殼體在密閉空間內(nèi)的傳送速度與噴砂速度成預(yù)設(shè)比例，手機(jī)殼體的傳送速度可為18～30m/min，噴砂速度可為100～200m/s，從而控制手機(jī)殼體表面的著沙量，使每個(gè)手機(jī)殼體表面的粗糙度相近。在密閉空間內(nèi)噴砂，從而提供干凈的環(huán)境給手機(jī)殼體噴砂，并且防止細(xì)沙四處擴(kuò)散，保證細(xì)沙的利用率。同時(shí)，通過(guò)噴砂步驟檢查手機(jī)殼體表面的拋光是否達(dá)標(biāo)，增加手機(jī)表面粗糙度，提高電泳著色中涂層膜的附著率，加快反應(yīng)速率。

其中，手機(jī)殼體在前期處理中長(zhǎng)期置于空氣中，其表面存在粉塵、油漬和氧化物等雜質(zhì)，為提高電泳著色的工作效率和涂層膜的產(chǎn)生率，需保證手機(jī)殼體表面干凈整潔，從而在步驟120后需進(jìn)行步驟130對(duì)手機(jī)殼體表面進(jìn)行清洗，可采用水洗、超聲波洗、堿洗或酸洗等方法，保證步驟140電泳著色工藝正常、快速、安全進(jìn)行。

進(jìn)一步的，在步驟140包含以子下步驟：

步驟140a：將手機(jī)殼體通過(guò)支架置于電泳池中；

步驟140b:對(duì)電泳池中的電泳漆進(jìn)行電解，直至手機(jī)殼體表面形成涂層膜覆于所述手機(jī)殼體表面。

具體的說(shuō)，電泳池中的電泳漆呈中性，且由彌散相和連續(xù)相組成，電泳漆的彌散相包含樹(shù)脂、顏料微粒和成膜助劑，電泳漆的連續(xù)相包含水。步驟140a中的支架為導(dǎo)電支架，在電泳著色過(guò)程中，將手機(jī)殼體固定于導(dǎo)電支架上放置于電泳池的陰極，導(dǎo)電支架上電線與電源相連，打開(kāi)電源讓電泳池中的支架導(dǎo)電，同時(shí)對(duì)電泳池的陽(yáng)極通電，電泳池中形成電場(chǎng)環(huán)境。在該環(huán)境中，首先陰極發(fā)生電解反應(yīng)，生成氫氣及oh^-，此反應(yīng)導(dǎo)致陰極面形成一高堿性邊界層；其次電泳漆的樹(shù)脂成分電離，形成帶正電的膠粒吸附著顏料微粒向陰極移動(dòng)，形成電泳動(dòng)過(guò)程；再次電泳池中出現(xiàn)電沉積現(xiàn)象，膠粒在陰極上放電而沉積形成不溶于水的涂層膜附著于手機(jī)殼體表面；最后為電滲，涂層膜中的水從微孔中排出回到本體電泳漆中，使涂層膜緊密附著于手機(jī)殼體表面，并且由于成膜助劑存在，使手機(jī)殼體表面的涂層膜更為高亮光滑，減少大量橘皮的產(chǎn)生，且手機(jī)殼體表面的涂層膜更為均勻。

再具體的說(shuō)，為了讓手機(jī)殼體表面涂層膜的厚度符合后續(xù)的手機(jī)殼體測(cè)試、加工和使用涂層膜磨損標(biāo)準(zhǔn)，電泳漆的樹(shù)脂質(zhì)量百分含量為8～10％，顏料微粒的質(zhì)量百分含量為1％～2％，連續(xù)相的質(zhì)量百分含量為80％～90％，其余為成膜助劑。且電泳著色的最佳溫度為55℃～65℃，總共反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)為20s，形成厚度為40μm～90μm的涂層膜，滿足手機(jī)殼體后續(xù)使用。

最后，在步驟150中，對(duì)手機(jī)殼體表面形成的涂層膜進(jìn)行精拋，由于電泳著色形成在手機(jī)殼體表面的涂層膜有輕微橘皮現(xiàn)象存在，通過(guò)精拋去除手機(jī)殼體表面橘皮，得到高亮光滑的涂層膜。另外，由于涂層膜為樹(shù)脂膠體形成的膜體，在精拋過(guò)程中一般通過(guò)用海綿或者其他棉狀物包裹住的拋光輪對(duì)手機(jī)殼體表面的涂層膜拋光。根據(jù)現(xiàn)實(shí)狀況中涂層膜所形成的橘皮厚度，對(duì)手機(jī)殼體表面涂層膜拋光的厚度為15μm～25μm。

本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及一種手機(jī)殼體表面高亮鏡面效果的加工方法，第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式大致相同，其主要區(qū)別在于：步驟140中，在電泳池中對(duì)手機(jī)殼體表面進(jìn)行電泳著色，將手機(jī)殼體固定于導(dǎo)電支架上放置于電泳池的陽(yáng)極，導(dǎo)電支架上電線與電源相連，打開(kāi)電源讓電泳池中的支架導(dǎo)電，電泳池中形成直流電場(chǎng)環(huán)境。在該環(huán)境中，帶負(fù)電荷的樹(shù)脂夾帶顏料顆粒向陽(yáng)極手機(jī)殼體泳動(dòng)，帶負(fù)電荷的樹(shù)脂在陽(yáng)極放電，形成不溶于水但含水的涂層膜覆于手機(jī)殼體表面，之后由于電場(chǎng)的作用，沉積于手機(jī)殼體表面的含水涂層膜水份滲出流向電泳漆本體，最終形成不含水涂層膜緊覆于手機(jī)殼體表面。

本發(fā)明的第三實(shí)施方式涉及一種手機(jī)殼體表面高亮鏡面效果的加工方法，第三實(shí)施方式是在第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步改進(jìn)，其主要改進(jìn)在于：結(jié)合圖2所示，在步驟140之后還包含步驟160：去除手機(jī)殼體表面污漬和/或?qū)κ謾C(jī)殼體表面進(jìn)行烘干。在手機(jī)殼體進(jìn)行電泳著色形成涂層膜后，手機(jī)殼體表面存在電泳漆，從而需要通過(guò)清洗去除手機(jī)殼體表面的電泳漆。同時(shí)，可通過(guò)烘干工藝，蒸發(fā)手機(jī)殼體表面水分，并且使手機(jī)殼體表面的涂層膜內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)，強(qiáng)化漆膜耐腐蝕、硬度等性能。第三實(shí)施方式同樣也試用于第二實(shí)施方式。

具體的說(shuō)，手機(jī)殼體表面進(jìn)行烘干分為預(yù)熱和烘烤兩步驟：首先對(duì)放置所述手機(jī)殼體的環(huán)境進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為75℃～85℃，預(yù)設(shè)10min后，使手機(jī)殼體表面的水分蒸發(fā)，再對(duì)手機(jī)殼體表面進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為140℃～160℃，烘烤20min后，使手機(jī)殼體表面的涂層膜內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)，從而強(qiáng)化漆膜耐腐蝕、硬度等性能。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。