本發(fā)明于材料表面鍍金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集刷鍍工藝和前處理工藝于一體的自動刷鍍設(shè)備。

背景技術(shù)：
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目前對材料表面進行刷鍍，一般都采用人工手動的方法進行或是專門的設(shè)備對材料表面進行刷鍍，而現(xiàn)有的刷鍍工藝設(shè)備一般都與前期處理工藝和后期處理工藝設(shè)備分開，在生產(chǎn)過程中往往會因為各工藝設(shè)備的分開，使生產(chǎn)周期增長，生產(chǎn)效率低下，自動化程度不高；加上各個設(shè)備都要有工作人員專門進行管理，這樣就會產(chǎn)生很高的人力成本。

2016年11月23日公告的授權(quán)公告號為205701235U的實用新型專利，專利名稱為內(nèi)鍋自動噴涂機用轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，包括豎直安裝的轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括基架、安裝于基架上的驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機配合的齒輪組件及凸輪分割器，轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)動軸與凸輪分割器連接，轉(zhuǎn)盤外圍按照均等分的裝配方式安裝有若干組治具座組。該實用新型采用立式轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，避免了采用臥式轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)造成的噴涂膜厚不均情況。另外，該實用新型中的驅(qū)動電機和凸輪分割器通過齒輪組件傳動，驅(qū)動電機帶動凸輪分割器，凸輪分割器能夠使轉(zhuǎn)盤進行高精度的分割回轉(zhuǎn)，能夠準(zhǔn)確地將工件(內(nèi)鍋)回轉(zhuǎn)到其相應(yīng)的位置進行該位置的加工處理，以提高內(nèi)鍋自動噴涂機的工作效率及工作質(zhì)量。

雖然上述實用新型專利有很多優(yōu)點，但是該實用新型只適用內(nèi)鍋噴涂，不能實現(xiàn)對材料表面進行刷鍍，以及同時進行不同的材料表面處理工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種集刷鍍工藝和前處理工藝于一體的自動刷鍍設(shè)備，該設(shè)備將刷鍍工藝機構(gòu)和處理工藝機構(gòu)集為一體，通過該設(shè)備進行生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，而且生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種集刷鍍工藝和前處理工藝于一體的自動刷鍍設(shè)備，包括：機架、間歇式轉(zhuǎn)盤、以及均勻分布在所述間歇式轉(zhuǎn)盤上的多個刷鍍機構(gòu)和多個處理機構(gòu)；所述刷鍍機構(gòu)包括伺服模組、小型電機和刷鍍頭，所述伺服模組和小型電機固定在間歇式轉(zhuǎn)盤上，所述小型電機可使所述刷鍍頭在所述伺服模組上往復(fù)擺動；所述處理機構(gòu)包括氣缸和噴淋頭，所述氣缸固定在所述間歇式轉(zhuǎn)盤上，所述噴淋頭與氣缸連接；所述自動刷鍍設(shè)備還包括用于給所述多個刷鍍機構(gòu)和多個處理機構(gòu)自動提供對應(yīng)液體的計量泵、實現(xiàn)所述多個刷鍍機構(gòu)和多個處理機構(gòu)之間自由切換的電機和凸輪分割器，所述電機和所述凸輪分割器相連，且均位于所述間歇式轉(zhuǎn)盤的下方，機架的上方。

所述自動刷鍍設(shè)備還包括多個存液盒，所述多個存液盒分別與所述多個刷鍍機構(gòu)和多個處理機構(gòu)的位置對應(yīng)，且連接在所述間歇式轉(zhuǎn)盤的下方邊緣。

所述自動刷鍍設(shè)備的外部設(shè)有護罩，所述護罩的頂部設(shè)置有抽風(fēng)系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過電機帶動凸輪分割器實現(xiàn)各個機構(gòu)自由切換及精確定位，在刷鍍前只需一次定位，便可自動完成所有工藝，使刷鍍工藝與前期的處理工藝集于一體，實現(xiàn)了無人化作業(yè)，這樣不僅節(jié)約人力成本，而且生產(chǎn)效率高；通過采用伺服模組實現(xiàn)刷鍍頭的定位，采用氣缸實現(xiàn)噴淋頭定位，可準(zhǔn)確對工件進行刷鍍和處理工藝。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細說明。

圖1為自動刷鍍設(shè)備的立體圖。

圖2為自動刷鍍設(shè)備的主視圖。

圖3為自動刷鍍設(shè)備的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：1機架、2間歇式轉(zhuǎn)盤、3伺服模組、4小型電機、5刷鍍頭、6計量泵、7氣缸、8噴淋頭、9電機、10凸輪分割器、11存液盒。

具體實施方式：

以對工件進行鍍銅鍍銀的工藝流程：除油---浸鋅---水洗---脫脂---水洗---浸鋅---水洗---鍍銅---水洗---鍍銀---水洗為實施例，從工藝流程可以知道，需兩個刷鍍機構(gòu)和四個處理機構(gòu)完成工件的鍍銅鍍銀。

如圖1、2、3所述的一種集刷鍍工藝和前處理工藝于一體的自動刷鍍設(shè)備，包括：機架1、間歇式轉(zhuǎn)盤2、以及均勻分布在所述間歇式轉(zhuǎn)盤上的兩個刷鍍機構(gòu)和四個處理機構(gòu)；所述兩個刷鍍機構(gòu)包括伺服模組3、小型電機4和刷鍍頭5，所述伺服模組3和小型電機4固定在間歇式轉(zhuǎn)盤2上，所述小型電機4可使所述刷鍍頭5在所述伺服模組3上往復(fù)擺動；所述四個處理機構(gòu)包括氣缸7和噴淋頭8，所述氣缸7固定在所述間歇式轉(zhuǎn)盤2上，所述噴淋頭8與氣缸7連接；所述自動刷鍍設(shè)備還包括用于給所述兩個刷鍍機構(gòu)和四個處理機構(gòu)自動提供液體的計量泵6、實現(xiàn)所述兩個刷鍍機構(gòu)和四個處理機構(gòu)之間自由切換的電機9和凸輪分割器10，所述電機9和所述凸輪分割器10相連，且均位于所述間歇式轉(zhuǎn)盤2的下方，機架1的上方。

所述自動刷鍍設(shè)備還包括6個存液盒11，所述6個存液盒11分別與所述兩個刷鍍機構(gòu)和四個處理機構(gòu)的位置對應(yīng)，且連接在所述間歇式轉(zhuǎn)盤2的下方邊緣。

所述兩個刷鍍機構(gòu)分別為鍍銅機構(gòu)和鍍銀機構(gòu)。

所述四個處理機構(gòu)分別為除油機構(gòu)、浸鋅機構(gòu)、水洗機構(gòu)和脫脂機構(gòu)。

采用本發(fā)明的設(shè)備進行鍍銅和鍍銀，利用多個計量泵6根據(jù)不同處理工藝和刷鍍工藝自動提供各工藝液體，通過電機9帶動凸輪分割器10實現(xiàn)各個機構(gòu)自由切換及精確定位，完成每個工藝流程。在刷鍍的過程中，本發(fā)明采用伺服模組3實現(xiàn)刷鍍頭5的定位，使刷鍍的過程中刷鍍頭5可準(zhǔn)確的對工件進行鍍銅和鍍銀；在處理的過程中，本發(fā)明采用氣缸7實現(xiàn)噴淋頭8定位，使處理的過程中噴淋頭8準(zhǔn)確對工件進行除油、浸鋅、水洗、脫脂等處理工藝。

本發(fā)明將刷鍍工藝與前期的處理工藝集于一體，可實現(xiàn)無人化作業(yè)，這樣不僅節(jié)約人力成本，而且生產(chǎn)效率高；通過在間歇式轉(zhuǎn)盤的下方邊緣安裝存液盒，減小了液體材料的浪費。