本發(fā)明涉及銀礦浸出液直接電解提銀的裝置改進，特別是一種電解提銀機。

背景技術(shù)：

低品位銀礦堆浸技術(shù)自70年代初在美國問世以來，目前已成為世界上白銀生產(chǎn)的主要手段之一。我國從80年代開始研究并逐步推廣應用，堆浸規(guī)模已由千噸級發(fā)展到10萬噸級。堆浸技術(shù)的開發(fā)應用，對我國低品位銀礦資源的開發(fā)利用起到巨大的推動作用。但是，直到目前在白銀堆浸生產(chǎn)中，主要是用活性炭在吸附塔中吸附，及在解吸塔中對載銀炭解吸兩套獨立的裝置分段式作業(yè)，從礦堆浸出的含銀富液經(jīng)吸附塔中的活性炭吸附，待載銀炭吸附達到飽和后，從吸附塔中卸出載銀炭，運送到離礦山較遠的專門解吸廠(解吸廠一般都建在離礦區(qū)較遠的城鎮(zhèn)附近)，裝入解吸塔進行解吸，解吸出的含銀富液經(jīng)過濾后送入電解槽中進行電解，在陰極上得到銀泥，取下銀泥處理后熔煉成銀錠，由于吸附作業(yè)是在礦山吸附塔中進行，而解吸作業(yè)是在離礦區(qū)較遠的解吸廠中的解吸塔中完成，吸附與解吸兩套裝置完全獨立，這種分段式工藝作業(yè)，會不可避免地產(chǎn)生下述問題：

(1)活性炭從吸附塔中卸出、運輸、再裝入解吸塔；解吸后又從解吸塔卸出，再運回到堆浸場裝入吸附塔進行吸附。在這反復循環(huán)中，活性炭因反復裝卸和運輸而造成炭的散落損失，尤其是載銀炭的散落會造成銀的損失。在運輸途中載銀炭受到擠壓、摩擦又造成炭的粉化。根據(jù)活性炭的吸附原理知道，炭表面(尤其是棱角處)對銀的吸附量最大，而在受到擠壓和摩擦時，炭表面和棱角又最易粉化，其后果不僅是降低了活性炭的吸附活性和使用壽命，而且在解吸過程中，這些次生炭粉還未得到很好的解吸就已經(jīng)隨溶液流入電解槽，不僅造成了銀的無謂損失，而且污染電解液、影響電解效果，嚴重時會因炭粉過多引起電極短路造成電解停止。

為了消除炭粉的影響和回收炭粉減少銀的損失，有的礦山在解吸前增設了一道篩分清洗工序，清洗出的炭粉經(jīng)過沉淀過濾能回收大部分，但仍有部分微細的漂浮炭粉難以全部回收，同時由于增設了一道工序又增加了生產(chǎn)成本。

(2)由于載銀炭運到解吸車間經(jīng)過解吸后才能返回使用，而礦山堆浸吸附是連續(xù)進行的，這就迫使礦山不得不準備大量的活性炭來進行周轉(zhuǎn)。有的礦山由于沒有設立解吸車間，其載銀炭須委托外加工解吸，炭的返回時間就更長，甚至當年根本就沒有脫銀炭能返回使用，一個年處理礦石10000噸的堆浸礦山一般需準備5噸活性炭，生產(chǎn)流動資銀積壓，嚴重增加了生產(chǎn)資銀的投入量。

(3)由于載銀炭不能得到及時的解吸，礦山生產(chǎn)的白銀也就不能及時變?yōu)楝F(xiàn)銀，至使生產(chǎn)期間的資銀周轉(zhuǎn)遲緩。對于那些委托外加工解吸的礦山來說，當年生產(chǎn)的白銀往往是在生產(chǎn)快結(jié)束時才能變成現(xiàn)銀，這就導致生產(chǎn)期間所需的資銀全部靠礦山籌集現(xiàn)銀來維持生產(chǎn)、流動資銀周轉(zhuǎn)率極低。

(4)電解貧液的排放對解吸電解廠來說，始終是一個老大難問題。首先，為了回收電解貧液中的銀，解吸廠必須設立貧液再吸附作業(yè)，經(jīng)過吸附后的貧液若要回收溶液中的氧化物，還得再增加設備；若直接排放也得經(jīng)過凈化處理。

(5)委托外加工解吸，在載銀炭混勻取樣時又會造成一次破損和粉化損失，而往往在載銀炭品位和水分測定上易出現(xiàn)分歧和爭議，這是甲、乙雙方都感到頭痛的一件事情，既費時費神、又費錢。同時對委托方來說加工費用也是一筆不小的數(shù)目，一般占直接生產(chǎn)成本的15-20％。

(6)現(xiàn)行的解吸電解工藝都是在常壓下進行，所以只能用于低海拔地區(qū)礦山。雖然我國已有高壓解吸設備問世，但是由于價格昂貴，一般的堆浸礦山難以承受。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種電解提銀機。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種電解提銀機，包括機箱，所述機箱上設有提銀單元，所述提銀單元主要是由設置在機箱上表面且另一端插入機箱內(nèi)部的提銀單元主體、設置在提銀單元主體內(nèi)部的陰極管、插裝在陰極管內(nèi)且與其導電連接的陽極棒、設置在提銀單元主體上端開口處的密封蓋、分別設置在機箱側(cè)表面上且均與陰極管內(nèi)部相連通的出水口和進水口共同構(gòu)成的，所述機箱外側(cè)表面上設有電源控制面板，所述電源控制面板與提銀單元電性連接。

所述進水口通過進水管與陰極管內(nèi)部相互連通，所述進水管與提銀單元主體下部分相連通，所述進水管上設有位于機箱內(nèi)部的抽水泵。

所述進水口是通過抽水泵將電解液從外部抽入提銀單元內(nèi)，并通過電解液之間的壓力，將電解過后的電解液排出提銀單元主體。

所述出水口通過出水管與陰極管內(nèi)部相互連通，所述出水管與提銀單元主體上部分相連通。

所述提銀單元主體內(nèi)下端設有陽極導電連接桿，所述提銀單元主體內(nèi)且位于密封蓋下端設有陽極中心定位桿，所述陽極棒上下兩端分別與陽極中心定位桿和陽極導電連接桿相連接。

所述電源控制面板上設有工作指示燈。

所述提銀單元主體為不銹鋼主體或鈦金屬主體。

所述陰極管為不銹鋼管或鈦金屬管，所述陽極棒為石墨棒、不銹鋼棒或鈦涂層棒。

所述陰極管的外直徑與提銀單元主體的內(nèi)直徑相匹配。

所述電源控制面板分別與陰極管、陽極棒和抽水泵電性連接。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種電解提銀機，解決上述白銀堆浸生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，為礦山提供一種能有效地減少白銀損失，降低生產(chǎn)成本，加快資銀周轉(zhuǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，集吸附、解吸、電解功能于一體的浸銀液吸附解吸電解一體化裝置及生產(chǎn)工藝，該套裝置及工藝直接用于含銀礦山，可以邊吸附，邊解吸，可邊電解邊連續(xù)浸出作業(yè)，達到在礦山就能直接生產(chǎn)出電解銀金屬純銀的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種電解提銀機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、機箱；2、提銀單元主體；3、陰極管；4、陽極棒；5、密封蓋；6、出水口；7、進水口；8、出水管；9、進水管；10、抽水泵；11、電源控制面板；12、工作指示燈；13、陽極導電連接桿；14、陽極中心定位桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1所示，一種電解提銀機，包括機箱1，所述機箱1上設有提銀單元，所述提銀單元主要是由設置在機箱1上表面且另一端插入機箱1內(nèi)部的提銀單元主體2、設置在提銀單元主體2內(nèi)部的陰極管3、插裝在陰極管3內(nèi)且與其導電連接的陽極棒4、設置在提銀單元主體2上端開口處的密封蓋5、分別設置在機箱1側(cè)表面上且均與陰極管3內(nèi)部相連通的出水口6和進水口7共同構(gòu)成的，所述機箱1外側(cè)表面上設有電源控制面板11，所述電源控制面板11與提銀單元電性連接；所述進水口7通過進水管9與陰極管3內(nèi)部相互連通，所述進水管9與提銀單元主體2下部分相連通，所述進水管9上設有位于機箱1內(nèi)部的抽水泵10；所述進水口7是通過抽水泵10將電解液從外部抽入提銀單元內(nèi)，并通過電解液之間的壓力，將電解過后的電解液排出提銀單元主體2；所述出水口6通過出水管8與陰極管3內(nèi)部相互連通，所述出水管8與提銀單元主體2上部分相連通；所述提銀單元主體2內(nèi)下端設有陽極導電連接桿13，所述提銀單元主體2內(nèi)且位于密封蓋5下端設有陽極中心定位桿14，所述陽極棒4上下兩端分別與陽極中心定位桿14和陽極導電連接桿13相連接；所述電源控制面板11上設有工作指示燈12；所述提銀單元主體2為不銹鋼主體或鈦金屬主體；所述陰極管3為不銹鋼管或鈦金屬管，所述陽極棒4為石墨棒、不銹鋼棒或鈦涂層棒；所述陰極管3的外直徑與提銀單元主體2的內(nèi)直徑相匹配；所述電源控制面板11分別與陰極管3、陽極棒4和抽水泵10電性連接。

本實施方案的特點為，機箱1上設有提銀單元，提銀單元主要是由設置在機箱1上表面且另一端插入機箱1內(nèi)部的提銀單元主體2、設置在提銀單元主體2內(nèi)部的陰極管3、插裝在陰極管3內(nèi)且與其導電連接的陽極棒4、設置在提銀單元主體2上端開口處的密封蓋5、分別設置在機箱1側(cè)表面上且均與陰極管3內(nèi)部相連通的出水口6和進水口7共同構(gòu)成的，機箱1外側(cè)表面上設有電源控制面板11，電源控制面板11與提銀單元電性連接，該套裝置及工藝直接用于含銀礦山，可以邊吸附，邊解吸，可邊電解邊連續(xù)浸出作業(yè)，達到在礦山就能直接生產(chǎn)出電解銀金屬純銀的目的，為礦山提供一種能有效地減少白銀損失，降低生產(chǎn)成本，加快資銀周轉(zhuǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

在本實施方案中，電源采用硅整流直流電源或高頻脈沖直流電源，電壓控制在1.0-3伏之間，為整個裝置供電，電解液從進水口7通過進水管9進入提銀單元主體2內(nèi)，陽極棒4是個整體金屬棒，開始時作為陽極，將電解液里的銀離子電解吸附到陰極管3上，當充分電解后，利用抽水泵10將單元主體內(nèi)的電解液通過出水管8從出水口6處排出，最后打開密封蓋5將陰極管3上的純銀取下來即可。

在本實施方案中，采用多個完全密閉的管狀結(jié)構(gòu)作為提銀機的單元體，提銀單元主體2采用不銹鋼或鈦金屬材料，同時作為陰極導電連接體；進液方式，采取下進上出；陰極管3采用不銹鋼或鈦金屬材料，固定于管狀單元主體的內(nèi)壁上，同時起到了陰極與單質(zhì)銀始極板的作用；陽極棒4選用石墨棒、不銹鋼棒或鈦基涂層棒，固定于管狀單元主體的正中央。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。