本發(fā)明涉及電鍍設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種油缸缸筒電刷鍍修復(fù)裝置。

背景技術(shù)：

工廠使用中油缸的損傷占整個(gè)工程機(jī)械部件損傷的很大的一部分，油缸缸體的制造成本占整個(gè)油缸總成成本約35％～55％，缸體的損傷主要是缸筒內(nèi)表面的局部軸向拉傷，如果缸體能夠修復(fù)不僅可以減少油缸再制造的成本，還可以達(dá)到鋼材的再利用，節(jié)約鋼材資源。

目前，液壓油缸的電刷鍍主要是由手工來實(shí)施，由于是手工進(jìn)行電刷鍍，一邊刷鍍一邊測量，直到測量結(jié)果滿足尺寸要求，這樣不僅增加了修復(fù)工序，而且容易使測量誤差增大。目前電刷鍍技術(shù)很多是用來修復(fù)小工件，單件或者小批量的修復(fù)用人工來完成電刷鍍需要消耗大量人力、物力、財(cái)力資源，而且手工電刷鍍過程中勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率及修復(fù)的表面質(zhì)量較差。

鑒于此，本發(fā)明提出了一種油缸缸筒電刷鍍修復(fù)裝置，能夠?qū)Ω淄彩軗p部位進(jìn)行自動(dòng)修復(fù)，修復(fù)效果好，其具體有益效果如下：

1.本發(fā)明所述的一種油缸缸筒電刷鍍修復(fù)裝置，通過一號(hào)壓力傳感器和二號(hào)壓力傳感器壓力值的不同來實(shí)時(shí)檢測缸筒的修復(fù)情況，可避免工人反復(fù)測量而加大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)相對于現(xiàn)有及技術(shù)，本發(fā)明的測量值更加準(zhǔn)確，產(chǎn)生的誤差較小。

2.本發(fā)明所述的一種油缸缸筒電刷鍍修復(fù)裝置，所述的刷漆單元能夠?qū)⒏淄驳氖軗p部位與完好部位絕緣分開，避免了在對受損部位修復(fù)時(shí)完好部位被刷鍍的情況，這樣做一方面避免了缸筒完好部位被涂刷而造成直徑變小，進(jìn)而影響缸筒正常使用的情況；另一方面節(jié)約了電鍍液，避免了不必要的浪費(fèi)。

3.本發(fā)明所述的一種油缸缸筒電刷鍍修復(fù)裝置，在電刷鍍的過程中，會(huì)產(chǎn)生少量的有害氣體，由于這些有害氣體量少，工人往往不會(huì)意識(shí)到，從而不會(huì)采取防護(hù)措施；在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)廠房往往空間狹小，使得這些有害氣體需要很長時(shí)間才能散去以至越聚越多，從而對工人的身心健康造成一定程度的傷害，而本發(fā)明所述的罩蓋設(shè)置在刷鍍位置的上方，風(fēng)機(jī)通過罩蓋將刷鍍產(chǎn)生的有害氣體吸出并導(dǎo)入到吸收池中，使吸收液對有害氣體進(jìn)行吸收；吸收液的類型可根據(jù)鍍層的不同進(jìn)行選擇。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：本發(fā)明提供的一種油缸缸筒電刷鍍修復(fù)裝置，能夠?qū)Ω淄驳氖軗p部位進(jìn)行修復(fù)并能夠進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，以實(shí)現(xiàn)對受損部位的實(shí)時(shí)測量，避免了人工測量所造成的誤差，同時(shí)，本發(fā)明能夠避免對缸筒完好部位的鍍層，避免了誤鍍的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種油缸缸筒電刷鍍修復(fù)裝置，包括機(jī)體、刷漆單元、電鍍單元、檢測單元、刷漆單元、循環(huán)供液單元和控制單元，所述的缸筒豎直安裝在刷漆單元上并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的電鍍單元用于對缸筒的受損部位進(jìn)行刷鍍修復(fù)；所述的檢測單元用于檢測缸筒的受損位置并對缸筒的修復(fù)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測；所述的刷漆單元可噴出絕緣漆用于將缸筒的受損部位與完好部位分隔開；所述的循環(huán)供液單元用于循環(huán)提供電鍍液；控制單元用于控制各單元的工作。

所述的電鍍單元包括一號(hào)推桿、二號(hào)推桿和電鍍頭，所述的一號(hào)推桿倒置安裝在機(jī)體上并與缸筒同軸布置，一號(hào)推桿可帶動(dòng)電鍍頭上下運(yùn)動(dòng)；所述的二號(hào)推桿水平安裝在一號(hào)推桿的頂端；所述的電鍍頭電絕緣的安裝在二號(hào)推桿的頂端，二號(hào)推桿可帶動(dòng)電鍍頭沿缸筒的徑向運(yùn)動(dòng)；電鍍頭上設(shè)有毛束，電鍍液噴射到毛束上對缸筒進(jìn)行刷鍍，現(xiàn)有技術(shù)中大多是利用大流量的電鍍液對毛束進(jìn)行沖刷實(shí)現(xiàn)電刷鍍的，這樣使得電鍍液的利用率降低，而采用噴射電鍍液的方式，可控制電鍍液的出水量，提高電鍍液的利用率。電鍍時(shí)，一號(hào)推桿帶動(dòng)電鍍頭做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)沿軸向?qū)Ω淄驳膬?nèi)壁進(jìn)行電刷鍍，同時(shí)缸筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對缸筒周向不同部位的電刷鍍。

所述的檢測單元包括一號(hào)壓力傳感器和二號(hào)壓力傳感器，一號(hào)壓力傳感器安裝在電鍍頭上，一號(hào)壓力傳感器用于檢測電鍍頭與缸筒受損部位內(nèi)壁之間的壓力；所述的二號(hào)壓力傳感器用于檢測二號(hào)推桿對缸筒完好部位內(nèi)壁的壓力，一號(hào)壓力傳感器與二號(hào)壓力傳感器之間形成壓力差，該壓力差經(jīng)過控制單元換算成缸筒受損部位半徑與完好部位半徑的差值。在電鍍時(shí)，二號(hào)推桿根據(jù)差值來調(diào)整毛束對缸筒內(nèi)壁的壓力，當(dāng)差值增大時(shí)，說明一號(hào)壓力傳感器所在位置的缸筒內(nèi)壁的受損較大，可通過增大毛束對缸筒內(nèi)壁的壓力來提高該位置的鍍層厚度，反之減小毛束對缸筒內(nèi)壁的壓力來減小該位置的鍍層厚度，從而可消除對受損部位不同位置鍍上相同厚度的情況，當(dāng)差值為零時(shí)，說明缸筒內(nèi)壁受損部位已修復(fù)完成，此時(shí)毛束不對缸筒內(nèi)壁產(chǎn)生壓力，從而避免了過度增加受損部位厚度的情況。

在實(shí)際修復(fù)過程中，可對缸筒進(jìn)行分段修復(fù)，即一號(hào)推桿將電鍍頭運(yùn)送到缸筒受損部位的最低端，使缸筒轉(zhuǎn)動(dòng)，電鍍頭對缸筒同一截面上的受損部位進(jìn)行修復(fù)，當(dāng)該受損部位修復(fù)后，對該修復(fù)好的受損部位涂刷上絕緣漆，然后對相鄰的受損部位進(jìn)行修復(fù)，這樣可避免二號(hào)推桿反復(fù)調(diào)節(jié)毛束對缸筒的壓力。

優(yōu)選的，所述的刷漆單元包括刷子、三號(hào)推桿、風(fēng)干模塊和刷漆管，所述的刷子用于對缸筒內(nèi)與受損部位相連的完好部位涂刷絕緣漆；所述的三號(hào)推桿用于控制刷子與缸筒內(nèi)壁的距離，三號(hào)推桿固定在一號(hào)推桿的頂部并位于二號(hào)推桿的下方，當(dāng)需要涂刷絕緣漆時(shí)，三號(hào)推桿將刷子推向缸筒內(nèi)壁，當(dāng)不需要涂刷絕緣漆時(shí)，三號(hào)推桿將刷子收回使刷子離開缸筒內(nèi)壁；所述的風(fēng)干模塊用于使絕緣漆快速風(fēng)干，風(fēng)干模塊與刷子之間設(shè)有隔風(fēng)擋板，隔風(fēng)擋板可阻止風(fēng)干模塊將刷子上的絕緣漆風(fēng)干；所述的刷漆管用于為刷子提供絕緣漆，絕緣漆由刷子的上方流到刷子上。在進(jìn)行涂刷絕緣漆之前通過二號(hào)壓力傳感器對刷漆單元進(jìn)行定位，刷漆單元到達(dá)刷漆位置后，三號(hào)推桿將刷子推出并與缸筒內(nèi)壁接觸，然后缸筒轉(zhuǎn)動(dòng)，絕緣漆從刷漆管中流到刷子上對缸筒進(jìn)行刷漆。在二號(hào)壓力傳感器由缸筒的受損部位移動(dòng)到完好部位時(shí)，二號(hào)壓力傳感器受到的壓力增大，此時(shí)控制單元對該位置進(jìn)行記錄，然后一號(hào)推桿帶著二號(hào)壓力傳感器和刷漆單元繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)一定距離后，一號(hào)推桿停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)刷漆單元到達(dá)刷漆位置，上述運(yùn)動(dòng)的距離為二號(hào)壓力傳感器與刷漆單元之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)刷漆單元的定位。

優(yōu)選的，所述的循環(huán)供液單元包括收集模塊、抽液泵、電鍍液箱、供液泵和噴頭，所述的收集模塊安裝在一號(hào)推桿上并位于刷漆單元的上方，收集模塊用于收集電鍍液，收集模塊可對電鍍液進(jìn)行及時(shí)的收集，避免電鍍液沿缸筒內(nèi)壁流下而造成電鍍液部分流失，同時(shí)可避免電鍍液沿缸筒流下時(shí)造成電鍍液的污染；所述的抽液泵用于將收集模塊收集的電鍍液快速抽出并輸送到電鍍液箱中，防止電鍍液從收集模塊中溢出；所述的供液泵將電鍍液輸送到噴頭；所述的噴頭用于將電鍍液噴射到毛束上。

優(yōu)選的，所述的收集模塊包括圓弧形收集盒和回復(fù)桿，收集盒的外側(cè)設(shè)有與缸筒內(nèi)壁貼合的硅膠塊，收集盒的底部設(shè)置有出水孔，出水孔通過管道與抽液泵相連；所述的回復(fù)桿一端固定在一號(hào)推桿上，其另一端與收集盒相連，回復(fù)桿可使硅膠塊緊貼缸筒內(nèi)壁，由于硅膠塊具有一定的彈性，所以收集模塊可適應(yīng)一定直徑范圍內(nèi)的缸筒。

優(yōu)選的，所述的循環(huán)供液單元上設(shè)有用于檢測電鍍液濃度的檢測模塊和用于儲(chǔ)存廢液的廢液儲(chǔ)存箱；所述的檢測模塊位于收集盒內(nèi)。當(dāng)檢測模塊檢測到電鍍液的濃度達(dá)不到使用要求時(shí)，抽液泵將最后一次使用的電鍍液輸送到廢液儲(chǔ)存箱中。

優(yōu)選的，所述的一號(hào)壓力傳感器和二號(hào)壓力傳感器均安裝在安裝架上，所述的安裝架包括底座、導(dǎo)桿、活動(dòng)板、復(fù)位彈簧、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和行走輪；底座分別固定在電鍍頭和二號(hào)推桿上，所述的導(dǎo)桿垂直安裝在底座上方；所述的活動(dòng)板滑動(dòng)的安裝在導(dǎo)桿上；所述的復(fù)位彈簧用于活動(dòng)板的復(fù)位；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在活動(dòng)板的上表面；所述的行走輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上。安裝架上的行走輪可相對缸筒內(nèi)壁滑動(dòng)，減小磨損，避免了一號(hào)壓力傳感器、二號(hào)壓力傳感器與缸筒的直接磨損，進(jìn)而保證了測量的精度。

優(yōu)選的，所述的一號(hào)推桿上安裝有罩蓋，罩蓋位于電鍍頭的上方，罩蓋通過管道與風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)通過罩蓋將刷鍍產(chǎn)生的有害氣體導(dǎo)入到吸收池中，對有害氣體進(jìn)行吸收。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明所述的一種油缸缸筒電刷鍍修復(fù)裝置，通過一號(hào)壓力傳感器和二號(hào)壓力傳感器壓力值的不同來實(shí)時(shí)檢測缸筒的修復(fù)情況，可避免工人反復(fù)測量而加大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)相對于現(xiàn)有及技術(shù)，本發(fā)明的測量值更加準(zhǔn)確，產(chǎn)生的誤差較小。

2.本發(fā)明所述的一種油缸缸筒電刷鍍修復(fù)裝置，所述的刷漆單元能夠?qū)⒏淄驳氖軗p部位與完好部位絕緣分開，避免了在對受損部位修復(fù)時(shí)完好部位被刷鍍的情況，這樣做一方面避免了缸筒完好部位被涂刷而造成直徑變小，進(jìn)而影響缸筒正常使用的情況；另一方面節(jié)約了電鍍液，避免了不必要的浪費(fèi)。

3.本發(fā)明所述的一種油缸缸筒電刷鍍修復(fù)裝置，在電刷鍍的過程中，會(huì)產(chǎn)生少量的有害氣體，由于這些有害氣體量少，工人往往不會(huì)意識(shí)到，從而不會(huì)采取防護(hù)措施；在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)廠房往往空間狹小，使得這些有害氣體需要很長時(shí)間才能散去以至越聚越多，從而對工人的身心健康造成一定程度的傷害，而本發(fā)明所述的罩蓋設(shè)置在刷鍍位置的上方，風(fēng)機(jī)通過罩蓋將刷鍍產(chǎn)生的有害氣體吸出并導(dǎo)入到吸收池中，使吸收液對有害氣體進(jìn)行吸收；吸收液的類型可根據(jù)鍍層的不同進(jìn)行選擇。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的主剖視圖；

圖2是本發(fā)明的安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的刷漆單元的俯視圖；

圖4是本發(fā)明的收集模塊的俯視圖；

圖中：機(jī)體1、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2、電鍍單元3、一號(hào)推桿31、二號(hào)推桿32、電鍍頭33、毛束34、檢測單元4、一號(hào)壓力傳感器41、二號(hào)壓力傳感器42、安裝架43、底座431、導(dǎo)桿432、活動(dòng)板433、復(fù)位彈簧434、轉(zhuǎn)動(dòng)桿435、行走輪436、刷漆單元5、刷子51、三號(hào)推桿52、風(fēng)干模塊53、刷漆管54、隔風(fēng)擋板55、循環(huán)供液單元6、收集模塊61、收集盒611、回復(fù)桿612、硅膠塊613、噴頭62、缸筒7、罩蓋8。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種油缸缸筒電刷鍍修復(fù)裝置，包括機(jī)體1、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2、電鍍單元3、檢測單元4、刷漆單元5、循環(huán)供液單元6和控制單元，所述的缸筒7豎直安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2上并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的電鍍單元3用于對缸筒7的受損部位進(jìn)行刷鍍修復(fù)；所述的檢測單元4用于檢測缸筒7的受損位置并對缸筒7的修復(fù)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測；所述的刷漆單元5可噴出絕緣漆用于將缸筒7的受損部位與完好部位分隔開，修復(fù)完成后，絕緣漆可通過人工噴灑脫膠劑進(jìn)行清理；所述的循環(huán)供液單元6用于循環(huán)提供電鍍液；控制單元用于控制各單元的工作。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種油缸缸筒電刷鍍修復(fù)裝置，所述的電鍍單元3包括一號(hào)推桿31、二號(hào)推桿32和電鍍頭33，所述的一號(hào)推桿31倒置安裝在機(jī)體1上并與缸筒7同軸布置，一號(hào)推桿31可帶動(dòng)電鍍頭33上下運(yùn)動(dòng)；所述的二號(hào)推桿32水平安裝在一號(hào)推桿31的頂端；所述的電鍍頭33電絕緣的安裝在二號(hào)推桿32的頂端，二號(hào)推桿32可帶動(dòng)電鍍頭33沿缸筒7的徑向運(yùn)動(dòng)；電鍍頭33上設(shè)有毛束34，電鍍液噴射到毛束34上對缸筒7進(jìn)行刷鍍，現(xiàn)有技術(shù)中大多是利用大流量的電鍍液對毛束34進(jìn)行沖刷實(shí)現(xiàn)電刷鍍的，這樣使得電鍍液的利用率降低，而采用噴射電鍍液的方式，可控制電鍍液的出水量，提高電鍍液的利用率。電鍍時(shí)，一號(hào)推桿31帶動(dòng)電鍍頭33做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)沿軸向?qū)Ω淄?的內(nèi)壁進(jìn)行電刷鍍，同時(shí)缸筒7繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對缸筒7周向不同部位的電刷鍍。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種油缸缸筒電刷鍍修復(fù)裝置，所述的檢測單元4包括一號(hào)壓力傳感器41和二號(hào)壓力傳感器42，一號(hào)壓力傳感器41安裝在電鍍頭33上，一號(hào)壓力傳感器41用于檢測電鍍頭33與缸筒7受損部位內(nèi)壁之間的壓力；所述的二號(hào)壓力傳感器42用于檢測二號(hào)推桿32對缸筒7完好部位內(nèi)壁的壓力，一號(hào)壓力傳感器42與二號(hào)壓力傳感器42之間形成壓力差，該壓力差經(jīng)過控制單元換算成缸筒7受損部位半徑與完好部位半徑的差值。在電鍍時(shí)，二號(hào)推桿32根據(jù)差值來調(diào)整毛束34對缸筒7內(nèi)壁的壓力，當(dāng)差值增大時(shí)，說明一號(hào)壓力傳感器41所在位置的缸筒7內(nèi)壁的受損較大，可通過增大毛束34對缸筒7內(nèi)壁的壓力來提高該位置的鍍層厚度，反之減小毛束34對缸筒7內(nèi)壁的壓力來減小該位置的鍍層厚度，從而可消除對受損部位不同位置鍍上相同厚度的情況，當(dāng)差值為零時(shí)，說明缸筒7內(nèi)壁受損部位已修復(fù)完成，此時(shí)毛束34不對缸筒7內(nèi)壁產(chǎn)生壓力，從而避免了過度增加受損部位厚度的情況。

在實(shí)際修復(fù)過程中，可對缸筒7進(jìn)行分段修復(fù)，即一號(hào)推桿31將電鍍頭33運(yùn)送到缸筒7受損部位的最低端，使缸筒7轉(zhuǎn)動(dòng)，電鍍頭33對缸筒7同一截面上的受損部位進(jìn)行修復(fù)，當(dāng)該受損部位修復(fù)后，對該修復(fù)好的受損部位涂刷上絕緣漆，然后對相鄰的受損部位進(jìn)行修復(fù)，這樣可避免二號(hào)推桿32反復(fù)調(diào)節(jié)毛束34對缸筒7的壓力。

如圖1和圖3所示，作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述的刷漆單元5包括刷子51、三號(hào)推桿52、風(fēng)干模塊53和刷漆管54，所述的刷子51用于對缸筒7內(nèi)與受損部位相連的完好部位涂刷絕緣漆；所述的三號(hào)推桿52用于控制刷子51與缸筒7內(nèi)壁的距離，三號(hào)推桿52固定在一號(hào)推桿31的頂部并位于二號(hào)推桿32的下方，當(dāng)需要涂刷絕緣漆時(shí)，三號(hào)推桿52將刷子51推向缸筒7內(nèi)壁，當(dāng)不需要涂刷絕緣漆時(shí)，三號(hào)推桿52將刷子51收回使刷子51離開缸筒7內(nèi)壁；所述的風(fēng)干模塊53用于使絕緣漆快速風(fēng)干，風(fēng)干模塊53與刷子51之間設(shè)有隔風(fēng)擋板55，隔風(fēng)擋板55可阻止風(fēng)干模塊53將刷子51上的絕緣漆風(fēng)干；所述的刷漆管54用于為刷子51提供絕緣漆，絕緣漆由刷子51的上方流到刷子51上。在進(jìn)行涂刷絕緣漆之前通過二號(hào)壓力傳感器42對刷漆單元5進(jìn)行定位，刷漆單元5到達(dá)刷漆位置后，三號(hào)推桿52將刷子51推出并與缸筒7內(nèi)壁接觸，然后缸筒7轉(zhuǎn)動(dòng)，絕緣漆從刷漆管54中流到刷子51上對缸筒7進(jìn)行刷漆。在二號(hào)壓力傳感器42由缸筒7的受損部位移動(dòng)到完好部位時(shí)，二號(hào)壓力傳感器42受到的壓力增大，此時(shí)控制單元對該位置進(jìn)行記錄，然后一號(hào)推桿31帶著二號(hào)壓力傳感器42和刷漆單元5繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)一定距離后，一號(hào)推桿31停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)刷漆單元5到達(dá)刷漆位置，上述運(yùn)動(dòng)的距離為二號(hào)壓力42傳感器與刷漆單元5之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)刷漆單元5的定位。

如圖1所示，作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述的循環(huán)供液單元6包括收集模塊61、抽液泵、電鍍液箱、供液泵和噴頭62，所述的收集模塊61安裝在一號(hào)推桿31上并位于刷漆單元5的上方，收集模塊61用于收集電鍍液，收集模塊61可對電鍍液進(jìn)行及時(shí)的收集，避免電鍍液沿缸筒7內(nèi)壁流下而造成電鍍液部分流失，同時(shí)可避免電鍍液沿缸筒7流下時(shí)造成電鍍液的污染；所述的抽液泵用于將收集模塊61收集的電鍍液快速抽出并輸送到電鍍液箱中，防止電鍍液從收集模塊61中溢出；所述的供液泵將電鍍液輸送到噴頭62；所述的噴頭62用于將電鍍液噴射到毛束34上。

如圖4所示，作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述的收集模塊61包括圓弧形收集盒611和回復(fù)桿612，收集盒611的外側(cè)設(shè)有與缸筒7內(nèi)壁貼合的硅膠塊613，收集盒611的底部設(shè)置有出水孔，出水孔通過管道與抽液泵相連；所述的回復(fù)桿612一端固定在一號(hào)推桿31上，其另一端與收集盒611相連，回復(fù)桿612可使硅膠塊613緊貼缸筒7內(nèi)壁，由于硅膠塊613具有一定的彈性，所以收集模塊61可適應(yīng)一定直徑范圍內(nèi)的缸筒7。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述的循環(huán)供液單元6上設(shè)有用于檢測電鍍液濃度的檢測模塊和用于儲(chǔ)存廢液的廢液儲(chǔ)存箱；所述的檢測模塊位于收集盒611內(nèi)。當(dāng)檢測模塊檢測到電鍍液的濃度達(dá)不到使用要求時(shí)，抽液泵將最后一次使用的電鍍液輸送到廢液儲(chǔ)存箱中。

如圖1和圖2所示，作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述的一號(hào)壓力傳感器41和二號(hào)壓力傳感器42均安裝在安裝架43上，所述的安裝架43包括底座431、導(dǎo)桿432、活動(dòng)板433、復(fù)位彈簧434、轉(zhuǎn)動(dòng)桿435和行走輪436；底座431分別固定在電鍍頭33和二號(hào)推桿32上，所述的導(dǎo)桿432垂直安裝在底座431上方；所述的活動(dòng)板433滑動(dòng)的安裝在導(dǎo)桿432上；所述的復(fù)位彈簧434用于活動(dòng)板433的復(fù)位；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿435可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在活動(dòng)板433的上表面；所述的行走輪436可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿435上。安裝架43上的行走輪436可相對缸筒7內(nèi)壁滑動(dòng)，減小磨損，避免了一號(hào)壓力傳感器42、二號(hào)壓力傳感器42與缸筒7的直接磨損，進(jìn)而保證了測量的精度。

如圖1所示，作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述的一號(hào)推桿31上安裝有罩蓋8，罩蓋8位于電鍍頭33的上方，罩蓋8通過管道與風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)通過罩蓋8將刷鍍產(chǎn)生的有害氣體導(dǎo)入到吸收池中，對有害氣體進(jìn)行吸收。

工作時(shí)，工作人員將缸筒7豎直安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2上，使缸筒7與一號(hào)推桿31同軸布置，然后工作人員啟動(dòng)電源，一號(hào)推桿31向下運(yùn)動(dòng)將電鍍單元3、檢測單元4、刷漆單元5和部分循環(huán)供液單元6運(yùn)送到缸筒7內(nèi)部，同時(shí)二號(hào)推桿32伸出使一號(hào)壓力傳感器41和二號(hào)壓力傳感器42受到缸筒7的壓力，當(dāng)二號(hào)壓力傳感器42檢測到壓力減小時(shí)，控制單元對一號(hào)推桿31的伸出量進(jìn)行記錄，當(dāng)二號(hào)壓力傳感器42檢測到壓力增大時(shí)，控制單元對一號(hào)推桿31的伸出量再次進(jìn)行記錄，兩次記錄的一號(hào)推桿31伸出量的差值即為缸筒7受損部位的長度；然后一號(hào)推桿31繼續(xù)伸出一定距離的長度，以使刷漆單元5位于正確的涂刷位置，而后刷漆單元5進(jìn)行工作，然后電鍍頭33開始工作對缸筒7內(nèi)壁的受損部位進(jìn)行修復(fù)。

上述工作過程由機(jī)體1、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2、電鍍單元3、檢測單元4、刷漆單元5、循環(huán)供液單元6和控制單元進(jìn)行配合工作，協(xié)同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了對缸筒的受損部位的自動(dòng)修復(fù)，并能夠進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，以實(shí)現(xiàn)對受損部位的實(shí)時(shí)測量，避免了人工測量所造成的誤差，同時(shí)，能夠避免對缸筒完好部位的鍍層，避免了誤鍍的問題。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。