本實(shí)用新型屬于陽極鋼爪修復(fù)領(lǐng)域，具體涉及一種腐蝕后再利用陽極鋼爪。
背景技術(shù)：
陽極鋼爪在鋁電解過程中承載著大功率的電流，又經(jīng)常受到高溫電解液的侵蝕，導(dǎo)致鋼爪腿部位腐蝕嚴(yán)重，所以工作一段時(shí)間之后， 與陽極炭塊連接的鋼爪腿部就會(huì)逐步變細(xì)變短，導(dǎo)致鋼爪腿變細(xì)的部位電阻增大，發(fā)熱嚴(yán)重，能耗增加，這反過來又進(jìn)一步加快了逐步變細(xì)的鋼爪腿部位的腐蝕，影響電解鋁的效率。如果報(bào)廢，將極大的增加電解鋁的生產(chǎn)成本，所以在電解鋁企業(yè)，任一鋼爪腿變細(xì)或燒損都會(huì)進(jìn)行修復(fù)。
傳統(tǒng)的修復(fù)方法是圍焊法，是用氣焊將燒損的鋼爪頭部割掉，將原鋼爪頭切割面與一段圓柱形鋼棒對接，然后用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊沿著兩者對接后的接口圍焊一圈，將兩者焊接在一起。這種維修的方法主要存在以下問題：由于焊接截面較大直徑110-180mm之間，被焊工件厚度較大，容易造成未焊透，只有周邊一圈可以達(dá)到導(dǎo)電效果，中間部位接觸不好，導(dǎo)電面積大大減少，導(dǎo)致維修后的陽極鋼爪與新陽極鋼爪相比壓降增高很多；僅僅圍焊周圍一圈，焊接部位與母材成分相差較大，易造成局部腐蝕，影響鋼爪壽命；圍焊只是將切割后的剛爪頭與圓柱形鋼棒接觸部位圍焊一周，焊肉較少，強(qiáng)度不夠，圓柱形鋼棒容易脫落，掉入電解槽中，引發(fā)事故；由于圍焊后，中間部位容易未焊透，導(dǎo)致修復(fù)后的陽極鋼爪強(qiáng)度較低，更容易引起鋼爪變形，這將大大影響陽極鋼爪的工作效率。因此，有必要提供一種新型腐蝕后再利用陽極鋼爪，能達(dá)到修復(fù)后陽極鋼爪強(qiáng)度高、不易變形等要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題采用的技術(shù)方案如下：
一種腐蝕后再利用陽極鋼爪，包括陽極鋼爪腐蝕段切割后剩余鋼爪頭2和連接在鋼爪頭2底部的圓柱形鋼棒7，其特征在于：所述的鋼爪頭2和鋼棒7之間設(shè)有焊接層，所述的焊接層包括水平對焊焊接層5和環(huán)焊焊接層3，所述的鋼爪頭2底部設(shè)有一鋼爪頭凸臺(tái)4，所述的鋼棒7頂部設(shè)有與鋼爪頭2底部凸臺(tái)對稱的鋼棒凸臺(tái)6，兩凸臺(tái)水平面對接處設(shè)有水平對焊焊接層5，兩凸臺(tái)外側(cè)周向設(shè)有環(huán)焊焊接層3。
所述的兩凸臺(tái)尺寸一致，均為直徑為130mm，高度為40-50mm的圓柱形凸臺(tái)。
所述的水平對焊焊接層5采用窄間隙焊焊接形成。
所述的環(huán)焊焊接層3采用熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接形成。
所述的圓柱形鋼棒7比原陽極鋼爪切割掉的腐蝕段長度略短。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、本專利中的腐蝕后再利用陽極鋼爪，對于腐蝕燒毀后的陽極鋼爪修復(fù)，修復(fù)工藝簡單、修復(fù)效率高，得到的陽極鋼爪導(dǎo)電性良好，陽極壓降低，氣焊切割和機(jī)械加工是常規(guī)工藝，可以進(jìn)行批量加工，鋼爪頭與圓柱形鋼棒通過中心部位的凸臺(tái)對焊連接，接觸面積大，大大增加了導(dǎo)電面積，從而有效降低了陽極壓降，減少電耗。
2、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、連接強(qiáng)度高；鋼爪頭與圓柱形鋼棒先利用凸臺(tái)對焊連接，再通過熔化極混合氣體保護(hù)焊的方式在凸臺(tái)周圍圍焊一圈，嚴(yán)格保證了鋼爪與圓柱形鋼棒定位牢固、準(zhǔn)確，連接質(zhì)量高，鋼爪不易變形，避免了原來修復(fù)工藝經(jīng)常出現(xiàn)的焊接部位變形、脫落事故。
3、腐蝕性減低；通過對鋼爪頭與圓柱形鋼棒凸臺(tái)的外圍環(huán)焊，保證母材與焊接部位成分等差異較小，母材、凸臺(tái)環(huán)焊層與凸臺(tái)對焊層之間有一個(gè)類似過渡的過程，大大降低了焊接部位腐蝕性。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)局部剖視示意圖；
其中：1為橫梁、2為鋼爪頭、3為環(huán)焊焊接層、4為鋼爪頭凸臺(tái)、5為對焊焊接層、6為鋼棒凸臺(tái)、7為圓柱形鋼棒。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明，如圖1所示，對于連接在橫梁1底部的若干鋼爪，若出現(xiàn)陽極鋼爪被腐蝕燒毀的情況，需要進(jìn)行修復(fù)，得到本實(shí)用新型的一種腐蝕后再利用陽極鋼爪，該結(jié)構(gòu)包括陽極鋼爪腐蝕段切割后剩余鋼爪頭2和連接在鋼爪頭2底部的圓柱形鋼棒7，鋼爪頭2和鋼棒7之間設(shè)有焊接層，焊接層包括水平對焊焊接層5和環(huán)焊焊接層3，鋼爪頭2底部設(shè)有一鋼爪頭凸臺(tái)4，鋼棒7頂部設(shè)有與鋼爪頭2底部凸臺(tái)對稱的鋼棒凸臺(tái)6，兩凸臺(tái)水平面對接處設(shè)有水平對焊焊接層5，兩凸臺(tái)外側(cè)周向設(shè)有環(huán)焊焊接層3。兩凸臺(tái)尺寸一致，均為直徑為130mm，高度為40-50mm的圓柱形凸臺(tái)。水平對焊焊接層5采用窄間隙焊焊接形成。環(huán)焊焊接層3采用熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接形成。圓柱形鋼棒7比原陽極鋼爪切割掉的腐蝕段長度略短。
本專利的結(jié)構(gòu)的具體加工過程為，首先將燒毀后的陽極鋼爪頭用氣焊切割掉腐蝕燒毀段，得到剩余鋼爪頭2，切割掉的鋼爪長度與燒毀段長度相當(dāng)，為140-150mm；然后利用機(jī)械加工在鋼爪頭2的底部切割面中部加工出一直徑為130mm，高度為40-50mm的鋼爪頭凸臺(tái)4；準(zhǔn)備一根與鋼爪頭2等直徑的圓柱形鋼棒7，將圓柱形鋼棒7一端加工出與鋼爪頭凸臺(tái)4尺寸一致的鋼棒凸臺(tái)6；通過窄間隙焊將鋼爪頭凸臺(tái)4與鋼棒凸臺(tái)6焊接起來，形成水平對焊焊接層5；然后利用熔化極混合氣體保護(hù)焊在兩凸臺(tái)周向外圍環(huán)焊一圈，形成環(huán)焊焊接層3，陽極鋼爪修復(fù)完畢。
本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于上述的實(shí)施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神。倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本實(shí)用新型的意圖也包含這些改動(dòng)和變形在內(nèi)。