本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及納米陶瓷基涂料在預(yù)防鋁電解槽陽(yáng)極鋼爪氧化中的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

陽(yáng)極是鋁電解槽的“心臟”，它由陽(yáng)極鋁質(zhì)導(dǎo)桿、鋁鐵爆炸焊塊、陽(yáng)極鋼爪和陽(yáng)極炭塊四個(gè)部分組成。陽(yáng)極鋼爪連接著連接陽(yáng)極導(dǎo)桿和陽(yáng)極炭塊，不但要承擔(dān)陽(yáng)極重量還要輸送大功率電流，因此陽(yáng)極鋼爪在鋁電解過(guò)程中十分重要。陽(yáng)極鋼爪處于300～900℃的高溫下，空氣、氟化氫氣體及高濃度co2氣氛中，不斷受到氧化性腐蝕，同時(shí)還要承受電磁力、振動(dòng)力、熱應(yīng)力以及碰撞力，這些因素對(duì)于鋼爪都具有一定的破壞性。而這種破壞性直接影響鋼爪的使用壽命、鋁液的污染以及對(duì)電解槽運(yùn)行工況的正確判斷。因此研究陽(yáng)極鋼爪橫梁在鋁電解槽中的腐蝕原因，找到相應(yīng)的解決對(duì)策對(duì)于延長(zhǎng)陽(yáng)極鋼爪使用壽命、降低鋁電解生產(chǎn)成本有著積極的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出納米陶瓷基涂料在預(yù)防鋁電解槽陽(yáng)極鋼爪氧化中的應(yīng)用，通過(guò)將納米陶瓷基涂料應(yīng)用到鋁電解槽陽(yáng)極鋼爪上，可以有效降低陽(yáng)極鋼爪的腐蝕速度，進(jìn)而延長(zhǎng)陽(yáng)極鋼爪以及鋁電解槽的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種處理鋁電解槽的方法，包括：

在所述鋁電解槽的陽(yáng)極鋼爪表面噴涂納米陶瓷基涂料，以便在所述陽(yáng)極表面形成納米陶瓷基涂層。

根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理鋁電解槽的方法，通過(guò)在鋁電解槽的陽(yáng)極鋼爪表面噴涂納米陶瓷基涂料，可以使陽(yáng)極鋼爪表面形成一層致密的納米陶瓷基涂層，有效隔絕空氣、二氧化碳、氟化氫、冰晶石蒸汽與陽(yáng)極鋼爪直接接觸，使陽(yáng)極鋼爪具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，顯著降低陽(yáng)極鋼爪的腐蝕速度，有效延長(zhǎng)陽(yáng)極鋼爪以及鋁電解槽的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理鋁電解槽的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，處理鋁電解槽的方法進(jìn)一步包括：預(yù)先對(duì)所述納米陶瓷基涂料進(jìn)行攪拌，并在完成所述攪拌后5分鐘內(nèi)利用對(duì)所述納米陶瓷基涂料進(jìn)行噴涂。由此，可以使納米陶瓷基涂料能夠被均勻的噴涂到陽(yáng)極鋼爪上。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述陽(yáng)極鋼爪的下部套設(shè)有磷鐵環(huán)，在所述陽(yáng)極鋼爪上未套設(shè)所述磷鐵環(huán)的表面噴涂所述納米陶瓷基涂料。由此，可以有效針對(duì)陽(yáng)極鋼爪最容易被腐蝕的部位進(jìn)行有效防護(hù)，顯著提高涂料的利用率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述噴涂采用的噴嘴為225#噴嘴、227#噴嘴或者229#噴嘴。由此可以進(jìn)一步提高噴涂效率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述噴涂的壓力不低于14mpa。由此可以顯著提高噴涂的效率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述噴涂的壓力為14-20mpa。由此可以進(jìn)一步提高噴涂的效率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述噴涂的距離為5-10cm。由此不僅可以提高涂料的噴涂效果，還能有效提高涂料的利用率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述陽(yáng)極鋼爪為舊陽(yáng)極鋼爪，在噴涂所述敷納米陶瓷基涂料之前進(jìn)一步包括：除去所述舊陽(yáng)極鋼爪表面的形成的氧化產(chǎn)物。由此，可以使舊陽(yáng)極鋼爪表面更加干凈平整便于噴涂涂料。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述噴涂采用上下移動(dòng)的點(diǎn)噴法進(jìn)行，經(jīng)過(guò)所述噴涂形成的所述納米陶瓷基涂層的厚度為2-3mm。由此，可以有效避免噴涂過(guò)程中涂料流掛或造成后噴的涂料飛濺到已噴好的涂料層上，提高涂料的噴涂效率。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明還提出了一種鋁電解槽，包括：陰極炭塊、陽(yáng)極炭塊、陽(yáng)極鋼爪和陽(yáng)極導(dǎo)桿，其中，所述陽(yáng)極鋼爪的表面具有納米陶瓷基涂層。

根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的鋁電解槽，通過(guò)使用表面具有納米陶瓷基涂層的陽(yáng)極鋼爪，可以有效隔絕空氣、二氧化碳、氟化氫、冰晶石蒸汽與陽(yáng)極鋼爪直接接觸，使陽(yáng)極鋼爪具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，顯著降低陽(yáng)極鋼爪的腐蝕速度，進(jìn)而有效延長(zhǎng)鋁電解槽的使用壽命。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的鋁電解槽還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述納米陶瓷基涂層的厚度為2-3mm。由此，可以進(jìn)一步提高陽(yáng)極鋼爪的的抗腐蝕性能，進(jìn)而提高鋁電解槽的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的噴涂納米陶瓷基涂料的舊鋼爪和未噴涂納米陶瓷基涂料的舊鋼爪對(duì)比圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的噴涂納米陶瓷基涂料的舊鋼爪和未噴涂納米陶瓷基涂料的舊鋼爪分別使用2個(gè)電解周期后的對(duì)比圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的噴涂納米陶瓷基涂料的舊鋼爪和未噴涂納米陶瓷基涂料的舊鋼爪分別使用2個(gè)電解周期后的局部放大圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的噴涂納米陶瓷基涂料的舊鋼爪使用2個(gè)電解周期后的周長(zhǎng)變化圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的未噴涂納米陶瓷基涂料的舊鋼爪分別使用2個(gè)電解周期后的周長(zhǎng)變化圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明是在致力于解決以下問(wèn)題的基礎(chǔ)上提出的：在實(shí)際生產(chǎn)中，陽(yáng)極鋼爪在使用過(guò)程中被氧化腐蝕會(huì)帶來(lái)很大地危害，首先，會(huì)影響原鋁質(zhì)量，發(fā)明人經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)測(cè)試得出結(jié)論：每棵陽(yáng)極鋼爪在使用周期內(nèi)將減少25～35㎏，大量fe的氧化物進(jìn)入電解極上料和殘極，導(dǎo)致陽(yáng)極炭塊、電解極上料fe含量偏高，二者對(duì)電解原鋁液鐵含量影響約占電解生產(chǎn)物料的49.78％。面殼塊中的鐵主要以fe2o3和fe3o4存在，由于fe2o3沒(méi)有磁性，除鐵器對(duì)其基本無(wú)作用，現(xiàn)在除鐵工藝除鐵率達(dá)不到50％，最終進(jìn)入鋁液導(dǎo)致原鋁中鐵含量升高；其次，縮短鋼爪使用周期：發(fā)明人經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，陽(yáng)極鋼爪在循環(huán)使用30個(gè)電解周期后，直徑最小處的周長(zhǎng)將降低50％以上，陽(yáng)極鋼爪的氧化剝落不但會(huì)增加原鋁fe含量，更會(huì)縮短其使用壽命，帶來(lái)額外的生產(chǎn)成本；第三，影響電流均衡分布，安裝于鋁電解槽內(nèi)的陽(yáng)極鋼爪爪頭直徑差異越大，對(duì)電流均衡分布越不利，導(dǎo)致陽(yáng)極之間消耗速度的差異，增加露底化爪的幾率。有時(shí)出現(xiàn)部分爪頭發(fā)紅，鋼爪電阻增加，極端情況將出現(xiàn)陽(yáng)極脫落現(xiàn)象；此外，還會(huì)影響陽(yáng)極澆鑄質(zhì)量，陽(yáng)極鋼爪氧化形成的“細(xì)腰”鋼爪容易產(chǎn)生向內(nèi)彎曲現(xiàn)象，鋼爪軸向中心線與碳碗中心不重合，鋼爪澆鑄均分效果差。并且鋼爪上形成的氧化物也會(huì)阻礙鐵水在在鋼爪與碳碗內(nèi)壁之間順暢的流動(dòng)，制作的磷鐵環(huán)質(zhì)量較差，鐵碳?jí)航瞪?，情況嚴(yán)重時(shí)將出現(xiàn)鋼爪發(fā)紅甚至脫極。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種處理鋁電解槽的方法，包括：在鋁電解槽的陽(yáng)極鋼爪表面噴涂納米陶瓷基涂料，以便在陽(yáng)極表面形成納米陶瓷基涂層。

根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理鋁電解槽的方法，通過(guò)在鋁電解槽的陽(yáng)極鋼爪表面噴涂納米陶瓷基涂料，可以使陽(yáng)極鋼爪表面形成一層致密的納米陶瓷基涂層，有效隔絕空氣、二氧化碳、氟化氫、冰晶石蒸汽與陽(yáng)極鋼爪直接接觸，使陽(yáng)極鋼爪具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，顯著降低陽(yáng)極鋼爪的腐蝕速度，有效延長(zhǎng)陽(yáng)極鋼爪以及鋁電解槽的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，處理鋁電解槽的方法可以進(jìn)一步包括：預(yù)先對(duì)納米陶瓷基涂料進(jìn)行攪拌，并在完成攪拌后5分鐘內(nèi)利用對(duì)納米陶瓷基涂料進(jìn)行噴涂。為了有效解決涂料在使用之前可能發(fā)生的沉降問(wèn)題，本發(fā)明中通過(guò)預(yù)先對(duì)涂料進(jìn)行攪拌，可以使納米陶瓷基涂料具有較好的均一性，進(jìn)而使納米陶瓷基涂料能夠被均勻地噴涂到陽(yáng)極鋼爪上。此外，并在完成攪拌后5分鐘內(nèi)利用對(duì)納米陶瓷基涂料進(jìn)行噴涂可以避免涂料再次發(fā)生沉降導(dǎo)致涂料噴涂不均，同時(shí)還可以有效防止噴涂過(guò)程中堵塞噴槍。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施示例，對(duì)納米陶瓷基涂料進(jìn)行攪拌的方式并不受特別限制，例如，可以使用電錘對(duì)納米陶瓷基涂料進(jìn)行攪拌。由此可以進(jìn)一步提高攪拌的效率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，陽(yáng)極鋼爪由鋼爪橫梁和連接在述鋼爪橫梁上的多個(gè)爪柱組成，具體地在多個(gè)爪柱的表面噴涂納米陶瓷基涂料。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，陽(yáng)極鋼爪的下部套設(shè)有磷鐵環(huán)，可以在陽(yáng)極鋼爪上未套設(shè)磷鐵環(huán)的表面噴涂納米陶瓷基涂料。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，磷鐵環(huán)套設(shè)在爪柱的下部，由此可以在陽(yáng)極鋼爪的爪柱上未套設(shè)磷鐵環(huán)的表面噴涂納米陶瓷基涂料。發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)踐研究發(fā)現(xiàn)，陽(yáng)極鋼爪與磷鐵環(huán)結(jié)合部以上的鋼爪是最容易被腐蝕、氧化的部位，腐蝕生成黑色結(jié)塊，脫落并混合于極上料中，最終進(jìn)入鋁液，使鋁液中鐵含量升高，降低了陽(yáng)極鋼爪的利用率，給生產(chǎn)造成不利影響。本發(fā)明中通過(guò)對(duì)陽(yáng)極鋼爪爪柱上未套設(shè)磷鐵環(huán)的表面噴涂納米陶瓷基涂料，可以有效針對(duì)陽(yáng)極鋼爪最容易被腐蝕的部位進(jìn)行有效防護(hù)，顯著提高納米陶瓷基涂料的利用率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，噴涂采用的噴嘴可以為225#噴嘴、227#噴嘴或者229#噴嘴。發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)明，通過(guò)選用上述幾種型號(hào)的噴嘴能夠有效滿足本發(fā)明對(duì)噴涂涂料時(shí)噴霧流量、噴霧扇形面、噴霧角度和噴霧壓力等的要求，顯著提高對(duì)陽(yáng)極鋼爪噴涂納米陶瓷基涂料的噴涂效率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，噴涂的壓力可以不低于14mpa。發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)噴涂壓力過(guò)小時(shí)，涂料滲透力度較小，容易在陽(yáng)極鋼爪上形成分散分布的涂料滴，嚴(yán)重影響噴涂效果。由此，本發(fā)明中通過(guò)控制噴涂壓力不低于14mpa，可以使納米陶瓷基涂料能夠被均勻的噴涂到陽(yáng)極鋼爪上，顯著提高噴涂的效率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，噴涂的壓力可以為14-20mpa。由此，可以進(jìn)一步提高噴涂的效率，并避免由于噴涂壓力過(guò)大時(shí)可能出現(xiàn)的涂料在陽(yáng)極鋼爪上流掛的現(xiàn)象，提高涂料的利用率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，噴涂的距離可以為5-10cm。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中所述的噴涂距離指的是噴嘴與涂料在陽(yáng)極鋼爪上實(shí)際噴涂點(diǎn)之間的距離。發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)噴嘴與陽(yáng)極鋼爪上實(shí)際噴涂點(diǎn)之間的距離過(guò)小時(shí)，容易造成涂料在陽(yáng)極鋼爪上流掛，造成噴涂效果不均勻，而當(dāng)噴嘴與陽(yáng)極鋼爪上實(shí)際噴涂點(diǎn)之間的距離過(guò)大時(shí)，容易造成涂料在噴涂過(guò)程中飛散造成涂料浪費(fèi)。由此，本發(fā)明中通過(guò)控制噴涂距離為5-10cm，不僅可以提高涂料的噴涂效果，還能有效提高涂料的利用率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，當(dāng)陽(yáng)極鋼爪為舊陽(yáng)極鋼爪時(shí)，在噴涂納米陶瓷基涂料之前可以進(jìn)一步包括：除去舊陽(yáng)極鋼爪表面的形成的氧化產(chǎn)物。由此，可以使舊陽(yáng)極鋼爪表面更加干凈平整便于噴涂涂料，使涂料能夠緊密覆蓋陽(yáng)極鋼爪，避免陽(yáng)極鋼爪進(jìn)入電解槽后隨著溫度升高，噴涂材料隨著氧化產(chǎn)物一起脫落。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，噴涂采用上下移動(dòng)的點(diǎn)噴法進(jìn)行，經(jīng)過(guò)所述噴涂形成的所述納米陶瓷基涂層的厚度為2-3mm。本發(fā)明中通過(guò)采用上下移動(dòng)的點(diǎn)噴法進(jìn)行噴涂，可以有效避免噴涂過(guò)程中涂料流掛或造成后噴的涂料飛濺到已噴好的涂料層上，提高涂料的噴涂效率。此外，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)經(jīng)過(guò)噴涂形成的納米陶瓷基涂層的厚度為2-3mm，可以有效隔絕空氣、二氧化碳、氟化氫、冰晶石蒸汽與陽(yáng)極鋼爪直接接觸，使陽(yáng)極鋼爪具有優(yōu)良的抗腐蝕性能。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明還提出了一種鋁電解槽，包括：陰極炭塊、陽(yáng)極炭塊、陽(yáng)極鋼爪和陽(yáng)極導(dǎo)桿，其中，陽(yáng)極鋼爪的表面具有納米陶瓷基涂層。

根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的鋁電解槽，通過(guò)使用表面具有納米陶瓷基涂層的陽(yáng)極鋼爪，可以有效隔絕空氣、二氧化碳、氟化氫、冰晶石蒸汽與陽(yáng)極鋼爪直接接觸，使陽(yáng)極鋼爪具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，顯著降低陽(yáng)極鋼爪的腐蝕速度，進(jìn)而有效延長(zhǎng)鋁電解槽的使用壽命。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，納米陶瓷基涂層的厚度為2-3mm。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)經(jīng)過(guò)噴涂形成的納米陶瓷基涂層的厚度為2-3mm時(shí)，可以有效隔絕空氣、二氧化碳、氟化氫、冰晶石蒸汽與陽(yáng)極鋼爪直接接觸，使陽(yáng)極鋼爪具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，進(jìn)一步提高陽(yáng)極鋼爪的的抗腐蝕性能，進(jìn)而提高鋁電解槽的使用壽命。

實(shí)施例1

通過(guò)測(cè)量鋁電解槽中陽(yáng)極鋼爪的周長(zhǎng)對(duì)比噴涂納米陶瓷基涂料的鋼爪與未噴涂的鋼爪之間的差異。選擇試驗(yàn)鋼爪和對(duì)比鋼爪各24顆，其中，試驗(yàn)鋼爪使用納米陶瓷基涂層保護(hù)技術(shù)，噴涂量為403克/顆鋼爪，噴涂納米陶瓷基涂層后的舊鋼爪如圖1(a)所示；對(duì)比鋼爪不噴涂，未噴涂納米陶瓷基涂層的舊鋼爪如圖1(b)所示。試驗(yàn)前測(cè)量并記錄各試驗(yàn)鋼爪和各對(duì)比鋼爪的周長(zhǎng)。將上述處理后的試驗(yàn)鋼爪和對(duì)比鋼爪各24顆進(jìn)行連續(xù)試驗(yàn)2個(gè)換極周期，試驗(yàn)后測(cè)量并記錄鋼爪最細(xì)處周長(zhǎng)，并進(jìn)行計(jì)算分析。

其中，納米陶瓷基涂料為由云南澤能科技有限公司研發(fā)的by-2型納米陶瓷基涂料，該產(chǎn)品以氧化鋁為骨料，微量稀土為催化劑，主要組成如表1所示。

表1納米陶瓷基防氧化涂層材料主要組成

試驗(yàn)結(jié)果：

圖2(a)顯示了使用2個(gè)電解周期后的試驗(yàn)鋼爪圖(噴涂納米陶瓷基涂料)，圖2(b)顯示了使用2個(gè)電解周期后的對(duì)比鋼爪圖(未噴涂米陶瓷基涂料)。從圖中可以看出，經(jīng)過(guò)2個(gè)換極周期之后，噴涂了納米陶瓷基涂料的陽(yáng)極鋼爪的氧化剝落物明顯少于未噴涂納米陶瓷基涂料的陽(yáng)極鋼爪。

圖3(a)顯示了使用2個(gè)電解周期后的試驗(yàn)鋼爪的局部放大圖(噴涂納米陶瓷基涂料)，圖3(b)顯示了使用2個(gè)電解周期后的對(duì)比鋼爪的局部放大圖(未噴涂米陶瓷基涂料)。從圖中可以看出，噴涂了納米陶瓷基涂料的陽(yáng)極鋼爪的表面比較光滑，而未噴涂納米陶瓷基涂料的陽(yáng)極鋼爪的表面則有明顯的氧化結(jié)塊。

進(jìn)一步地，通過(guò)對(duì)試驗(yàn)前后的試驗(yàn)鋼爪和對(duì)比鋼爪的周長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)算分析。其中2個(gè)換極周期的涂層試驗(yàn)鋼爪試驗(yàn)前后周長(zhǎng)和2個(gè)換極周期的對(duì)比試驗(yàn)鋼爪試驗(yàn)前后周長(zhǎng)分別見表2-3和圖4-5。

表22個(gè)換極周期的涂層試驗(yàn)鋼爪試驗(yàn)前后周長(zhǎng)(試驗(yàn)24顆，回收20顆)

表32個(gè)換極周期的對(duì)比試驗(yàn)鋼爪試驗(yàn)前后周長(zhǎng)(試驗(yàn)24顆，回收22顆)

如表2所示，涂層試驗(yàn)鋼爪初始平均周長(zhǎng)為434.53mm，2個(gè)換極周期后平均周長(zhǎng)降低至425.13mm，涂層試驗(yàn)鋼爪平均周長(zhǎng)降低(434.53-425.13)÷2＝4.70mm/周期，半徑腐蝕速度為0.75mm/周期；如表3所示，對(duì)比鋼爪初始平均周長(zhǎng)為420.77mm，2個(gè)換極周期后平均周長(zhǎng)降低至401.06mm，對(duì)比鋼爪平均周長(zhǎng)降低了(420.77-401.06)÷2＝9.86mm/周期，半徑腐蝕速度為1.57mm/周期；因此，涂層試驗(yàn)鋼爪的腐蝕速率較對(duì)比鋼爪降低(9.86-4.70)/9.86×100％＝52.3％。

由圖4可知，納米陶瓷基涂層技術(shù)試驗(yàn)鋼爪在試驗(yàn)2個(gè)換極周期之后周長(zhǎng)變化較小，因此兩條折線相似度及重合率較高。圖5未使用納米陶瓷基涂層技術(shù)的對(duì)比鋼爪，2條折線之間出現(xiàn)了較大的空隙，這說(shuō)明2個(gè)換極周期之后周長(zhǎng)明顯降低。而圖5第5點(diǎn)竟然出現(xiàn)明顯的周長(zhǎng)增加的現(xiàn)象，這是因?yàn)殇撟w氧化膨脹，但是氧化腐蝕強(qiáng)度較低，氧化層未脫離基體，因此出現(xiàn)周長(zhǎng)增加的假象。

綜上可以得出結(jié)論：通過(guò)在鋁電解槽的陽(yáng)極鋼爪上噴涂納米陶瓷基涂料可以有效降低鋼爪的氧化腐蝕速度，鋼爪氧化腐蝕速度可降低52.3％。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。