本實(shí)用新型涉及電路板電鍍領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種電鍍裝置。

背景技術(shù)：

電路板的電鍍工藝過程中涉及多道對(duì)電路板進(jìn)行表面處理的工序，如噴淋清洗、水干、電鍍等。在電鍍工序中，電路板浸泡在電鍍池內(nèi)，通過電鍍裝置對(duì)電路板進(jìn)行表面電鍍處理，干燥的電路板浸入電鍍池內(nèi)時(shí)，電路板的表面及孔洞容易形成氣泡，這些氣泡影響電路板的電鍍質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)中通常通過在電鍍池內(nèi)設(shè)置噴射電鍍液的噴流組件，通過泵提供電鍍液的噴射壓力，經(jīng)由噴流組件噴射電鍍液對(duì)電路板進(jìn)行沖擊，以帶走氣泡。噴流組件包括兩并排設(shè)置的噴流管，噴流管上設(shè)置有噴嘴，通過傳送機(jī)構(gòu)傳送，使電路板穿行與噴流管之間，噴流管上的噴嘴噴射電鍍液對(duì)電路板進(jìn)行電鍍處理。為了避免噴嘴噴射對(duì)沖，通常需要將噴嘴的位置相互錯(cuò)開，但是如此容易造成電路板傳送時(shí)受到噴射力不均勻，導(dǎo)致前后搖擺，容易使電路板碰撞噴嘴，還可能造成電路板卡住噴嘴無法傳送，而且噴嘴為較尖銳物件，接觸電路板后很容易造成劃痕，電路板為精細(xì)元件，任何細(xì)微劃痕都有可能影響電路板的質(zhì)量，最終影響電路板的成品率和使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中通常在電路板的行進(jìn)路線上設(shè)置限位物件，如滾輪、導(dǎo)向板等，噴嘴從限位物件之間的空隙向電路板噴射空氣。但是上述改進(jìn)額外增加了部分結(jié)構(gòu)，使電鍍裝置更加復(fù)雜，增加了生產(chǎn)成本，并不能根本解決電路板前后搖晃的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電路板傳送平穩(wěn)的電鍍裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在電路板傳送時(shí)前后搖晃的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：提供一種電鍍裝置，包括電鍍槽、傳送機(jī)構(gòu)和多組設(shè)置于電鍍槽內(nèi)的噴流組件，所述噴流組件包括兩豎直且并排設(shè)置的噴流管，兩所述噴流管之間留有可供電路板穿過的空隙，沿各所述噴流管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一列沿所述噴流管軸向分布的噴射孔組，兩所述噴流管的各列所述噴射孔組相對(duì)設(shè)置，各所述噴射孔組包括多個(gè)噴射孔，且位于相對(duì)列所述噴射孔組的各所述噴射孔沿所述噴流管軸向交錯(cuò)設(shè)置。

可選地，各所述噴流管的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有用于引導(dǎo)所述電路板穿過所述空隙的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

可選地，各所述噴流管的內(nèi)側(cè)設(shè)置為弧形柱面，所述弧形柱面構(gòu)成所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

可選地，所述噴流管為圓管或者橢圓管，各所述噴流管內(nèi)側(cè)的弧形柱面構(gòu)成所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

可選地，所述噴流管包括分別設(shè)置于兩端部的上密封板和下密封板，所述上密封板的側(cè)壁設(shè)置有與所述噴流管的所述噴射孔相對(duì)應(yīng)的上密封板噴射孔，所述上密封板噴射孔與所述噴流管連通。

可選地，所述上密封板的上表面設(shè)置有一短管，所述短管設(shè)置有與所述噴射孔相對(duì)應(yīng)且與所述噴流管連通的短管噴射孔，所述短管的直徑小于所述噴流管的直徑。

可選地，各所述噴流管設(shè)置有兩列并排設(shè)置的所述噴射孔組，兩列所述噴射孔組的各所述噴射孔橫向交錯(cuò)設(shè)置。

可選地，各所述噴流管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管，所述內(nèi)管設(shè)置有多個(gè)使所述內(nèi)管與所述噴流管連通的通孔，所述內(nèi)管連接可供電鍍液進(jìn)入的接口。

可選地，各所述內(nèi)管的上端部突出于對(duì)應(yīng)的所述噴流管的上端部，各所述 內(nèi)管的上端部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述噴射孔。

可選地，沿所述內(nèi)管設(shè)置所述噴射孔的一端指向其另一端的方向，多個(gè)所述通孔沿軸向分布且內(nèi)徑逐漸增大。

本實(shí)用新型有益效果：

本實(shí)用新型提供了一種可使電路傳送穩(wěn)定的電鍍裝置，包括兩豎直且并排設(shè)置的噴流管，各所述噴流管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一列沿所述噴流管軸向分布的噴射孔組，兩所述噴流管的各列噴射孔組相對(duì)設(shè)置，相對(duì)列的各所述噴射孔交錯(cuò)設(shè)置。噴射孔為噴流管上的孔狀結(jié)構(gòu)，并未突出于噴流管，電路板經(jīng)過噴流管時(shí)實(shí)際直接與噴流管接觸，電路板傳送時(shí)不會(huì)被突出物件刮蹭，因此電路板可安全的穿過兩噴流管之間的空隙，還能有效的縮減噴流管之間的安裝距離，減小噴流組件的尺寸；相對(duì)列的各所述噴射孔交錯(cuò)設(shè)置，交錯(cuò)時(shí)可使其相對(duì)的兩列噴射孔組中的一列整體上移或者下移一定的距離，避免兩列的噴射孔對(duì)沖，提高對(duì)孔洞的除氣泡的效果；同時(shí)相對(duì)的兩列噴射孔的所噴射的電鍍液對(duì)電路板的沖擊力相同，從整體上來說，僅僅存在細(xì)小的沖擊力作用位置的差別，電路板能夠平穩(wěn)的穿過噴流組件之間的空隙，能夠有效的避免電路板搖擺、碰撞噴流管以及避免噴流管刮蹭電路板。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例中噴流組件安裝示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例中噴流管分解圖；

圖3是圖2中局部區(qū)域I的放大圖；

圖4是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例中內(nèi)管局部剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例中上密封板的剖視圖；

圖6是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例中噴流管其一實(shí)施方式的俯視圖；

圖7是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例中噴流管其二實(shí)施方式的俯視圖；

圖8是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例中噴流管其三實(shí)施方式的俯視圖；

圖9是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例中電鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或間接連接至該另一個(gè)元件上。

還需要說明的是，本實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

在電路板的電鍍工藝中涉及清洗、水干、電鍍?nèi)蠊ば?，在電鍍工序中利用電鍍液?duì)電路板的表面進(jìn)行電鍍處理。

如圖1至圖9所示，本實(shí)施例為一種電鍍裝置，包括電鍍槽600、傳送機(jī)構(gòu)300和多組設(shè)置于電鍍槽600內(nèi)的噴流組件，噴流組件包括兩豎直且并排設(shè)置的噴流管100，兩噴流管100之間留有可供電路板200穿過的空隙，各噴流管100的內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一列噴射孔組，各噴射孔組包括多個(gè)噴射孔101，兩噴流管100的各列噴射孔組相對(duì)設(shè)置，相對(duì)列的噴射孔組的各噴射孔101沿噴流管10軸向交錯(cuò)設(shè)置。本實(shí)施例中內(nèi)側(cè)是指兩并排設(shè)置的噴流管100的相對(duì)的一側(cè)，即設(shè)置噴射孔101的一側(cè)。

噴射孔101為噴流管上的孔狀結(jié)構(gòu)，并未突出于噴流管101，電路板200經(jīng)過噴流管100之間的空隙時(shí)，電路板200不會(huì)被突出物件刮蹭，因此電路板200可安全的穿過兩噴流管100之間的空隙，還能有效的縮減噴流管100之間的安裝距離，減小噴流組件的整體尺寸；在對(duì)電路板200進(jìn)行電鍍處理時(shí)，電路板200上的孔洞為較難處理的死角，本實(shí)施例中，兩噴流管100的各列噴射 孔組相對(duì)設(shè)置，相對(duì)列的噴射孔組的各噴射孔101沿噴流管10軸向上下交錯(cuò)設(shè)置。交錯(cuò)時(shí)可使相對(duì)的兩列噴射孔組中的一列整體上移或者下移一定的距離，避免兩列的噴射孔101對(duì)沖，提高對(duì)孔洞的氣泡清除效果。同時(shí)相對(duì)的兩列噴射孔101的所噴射的空氣對(duì)電路板200的沖擊力相同，從整體上來說，僅僅存在細(xì)小的沖擊力作用位置的差別，電路板200能夠平穩(wěn)的穿過噴流組件之間的空隙，能夠有效的避免電路板200搖擺、碰撞噴流管100以及避免噴流管100刮蹭電路板200。

進(jìn)一步地，各噴流管100設(shè)置有用于引導(dǎo)電路板200穿過兩噴流管100之間的空隙的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)102，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)102可以是具有導(dǎo)向功能的弧形柱面或者弧形塊。通過在噴流管100上設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)102，電路板200在穿過各噴流組件時(shí)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)102可引導(dǎo)電路板200進(jìn)入噴流管100之間的空隙，防止電路板200直接碰到噴流管100，進(jìn)一步防止電路板200卡板。

本實(shí)施例中噴流管100具有多種實(shí)施方式，噴流管100可以是方管100a、橢圓管(圖中未示出)、圓管(圖中未示出)等，方管100a、橢圓管和圓管分別指截面為方形、橢圓形和圓形的管。

具體地，當(dāng)噴流管100為方管100a時(shí)，方管100a的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與方管100a本體連接的弧形柱面或者弧形塊，弧形柱面或者弧形塊構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)102。更具體地，當(dāng)弧形柱面構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)102時(shí)，如圖6所示，弧形柱面可設(shè)置于方管100a的一端角，以弧形柱面替代方管100a的內(nèi)側(cè)的一端角，電路板200傳送時(shí)從該端角處傳送進(jìn)入兩方管100a之間。本實(shí)施例中還可以設(shè)置兩弧形柱面，兩弧形柱面分別設(shè)置于方形噴流管100的內(nèi)側(cè)的兩端角。本實(shí)施例中，如圖7所示，弧形柱面可設(shè)置于方管100a的內(nèi)側(cè)，以代替方管100a的內(nèi)側(cè)壁。本實(shí)施例中，如圖8所示，當(dāng)弧形塊構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)102時(shí)，弧形塊設(shè)置于方管100a的其一或兩端角處，弧形塊上的弧面與方管100a的內(nèi)側(cè)壁平滑連接，弧形塊引導(dǎo)電路板從弧形塊的弧面出進(jìn)入兩方管100a之間的間隙。

當(dāng)噴流管100為橢圓管或者圓管時(shí)，其自身具有弧形柱面，自身的弧形柱 面可作為導(dǎo)向結(jié)構(gòu)102，具有導(dǎo)向功能。本實(shí)施例中，優(yōu)選噴流管100優(yōu)選為圓管，各圓管內(nèi)側(cè)的圓柱面構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)102，圓管本身的具有弧形柱面，其弧柱面即可作為導(dǎo)向結(jié)構(gòu)102。本實(shí)施例中，圓管的結(jié)構(gòu)更加的簡(jiǎn)單，節(jié)省成本，生產(chǎn)裝配速度快。同樣地，圓管也可以設(shè)置上述方管100a中所描述的弧形塊。

更進(jìn)一步地，如圖8所示，本實(shí)施例還包括泵(圖中未示出)、管路(圖中未示出)、傳送機(jī)構(gòu)300和多組上述的噴流組件，噴流組件固定于傳送機(jī)構(gòu)下方，泵通過管路連接噴流管100。傳送機(jī)構(gòu)300包括夾具301和傳送軌道302，夾具301夾持電路板200的上端部，夾具301沿傳送軌道302移動(dòng)且?guī)?dòng)電路板200移動(dòng)，使電路板200豎直穿過噴流管100之間的空隙。

進(jìn)一步地，電鍍裝置包括兩列主噴盒601，主噴盒601設(shè)置與電鍍槽600的底部，主噴盒601上設(shè)置有與噴流管100對(duì)應(yīng)的接口602，噴流管100的下部通過接口602與主噴盒601連接。電鍍槽600上還設(shè)置有固定架610，通過固定架610固定噴流管100的上部。本實(shí)施例中，接口602為快速卡接口602。

更進(jìn)一步地，固定架610包括連接桿611和固定柱612，連接桿611一端連接電鍍槽600，另一端與固定柱612連接，噴流管100的上端部固定于固定柱612。具體地，固定柱612連接于噴流管100的與噴射孔101相對(duì)的一側(cè)，如此可使噴流管100的上端部預(yù)留足夠的供夾具301通過的空間。

可選地，本實(shí)施例中，噴射孔101沿噴流管100軸向分布，一列噴射孔組包括至少一個(gè)的噴射孔101，本實(shí)施例中的一列噴射孔組包括一個(gè)噴射孔101時(shí)，噴射孔101為一長(zhǎng)方形孔或者長(zhǎng)孔，噴射孔101從噴流管100的一端延伸至噴流管100的另一端。本實(shí)施例中，各列噴射孔組包括兩個(gè)以上噴射孔101時(shí)，噴射孔101包括但不限于圓形孔、橢圓形孔、方形孔、長(zhǎng)方形孔或長(zhǎng)孔，由于電路板200為一具有多孔洞的板狀電子元件，本實(shí)施例中優(yōu)選噴射孔101為圓形孔。本實(shí)施例優(yōu)選一列噴射孔組包括多個(gè)細(xì)密分布的圓形的噴射孔101。

可選地，噴流管100包括上密封板103和下密封板104，上密封板103用 于密封噴流管100的上端部，下密封板104密封噴流管100的下端部。如圖5所示，上密封板103的側(cè)壁設(shè)置有與噴流管100的噴射孔101相對(duì)應(yīng)的上密封板噴射孔1031，上密封板噴射孔1031與噴流管100連通。具體地，上密封板103上設(shè)置有一腔體，當(dāng)上密封板103與噴流管100密封連接時(shí)，該腔體同時(shí)連通上密封板噴射孔1031和噴流管100。下密封板104設(shè)置有一連接孔1041，通過該連接孔1041與對(duì)應(yīng)的可供電鍍液流入的接口602連接。夾具301夾持電路板200時(shí)，夾具301的下部接近噴流管100的上端部，上密封板103上的噴射孔101能夠?qū)A具301下部的區(qū)域進(jìn)行表面處理，擴(kuò)大了噴流管100的表面處理區(qū)域。

可選地，為了進(jìn)一步地?cái)U(kuò)大噴流管100的表面處理區(qū)域，上密封板103的上表面設(shè)置有短管105，短管105具有噴射孔101且與噴流管100連通，短管105的直徑小于噴流管100的直徑。短管105上的噴射孔101可對(duì)夾具301及夾具301夾持部分的電路板200進(jìn)行表面處理，尤其是對(duì)電路板200上夾具301之間的區(qū)域部位的表面處理。夾具301的沿垂直電路板200方向的尺寸大于電路板200的厚度，當(dāng)短管105的直徑小于噴流管100的直徑時(shí)，兩相對(duì)的噴流管100可安裝的更接近，兩相對(duì)的噴流管100之間的空隙更小，噴流管100更加的貼近電路板200，電鍍液的噴射行程更短，所需的噴射壓力也更小。

如圖3所示，本實(shí)施例優(yōu)選各噴流管100設(shè)置有偶數(shù)列的噴射孔組，設(shè)置偶數(shù)列噴射孔組時(shí)，同一噴流管各列的噴射孔101相互交錯(cuò)設(shè)置。更優(yōu)選地，各噴流管100設(shè)置兩列并排設(shè)置的噴射孔組，兩列噴射孔組的噴射孔101交錯(cuò)設(shè)置。本實(shí)施例中，交錯(cuò)設(shè)置是指橫向交錯(cuò)，同一噴流管100上，相互交錯(cuò)的兩列噴射孔101不在同一水平位置，其中的一列噴射孔組相對(duì)與另一列噴射孔組上移或是下移。兩列噴射孔組，同時(shí)每一列均設(shè)置多個(gè)細(xì)密的噴射孔101，噴射孔101的數(shù)量安排合理；另外，在安裝時(shí)兩噴流管100并排安裝，噴射孔101朝向電路板200，即同一噴流組件的噴流管100豎直相對(duì)，這就形成了相對(duì)列噴射孔組的噴射孔101上下相對(duì)錯(cuò)開，本實(shí)施中，同一噴流組件可使用相同 的噴流管100。

如圖4所示，可選地，各噴流管100內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管400，內(nèi)管400設(shè)置有至少一個(gè)使內(nèi)管400與噴流管100連通的通孔，內(nèi)管400通過下密封板104連接可供空氣進(jìn)入的接口602。內(nèi)管400可平衡噴流管100內(nèi)的電鍍液的壓力，縮小同一列的噴流管100的噴射壓力差。其他實(shí)施方式中，內(nèi)管400可于管壁上設(shè)置與接口602連接的開口。

可選地，各內(nèi)管400的上端部突出于對(duì)應(yīng)的噴流管100的上端部，各內(nèi)管400的上端部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴射孔101。上述短管105為額外增設(shè)的結(jié)構(gòu)，使內(nèi)管400上端部突出于噴流管100，即可代替短管105，具有短管105的技術(shù)效果。對(duì)應(yīng)的，上密封板103設(shè)有第一安裝孔1032，第一安裝孔1032可供內(nèi)管400的上端部穿過并與內(nèi)管400的上端部的外壁密封連接，下密封板104還設(shè)置有第二安裝孔1042，第二安裝孔1042與連接孔1041同軸設(shè)置，第二安裝孔1042用于與內(nèi)管400的下端部密封連接。相對(duì)于增設(shè)短管105來說，通過延長(zhǎng)內(nèi)管400長(zhǎng)度即可實(shí)現(xiàn)該功能，因此內(nèi)管400上端部能夠減少生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

可選地，噴射孔101沿內(nèi)管400的軸向分布，通孔401優(yōu)選設(shè)置于內(nèi)管400的遠(yuǎn)離噴射孔101的一側(cè)，可有效避免流經(jīng)內(nèi)管400的空氣直接流向噴射孔101，增加平衡噴流管100空氣壓力的效果。

可選地，通孔401的數(shù)量至少為兩個(gè)，通孔401沿內(nèi)管400的軸向分布且內(nèi)徑逐漸增大，具體為從上往下通孔401的內(nèi)徑依次增大。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。