本實用新型涉及矯直修復(fù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼陰極導(dǎo)電梁的矯直修復(fù)機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在銅電解生產(chǎn)工藝中一般采用永久不銹鋼陰極技術(shù)，其簡化了傳統(tǒng)工藝，節(jié)約了人力成本，但是在生產(chǎn)過程中，永久不銹鋼陰極會因為種種原因產(chǎn)生缺陷和損傷，缺陷和損傷會影響電解銅產(chǎn)品質(zhì)量，也會影響電解銅的自動剝離，從而降低生產(chǎn)效率；如果對有缺陷和損傷的不銹鋼陰極棄置不用，又會增加生產(chǎn)成本。因此必須對有缺陷和損傷的不銹鋼陰極進(jìn)行修復(fù)。現(xiàn)有的修復(fù)工作多數(shù)采用手動或者借助輔助工具半手動實施，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種不銹鋼陰極導(dǎo)電梁的矯直修復(fù)機(jī)，旨在解決現(xiàn)有修復(fù)方式勞動強(qiáng)度大及生產(chǎn)效率低的問題。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種不銹鋼陰極導(dǎo)電梁的矯直修復(fù)機(jī)，其中，包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架上的工作臺、設(shè)置于所述工作臺上方的壓板、垂直連接于所述壓板上方的垂直油缸、水平設(shè)置于所述機(jī)架上的水平油缸、連接于所述水平油缸的杠桿機(jī)構(gòu)、連接于所述杠桿機(jī)構(gòu)的凹槽滑板，在所述不銹鋼陰極導(dǎo)電梁下墊有墊塊，在所述壓板上卡有壓塊；通過所述垂直油缸帶動壓板下壓，使不銹鋼陰極導(dǎo)電梁的彎曲處反向變形，并且通過所述水平油缸以及杠桿機(jī)構(gòu)使卡入凹槽滑板內(nèi)的不銹鋼陰極導(dǎo)電梁彎曲處反向變形。

所述的不銹鋼陰極導(dǎo)電梁的矯直修復(fù)機(jī)，其中，所述垂直油缸設(shè)置有多個。

所述的不銹鋼陰極導(dǎo)電梁的矯直修復(fù)機(jī)，其中，所述壓塊設(shè)置有多個。

所述的不銹鋼陰極導(dǎo)電梁的矯直修復(fù)機(jī)，其中，所述壓塊設(shè)置于所述壓板的底部。

所述的不銹鋼陰極導(dǎo)電梁的矯直修復(fù)機(jī)，其中，所述工作臺表面設(shè)置有滑輪組，所述滑輪組與一手柄連接，所述手柄設(shè)置于所述機(jī)架側(cè)邊。

所述的不銹鋼陰極導(dǎo)電梁的矯直修復(fù)機(jī)，其中，所述滑輪組設(shè)置有多個。

所述的不銹鋼陰極導(dǎo)電梁的矯直修復(fù)機(jī)，其中，所述凹槽滑板的凹槽豎向設(shè)置。

所述的不銹鋼陰極導(dǎo)電梁的矯直修復(fù)機(jī)，其中，所述水平油缸和豎直油缸均為液壓油缸。

所述的不銹鋼陰極導(dǎo)電梁的矯直修復(fù)機(jī)，其中，所述水平油缸設(shè)置有多組。

有益效果：通過本實用新型的矯直修復(fù)機(jī)，可以在原位矯直修復(fù)發(fā)生彎曲變形的不銹鋼陰極導(dǎo)電梁，操作簡單，減輕人工勞動強(qiáng)度，提高修復(fù)生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種不銹鋼陰極導(dǎo)電梁的矯直修復(fù)機(jī)較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種不銹鋼陰極導(dǎo)電梁的矯直修復(fù)機(jī)，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，圖1為本實用新型一種不銹鋼陰極導(dǎo)電梁的矯直修復(fù)機(jī)較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架上的工作臺5、設(shè)置于所述工作臺5上方的壓板2、垂直連接于所述壓板2上方的垂直油缸1、水平設(shè)置于所述機(jī)架上的水平油缸9、連接于所述水平油缸9的杠桿機(jī)構(gòu)8、連接于所述杠桿機(jī)構(gòu)8的凹槽滑板7，在所述不銹鋼陰極導(dǎo)電梁下墊有墊塊4，在所述壓板2上卡有壓塊3；通過所述垂直油缸1帶動壓板2下壓，使不銹鋼陰極導(dǎo)電梁的彎曲處反向變形，并且通過所述水平油缸9以及杠桿機(jī)構(gòu)8使卡入凹槽滑板7內(nèi)的不銹鋼陰極導(dǎo)電梁彎曲處反向變形。

本實用新型中，所述的水平油缸9和垂直油缸1均為液壓油缸，本實用新型就是一種液壓驅(qū)動的，可在原位（即不銹鋼陰極導(dǎo)電梁當(dāng)前所處位置）矯直修復(fù)不銹鋼陰極導(dǎo)電梁彎曲變形的機(jī)械設(shè)備。

本實用新型的工作原理是：首先通過壓板2使不銹鋼陰極導(dǎo)電梁的變形應(yīng)力充分釋放；其次，使不銹鋼陰極導(dǎo)電梁彎曲處反向變形，從而完成不銹鋼陰極導(dǎo)電梁彎曲變形的原位矯直修復(fù)。采用本實用新型可以在原位矯直修復(fù)發(fā)生彎曲變形的不銹鋼陰極導(dǎo)電梁，操作簡單，減輕人工勞動強(qiáng)度，提高修復(fù)生產(chǎn)效率。

具體來說，如圖1所示，所述工作臺5設(shè)置有兩個矯直修復(fù)位置，一個是矯直修復(fù)位置Ⅰ，另一個是矯直修復(fù)位置Ⅱ。

對于矯直修復(fù)位置Ⅰ，其是用于不銹鋼陰極導(dǎo)電梁在相對極板板面垂直方向上彎曲變形的矯直修復(fù)，具體是通過垂直安裝的垂直油缸1帶動連接在其上的壓板2，將彎曲變形的不銹鋼陰極導(dǎo)電梁壓緊在工作臺5上，使變形應(yīng)力充分釋放；墊塊4墊在不銹鋼陰極導(dǎo)電梁下，在壓板2上卡入壓塊3，再操縱垂直油缸1下壓使不銹鋼陰極導(dǎo)電梁彎曲處反向變形，從而完成不銹鋼陰極導(dǎo)電梁在相對極板板面垂直方向上彎曲變形的矯直修復(fù)。在具體操作過程中，可以先將不銹鋼陰極導(dǎo)電梁彎曲變形待修復(fù)的弓形向上放置在矯直修復(fù)位置Ⅰ，此時不必放置壓塊3和墊塊4，操縱垂直油缸1帶動壓板2將不銹鋼陰極導(dǎo)電梁壓緊在工作臺5上，然后松開，反復(fù)幾次，使變形應(yīng)力充分釋放；然后在不銹鋼陰極導(dǎo)電梁下墊入墊塊4，在壓板2上卡入壓塊3，再操縱垂直油缸1下壓使導(dǎo)電梁彎曲處反向變形，從而完成不銹鋼陰極導(dǎo)電梁在相對極板板面垂直方向上彎曲變形的矯直修復(fù)。

對于矯直修復(fù)位置Ⅱ，其是用于不銹鋼陰極導(dǎo)電梁在相對極板板面水平方向上彎曲變形的矯直修復(fù)，具體來說，水平安裝在機(jī)架上的水平油缸9通過杠桿機(jī)構(gòu)8帶動凹槽滑塊7，從而利用凹槽滑塊7扳動卡入凹槽滑塊7內(nèi)變形的不銹鋼陰極導(dǎo)電梁，使不銹鋼陰極導(dǎo)電梁彎曲處反向變形，從而完成不銹鋼陰極導(dǎo)電梁在相對極板板面水平方向上彎曲變形的矯直修復(fù)。

進(jìn)一步，所述垂直油缸1設(shè)置有多個。例如并排設(shè)置2個垂直油缸1。所述水平油缸9也可設(shè)置有多個，例如并排設(shè)置2個水平油缸9。

進(jìn)一步，所述壓塊3設(shè)置有多個。所述壓塊3設(shè)置于所述壓板2的底部，利用壓塊3可以對不銹鋼陰極導(dǎo)電梁彎曲處進(jìn)行施壓，從而發(fā)生反向變形。

另外，所述凹槽滑板7的凹槽豎向設(shè)置，豎向設(shè)置的凹槽可以在水平方向?qū)Σ讳P鋼陰極導(dǎo)電梁彎曲處進(jìn)行施壓，從而發(fā)生反向變形。

進(jìn)一步，所述工作臺5表面設(shè)置有滑輪組，所述滑輪組與一手柄6連接，所述手柄6設(shè)置于所述機(jī)架側(cè)邊。也就是說，在工作臺5上設(shè)置有用于輔助移動不銹鋼陰極導(dǎo)電梁的裝置，通過手柄6可以升起滑輪組，從而不銹鋼陰極導(dǎo)電梁在工作臺5上輕松移動，同時防止不銹鋼陰極導(dǎo)電梁極板板面劃傷。所述滑輪組的滑輪可以是塑料材質(zhì)，以起到緩沖作用。

在矯直修復(fù)位置Ⅰ完成修復(fù)后，可扳動手柄6，升起滑輪組，，將不銹鋼陰極導(dǎo)電梁移動到矯直修復(fù)位置Ⅱ，操縱水平油缸9通過杠桿機(jī)構(gòu)8使凹槽滑塊7前后滑動，將不銹鋼陰極導(dǎo)電梁卡入凹槽滑塊7的凹槽內(nèi)，把不銹鋼陰極導(dǎo)電梁壓緊卡牢，根據(jù)不銹鋼陰極導(dǎo)電梁在水平方向上的變形情況操縱水平油缸9伸出或者收回，把相對極板板面水平變形的不銹鋼陰極導(dǎo)電梁掰直。

進(jìn)一步，所述滑輪組設(shè)置有多組，例如在工作臺5上均勻分布4組。

綜上所述，通過本實用新型的矯直修復(fù)機(jī)，可以在原位矯直修復(fù)發(fā)生彎曲變形的不銹鋼陰極導(dǎo)電梁，操作簡單，減輕人工勞動強(qiáng)度，提高修復(fù)生產(chǎn)效率。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。