專利名稱：導(dǎo)電接觸面性能互感式隔離實時在線診斷修復(fù)系統(tǒng)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在線診斷修復(fù)系統(tǒng)及其使用方法，屬于電氣自動化技術(shù)領(lǐng)域，尤 其是指一種電氣開關(guān)、繼電器等觸頭和電氣接頭的導(dǎo)電接觸面性能互感式隔離實時在線診 斷修復(fù)系統(tǒng)及其使用方法。
背景技術(shù)：
在電氣自動化領(lǐng)域，各式開關(guān)式元件被廣泛運用，對許多在線不間斷運行的關(guān)鍵 電路的可靠性起著重要影響。目前，對于這類型的關(guān)鍵回路主要采取定期檢查維修的預(yù)防 性維護措施，但是效果并不顯著，而且需要頻繁進行較長時間的停機拆檢，降低了設(shè)備的可 用性。而主動干預(yù)式診斷系統(tǒng)在診斷時，需要終止電路的正常運作，診斷頻次越高實現(xiàn)性越 好，對電路的中斷干擾也就越大，因而不適合對實時要求較高或空閑時間較少的電路。在使用過程中，開關(guān)元件觸頭接觸面及接插件的失效或性能下降經(jīng)常是由于導(dǎo)電 接觸面的氧化、積碳及污損?，F(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)修復(fù)方法是將開關(guān)元件拆卸下來后進行分 解，取出觸頭或接插件的插針，對導(dǎo)電接觸面進行人工機械打磨，而對于部分全密封的開關(guān) 設(shè)備則只能進行報廢更換。這種傳統(tǒng)打磨方法需要對開關(guān)元件進行分解和再組裝，操作復(fù) 雜，耗費人工，且再組裝后的配合間隙難以保證恢復(fù)到原有的最佳狀態(tài)；另一方面，打磨對 接觸銅面也會有額外的損耗，通常觸頭只做一次到兩次的打磨修復(fù)就需要報廢；同時，觸頭 打磨對操作人員的技術(shù)要求也較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中缺點與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方 便容易、無需拆卸分解元件、實時在線檢測、效率高且成本低的導(dǎo)電接觸面性能互感式隔離 實時在線診斷修復(fù)系統(tǒng)。本發(fā)明的另一目的在于提供上述導(dǎo)電接觸面性能互感式隔離實時在線診斷修復(fù) 系統(tǒng)的使用方法。為了實現(xiàn)第一個目的，本發(fā)明按以下技術(shù)方案實現(xiàn)—種導(dǎo)電接觸面性能互感式隔離實時在線診斷修復(fù)系統(tǒng)，包括有阻抗檢測部件和 電氣研磨部件；所述阻抗檢測部件和電氣研磨部件并接于受檢繼電器觸頭上，并接端分別 通過隔離開關(guān)與外部線路連接，及所述電氣研磨部件兩端分別與受檢繼電器線圈連接以控 制繼電器觸頭開閉。進一步，所述阻抗檢測部件設(shè)置有電流互感器和電壓傳感器，電流互感器串接于 外部線路中，電壓傳感器并接于受檢繼電器觸頭上。進一步，所述隔離開關(guān)包括有第一隔離開關(guān)和第二隔離開關(guān)，二者由電氣研磨部 件控制開閉，及所述第一隔離開關(guān)與電流互感器串接。進一步，所述阻抗檢測部件設(shè)置有用于指示受檢觸頭故障狀態(tài)的報警指示燈。
為了實現(xiàn)第二個目的，本發(fā)明按以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種導(dǎo)電接觸面性能互感式隔離實時在線診斷修復(fù)系統(tǒng)的使用方法，其包括以下 步驟a、電路運作過程中，阻抗檢測部件實時檢測受檢繼電器觸頭閉合時的導(dǎo)通電流和觸 頭壓降，并計算接觸電阻值；b、如果接觸電阻值大于閥值，于邏輯電路處于空閑狀態(tài)時，電 氣研磨部件控制隔離開關(guān)斷開連接，將受檢繼電器觸頭與邏輯電路分?jǐn)?；C、電氣研磨部件 進一步控制繼電器線圈通電，繼電器觸頭閉合，進而電氣研磨部件觸發(fā)施加研磨高壓脈沖 對導(dǎo)電接觸面進行研磨。進一步，還包括d步驟，一個研磨周期結(jié)束后，阻抗檢測部件檢測接觸電阻是否低 于閥值，是則結(jié)束研磨，否則再次施加研磨高壓脈沖，若連續(xù)通過五個研磨周期接觸電阻仍 高于閥值，則報警通報故障不可修復(fù)，且研磨周期之間時間間隔少于30秒。進一步，所述c步驟中，先在受檢繼電器觸頭上施加交流脈沖電流，該電流在電阻 上形成電壓降，在污物和局部空氣間隙形成的等效電容兩端形成充電電壓；當(dāng)所述充電電 壓大于污損面的等效電容擊穿耐壓機氧化銅的等效二極管耐壓時，污損面及氧化層被電流 擊穿形成電火花放電，附著的污損物及銅氧化物即可被電火花清理。進一步，所述交流脈沖電流的電流值不能超過觸頭額定電流容量的3倍。進一步，所述交流脈沖電流的脈寬為100ms，單次施加的正負(fù)交流脈沖對數(shù)為3， 間隔為100ms。進一步，所述交流脈沖電流的總施加次數(shù)為3次，每次施加交流脈沖電流之間配 合一次觸頭的開閉動作。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、實現(xiàn)了導(dǎo)電接觸面的在線實時檢測和在線打磨，避免了在線檢測操作對電路系 統(tǒng)的干擾，提高了檢測頻率和檢測實時性，免除了對設(shè)備零件的拆檢和分解維修，大大提高 了修復(fù)效率和可靠性，減低了耗損率和成本支出；2、整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作方便容易。為了能更清晰的理解本發(fā)明，以下將結(jié)合


闡述本發(fā)明的具體實施方式
。

圖1是本發(fā)明是電路結(jié)構(gòu)方框圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明所述導(dǎo)電接觸面性能互感式隔離實時在線診斷修復(fù)系統(tǒng)，包 括有阻抗檢測部件和電氣研磨部件；所述阻抗檢測部件和電氣研磨部件并接于受檢繼電器 觸頭上，并接端分別通過隔離開關(guān)與外部線路連接，且所述電氣研磨部件兩端分別與受檢 繼電器線圈連接以控制繼電器觸頭開閉。上述阻抗檢測部件設(shè)置有電流互感器和電壓傳感器，電流互感器串接于外部線路 中，電壓傳感器并接于受檢繼電器觸頭上。進一步，所述隔離開關(guān)包括有第一隔離開關(guān)Kl 和第二隔離開關(guān)K2，二者由電氣研磨部件控制開閉，及所述第一隔離開關(guān)Kl與電流互感器 串接。較好的，所述阻抗檢測部件設(shè)置有用于指示受檢觸頭故障狀態(tài)的報警指示燈T。上述導(dǎo)電接觸面性能互感式隔離實時在線診斷修復(fù)系統(tǒng)的使用方法包括以下步驟a、電路運作過程中，阻抗檢測部件實時檢測受檢繼電器觸頭閉合時的導(dǎo)通電流和觸頭 壓降，并計算接觸電阻值；b、如果接觸電阻值大于閥值，于邏輯電路處于空閑狀態(tài)時，電氣 研磨部件控制隔離開關(guān)斷開連接，將受檢繼電器觸頭與邏輯電路分?jǐn)?；C、電氣研磨部件進 一步控制繼電器線圈通電，繼電器觸頭閉合，進而電氣研磨部件觸發(fā)施加研磨高壓脈沖對 導(dǎo)電接觸面進行研磨；d、一個研磨周期結(jié)束后，阻抗檢測部件檢測接觸電阻是否低于閥值， 是則結(jié)束研磨，否則再次施加研磨高壓脈沖，若連續(xù)通過五個研磨周期接觸電阻仍高于閥 值，則報警通報故障不可修復(fù)，且研磨周期之間時間間隔少于30秒。上述c步驟中，先在受檢繼電器觸頭上施加交流脈沖電流，該電流在電阻上形成 電壓降，在污物和局部空氣間隙形成的等效電容兩端形成充電電壓；當(dāng)所述充電電壓大于 污損面的等效電容擊穿耐壓機氧化銅的等效二極管耐壓時，污損面及氧化層被電流擊穿形 成電火花放電，附著的污損物及銅氧化物即可被電火花清理。進一步，所述交流脈沖電流的電流值不能超過觸頭額定電流容量的3倍；所述交 流脈沖電流的脈寬為100ms，單次施加的正負(fù)交流脈沖對數(shù)為3，間隔為IOOms ；所述交流脈 沖電流的總施加次數(shù)為3次，每次施加交流脈沖電流之間配合一次觸頭的開閉動作。本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離本發(fā)明 的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā) 明也意圖包含這些改動和變型。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電接觸面性能互感式隔離實時在線診斷修復(fù)系統(tǒng)，包括有阻抗檢測部件和電 氣研磨部件，其特征在于所述阻抗檢測部件和電氣研磨部件并接于受檢繼電器觸頭上，并 接端分別通過隔離開關(guān)與外部線路連接，及所述電氣研磨部件兩端分別與受檢繼電器線圈 連接以控制繼電器觸頭開閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)電接觸面性能互感式隔離實時在線診斷修復(fù)系統(tǒng)，其特征在 于所述阻抗檢測部件設(shè)置有電流互感器和電壓傳感器，電流互感器串接于外部線路中，電 壓傳感器并接于受檢繼電器觸頭上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述導(dǎo)電接觸面性能互感式隔離實時在線診斷修復(fù)系統(tǒng)，其特征在 于所述隔離開關(guān)包括有第一隔離開關(guān)和第二隔離開關(guān)，二者由電氣研磨部件控制開閉，及 所述第一隔離開關(guān)與電流互感器串接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)電接觸面性能互感式隔離實時在線診斷修復(fù)系統(tǒng)，其特征在 于所述阻抗檢測部件設(shè)置有用于指示受檢觸頭故障狀態(tài)的報警指示燈。
5.一種導(dǎo)電接觸面性能互感式隔離實時在線診斷修復(fù)系統(tǒng)的使用方法，其特征在于包 括以下步驟a、電路運作過程中，阻抗檢測部件實時檢測受檢繼電器觸頭閉合時的導(dǎo)通電流和觸頭 壓降，并計算接觸電阻值；b、如果接觸電阻值大于閥值，于邏輯電路處于空閑狀態(tài)時，電氣研磨部件控制隔離開 關(guān)斷開連接，將受檢繼電器觸頭與邏輯電路分?jǐn)啵籆、電氣研磨部件進一步控制繼電器線圈通電，繼電器觸頭閉合，進而電氣研磨部件觸 發(fā)施加研磨高壓脈沖對導(dǎo)電接觸面進行研磨。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述導(dǎo)電接觸面性能互感式隔離實時在線診斷修復(fù)系統(tǒng)的使用方 法，其特征在于還包括d步驟，一個研磨周期結(jié)束后，阻抗檢測部件檢測接觸電阻是否低 于閥值，是則結(jié)束研磨，否則再次施加研磨高壓脈沖，若連續(xù)通過五個研磨周期接觸電阻仍 高于閥值，則報警通報故障不可修復(fù)，且研磨周期之間時間間隔少于30秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述導(dǎo)電接觸面性能互感式隔離實時在線診斷修復(fù)系統(tǒng)的使用方 法，其特征在于所述c步驟中，先在受檢繼電器觸頭上施加交流脈沖電流，該電流在電阻 上形成電壓降，在污物和局部空氣間隙形成的等效電容兩端形成充電電壓；當(dāng)所述充電電 壓大于污損面的等效電容擊穿耐壓機氧化銅的等效二極管耐壓時，污損面及氧化層被電流 擊穿形成電火花放電，附著的污損物及銅氧化物即可被電火花清理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述導(dǎo)電接觸面性能互感式隔離實時在線診斷修復(fù)系統(tǒng)的使用方 法，其特征在于所述交流脈沖電流的電流值不能超過觸頭額定電流容量的3倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述導(dǎo)電接觸面性能互感式隔離實時在線診斷修復(fù)系統(tǒng)的使用方 法，其特征在于所述交流脈沖電流的脈寬為100ms，單次施加的正負(fù)交流脈沖對數(shù)為3，間 隔為100ms。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述導(dǎo)電接觸面性能互感式隔離實時在線診斷修復(fù)系統(tǒng)的使用方 法，其特征在于所述交流脈沖電流的總施加次數(shù)為3次，每次施加交流脈沖電流之間配合 一次觸頭的開閉動作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電接觸面性能互感式隔離實時在線診斷修復(fù)系統(tǒng)及其使用方法，系統(tǒng)包括有阻抗檢測部件和電氣研磨部件及電流互感器；所述電流互感器串接于外部線路中且與阻抗檢測部件連接，所述阻抗檢測部件和電氣研磨部件并接于受檢繼電器觸頭上，并接端分別通過隔離開關(guān)與外部線路連接，且所述電氣研磨部件兩端分別與受檢繼電器線圈連接以控制繼電器觸頭開閉。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、實現(xiàn)了導(dǎo)電接觸面的在線實時檢測和在線打磨，避免了在線檢測操作對電路系統(tǒng)的干擾，提高了檢測頻率和檢測實時性，免除了對設(shè)備零件的拆檢和分解維修，大大提高了修復(fù)效率和可靠性，減低了耗損率和成本支出；2、整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作方便容易。
文檔編號H01H11/04GK102074397SQ201110027918
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者焦風(fēng)川, 蘇釗頤 申請人:廣州市地下鐵道總公司