本實用新型涉及汽車零配件電鍍生產(chǎn)研究領(lǐng)域中的一種回收裝置，特別是一種鉻濃縮回收利用裝置。

背景技術(shù)：

在汽車零配件的電鍍生產(chǎn)中，一般會用到鉻酐。鉻酐在電鍍中主要有兩個作用：1、塑料電鍍前處理，鉻酐和硫酸適當(dāng)比例相互作用形成強腐蝕的鉻酸，腐蝕ABS料中的B分子形成瓶口狀微孔；2、電鍍鉻工藝中的主鹽，通過點解方式提供六價鉻金屬離子。然而，在塑料電鍍前處理后，電鍍鉻酸更換前，一般是將電鍍鉻酸廢液從電鍍槽中排走。因此，相隔一段時間后，操作人員需要往電鍍槽中補充流失的鉻酐。另外，由于電鍍鉻酸廢液不能直接排放，因此需要投入專門處理鉻酸廢水、鉻污泥的設(shè)備，增加生產(chǎn)陳本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，在于提供一種鉻濃縮回收利用裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：鉻濃縮回收利用裝置，包括廢液回收槽、回收濃縮液儲存槽、蒸發(fā)冷凝器、真空蒸餾桶、清洗槽、濃縮液回收桶、粗化濃縮液儲存槽以及粗化槽，所述廢液回收槽通過第一泵與回收濃縮液儲存槽連通，所述回收濃縮液儲存槽通過管道與蒸發(fā)冷凝器連通，所述蒸發(fā)冷凝器包括下部的蒸發(fā)區(qū)以及上部的冷凝區(qū)，所述蒸發(fā)區(qū)的出口與濃縮液回收桶連通，所述濃縮液回收桶通過管道與粗化濃縮液儲存槽連通，所述粗化濃縮液儲存槽通過第二泵與粗化槽連通，所述冷凝區(qū)中布滿冷凝管，冷凝區(qū)的出口與真空蒸餾桶連通，所述真空蒸餾桶通過第三泵與清洗槽連通。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述真空蒸餾桶外接主儲氣罐，所述主儲氣罐外接真空泵。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述主儲氣罐和真空蒸餾桶之間串聯(lián)有次級儲氣罐。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述冷凝管外接冷卻塔。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述第一泵、第二泵和第三泵為四氟泵。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述粗化濃縮液儲存槽位于濃縮液回收桶下方。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過蒸發(fā)冷凝器將鉻酸和部分水蒸氣分離，鉻酸濃縮從蒸發(fā)冷凝器流入到濃縮液回收桶后在粗化濃縮液儲存槽存儲，在需要使用時，通過第二泵抽送至粗化槽中，用于粗化待電鍍件，而分離出來的蒸餾水收集在真空蒸餾桶中，需要使用時，通過第三泵將蒸餾水抽送至清洗槽中，用于清洗粗化后的待電鍍件。本實用新型將鉻酸廢液中的鉻回收使用，減少鉻酐補充量及鉻酸廢水、鉻污泥處理成本，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

參照圖1，鉻濃縮回收利用裝置，包括廢液回收槽1、回收濃縮液儲存槽3、蒸發(fā)冷凝器4、真空蒸餾桶9、清洗槽11、濃縮液回收桶5、粗化濃縮液儲存槽6以及粗化槽8，所述廢液回收槽1通過第一泵2與回收濃縮液儲存槽3連通，所述回收濃縮液儲存槽3通過管道與蒸發(fā)冷凝器4連通，所述蒸發(fā)冷凝器4包括下部的蒸發(fā)區(qū)40以及上部的冷凝區(qū)41，所述蒸發(fā)區(qū)40的出口與濃縮液回收桶5連通，所述濃縮液回收桶5通過管道與粗化濃縮液儲存槽6連通，所述粗化濃縮液儲存槽6通過第二泵7與粗化槽8連通，所述冷凝區(qū)41中布滿冷凝管，冷凝區(qū)41的出口與真空蒸餾桶9連通，所述真空蒸餾桶9通過第三泵10與清洗槽11連通。

第一泵2將廢液回收槽1中的鉻酸廢液抽送至回收濃縮液儲存槽3，回收濃縮液儲存槽3中的鉻酸廢液分批次進入蒸發(fā)冷凝器4，通過蒸發(fā)冷凝器4將鉻酸和部分水蒸氣分離，鉻酸濃縮從蒸發(fā)冷凝器4流入到濃縮液回收桶5后在粗化濃縮液儲存槽6存儲，在需要使用時，通過第二泵7抽送至粗化槽8中，用于粗化待電鍍件，而分離出來的蒸餾水收集在真空蒸餾桶9中，需要使用時，通過第三泵10將蒸餾水抽送至清洗槽11中，用于清洗粗化后的待電鍍件。本實用新型將鉻酸廢液中的鉻回收使用，減少鉻酐補充量及鉻酸廢水、鉻污泥處理成本，降低生產(chǎn)成本。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述真空蒸餾桶9外接主儲氣罐13，所述主儲氣罐13外接真空泵14，通過真空泵14實現(xiàn)真空蒸餾。真空蒸餾指的是，在減壓下進行，一般用于分離在常壓下加熱至沸點時易于分解的物質(zhì)，或與其它蒸餾方法（如蒸汽蒸餾）結(jié)合以降低蒸餾溫度并提高分離效率。真空泵14間接與蒸發(fā)冷凝器4連通，對蒸發(fā)冷凝器4提供低壓環(huán)境以便于實現(xiàn)真空蒸餾，防止鉻酸在蒸餾過程中分解。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述主儲氣罐13和真空蒸餾桶9之間串聯(lián)有次級儲氣罐15。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述冷凝管外接冷卻塔12，通過冷卻塔12往冷凝管中通入足夠的流動冷媒。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述第一泵2、第二泵7和第三泵10為四氟泵。第一泵2、第二泵7和第三泵10均使用耐酸的四氟泵，以保證其能在酸性的環(huán)境下正常工作。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述粗化濃縮液儲存槽6位于濃縮液回收桶5下方，便于濃縮液回收桶5中的濃縮液流至粗化濃縮液儲存槽6中。

以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。