本發(fā)明涉及一種有色金屬冶金中鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種改性預(yù)焙陽(yáng)極及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋁電解過(guò)程中，陽(yáng)極的綜合質(zhì)量對(duì)電流效率、電解能耗、電解生產(chǎn)穩(wěn)定性及成本均具有重要影響。作為炭素陽(yáng)極的粘結(jié)劑，煤瀝青的使用性能與陽(yáng)極質(zhì)量密切相關(guān)。煤瀝青關(guān)鍵的性能包括流變性、結(jié)焦值、粘結(jié)性等，在使用煤瀝青制造炭素陽(yáng)極的過(guò)程中，如何確保煤瀝青在具有良好的粘結(jié)性能的前提下，既能有好的流變性(能在有效的時(shí)間內(nèi)充分包裹炭質(zhì)骨料并滲透到骨料顆粒的孔隙中，保證炭素陽(yáng)極質(zhì)地均勻、密實(shí))，又不影響它的結(jié)焦值(防止炭素陽(yáng)極的密度和強(qiáng)度的降低)，這個(gè)問(wèn)題顯得越來(lái)越突出。
煤瀝青是由大量的具有不同聚合程度的芳烴分子組成，其分子量和分子結(jié)構(gòu)各不相同，瀝青的性質(zhì)是這些不同組分的綜合反映，煤瀝青流變性受特定流動(dòng)范圍和有效粘度所控制。許多研究早已證明，提高煤瀝青受熱溫度時(shí)，煤瀝青逐漸會(huì)變成牛頓型流體狀態(tài)，其流變性能只取決于瀝青體系的粘度，在此溫度區(qū)間，我們就可以通過(guò)粘度的形式來(lái)控制煤瀝青的流變性。
但是，如果只通過(guò)煤瀝青粘度的方式去改善炭素陽(yáng)極所用煤瀝青的流變性，則很難同時(shí)保證煤瀝青的結(jié)焦值不受影響，導(dǎo)致制得的炭素陽(yáng)極質(zhì)量不高。目前還沒(méi)有通過(guò)有效改善煤瀝青的流變性，并且保證煤瀝青結(jié)焦值的方式，以得到高質(zhì)量炭素陽(yáng)極的技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種改性預(yù)焙陽(yáng)極，其密度、強(qiáng)度高，質(zhì)量好。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種改性預(yù)焙陽(yáng)極的制備方法，通過(guò)在陽(yáng)極原料中添加表面活性劑，既能改善煤瀝青的流變性，又能確保煤瀝青的結(jié)焦值不受高溫影響，從而保證得到的預(yù)焙陽(yáng)極密度、強(qiáng)度高，質(zhì)量好。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明提出一種改性預(yù)焙陽(yáng)極，其是在陽(yáng)極原料中添加表面活性劑制備而成，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，陽(yáng)極原料包括82％～86％的炭質(zhì)骨料和14％～18％的粘結(jié)劑，表面活性劑的添加量為陽(yáng)極原料總量的0.01％～0.5％。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，表面活性劑包括十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉和十六烷基三甲基溴化銨中的至少一種。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，炭質(zhì)骨料包括煅后石油焦及殘極，殘極的質(zhì)量占炭質(zhì)骨料的質(zhì)量的14％～18％，殘極的灰分含量小于0.5％。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，粘結(jié)劑包括煤瀝青和添加劑，添加劑包括環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、糠醛樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂中的至少一種。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，陽(yáng)極原料中還添加有含氟無(wú)機(jī)鹽，含氟無(wú)機(jī)鹽的添加量為陽(yáng)極原料總量的0.1％～2％，含氟無(wú)機(jī)鹽包括氟鋁酸鈉、氟鈦酸鈉、氟硼酸鈉、氟硼酸鋰、氟化鋁、氟化鈉、氟化鈣、氟化鎂、氟化鋰中的至少一種。
一種制造上述改性預(yù)焙陽(yáng)極的制備方法，其包括以下步驟：
將炭質(zhì)骨料預(yù)熱，再加入粘結(jié)劑和表面活性劑混捏，得到糊料；
將糊料成型，得到生坯，將生坯焙燒。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，粘結(jié)劑包括煤瀝青和添加劑，在向預(yù)熱后的炭質(zhì)骨料中加料之前，先將表面活性劑加入煤瀝青中，于170℃～210℃攪拌1h～2h，得到改性煤瀝青，再將改性煤瀝青和添加劑加入炭質(zhì)骨料中。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，預(yù)熱的溫度為160℃～170℃，混捏的溫度為175℃～185℃，混捏的時(shí)間為25min～30min。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，成型的方法是：將糊料置于成型機(jī)中壓制振動(dòng)成型，成型機(jī)的振動(dòng)時(shí)間為90s～120s，壓力1.4～1.8kg/cm2。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，焙燒的方法為：將生坯置于焙燒爐中焙燒，焙燒爐的工藝參數(shù)為：升溫速率14～16℃/h，焙燒曲線最高溫度為1150℃～1250℃，保溫60h～84h。
本發(fā)明實(shí)施例的改性預(yù)焙陽(yáng)極及其制備方法的有益效果是：本發(fā)明實(shí)施例改性預(yù)焙陽(yáng)極是在陽(yáng)極原料中添加表面活性劑制備而成，陽(yáng)極原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括82％～86％的炭質(zhì)骨料和14％～18％的粘結(jié)劑，表面活性劑的添加量為陽(yáng)極原料總量的0.01％～0.5％，該改性預(yù)焙陽(yáng)極的密度、強(qiáng)度高，質(zhì)量好。制備改性預(yù)焙陽(yáng)極時(shí)，將炭質(zhì)骨料預(yù)熱，再加入粘結(jié)劑和表面活性劑混捏，得到糊料，將糊料成型，得到生坯，將生坯焙燒即得，該制備方法通過(guò)在陽(yáng)極原料中添加表面活性劑，既能改善煤瀝青的流變性，又能確保煤瀝青的結(jié)焦值不受高溫影響，從而保證得到的預(yù)焙陽(yáng)極密度、強(qiáng)度高，質(zhì)量好。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買(mǎi)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的改性預(yù)焙陽(yáng)極及其制備方法進(jìn)行具體說(shuō)明。
本發(fā)明實(shí)施例提供一種改性預(yù)焙陽(yáng)極，其是在陽(yáng)極原料中添加表面活性劑制備而成，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，陽(yáng)極原料包括82％～86％的炭質(zhì)骨料和14％～18％的粘結(jié)劑。本實(shí)施例中，炭質(zhì)骨料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括82％～86％的煅后石油焦，以及14％～18％的灰分含量小于0.5％的殘極，煅后石油焦中各粒級(jí)物料的重量百分比為：粒徑為8mm～5mm的粗焦含量為18％～23％，粒徑為5mm～2mm的中焦含量為20％～25％，粒徑為2mm～0.074mm的細(xì)焦含量為25％～30％，粒徑在0.074mm以下的球磨粉含量為32％～37％。粘結(jié)劑包括煤瀝青和添加劑，添加劑包括環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、糠醛樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂中的至少一種。
表面活性劑的添加量為陽(yáng)極原料總量的0.01％～0.5％，表面活性劑優(yōu)選包括十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉SDBS、十二烷基磺酸鈉SDS和十六烷基三甲基溴化銨CTAB中的至少一種。
在陽(yáng)極原料中添加表面活性劑，表面活性劑主要是對(duì)煤瀝青進(jìn)行改性，使煤瀝青既能有好的流變性，從而保證煤瀝青在有效的時(shí)間內(nèi)充分包裹炭質(zhì)骨料并滲透到骨料顆粒的孔隙中，保證得到的預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)地均勻、密實(shí)；又能確保煤瀝青的結(jié)焦值不受高溫影響，從而保證得到的預(yù)焙陽(yáng)極密度、強(qiáng)度高，質(zhì)量好；還能適當(dāng)減少炭質(zhì)骨料在混捏工序中煤瀝青的配入量，增強(qiáng)炭質(zhì)骨料阻抗空氣以及CO2的反應(yīng)，達(dá)到提升炭質(zhì)骨料質(zhì)量和減少煤瀝青煙氣排放的目的。
為了有效降低預(yù)焙陽(yáng)極中的硅元素含量，從而保證電解鋁液質(zhì)量，陽(yáng)極原料中還添加有含氟無(wú)機(jī)鹽，含氟無(wú)機(jī)鹽的添加量為陽(yáng)極原料總量的0.1％～2％，含氟無(wú)機(jī)鹽包括氟鋁酸鈉、氟鈦酸鈉、氟硼酸鈉、氟硼酸鋰、氟化鋁、氟化鈉、氟化鈣、氟化鎂、氟化鋰中的至少一種。
本發(fā)明實(shí)施例還提供一種制造上述改性預(yù)焙陽(yáng)極的制備方法，其包括以下步驟：
S1備料：準(zhǔn)備陽(yáng)極原料、表面活性劑和含氟無(wú)機(jī)鹽，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，陽(yáng)極原料包括82％～86％的炭質(zhì)骨料和14％～18％的粘結(jié)劑，含氟無(wú)機(jī)鹽的質(zhì)量為陽(yáng)極原料總量的0.1％～2％，表面活性劑的添加量為陽(yáng)極原料總量的0.01％～0.5％。
本實(shí)施例中，表面活性劑優(yōu)選包括十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉和十六烷基三甲基溴化銨中的至少一種。
本實(shí)施例中，含氟無(wú)機(jī)鹽優(yōu)選包括氟鋁酸鈉Na3AlF6、氟鈦酸鈉Na2TiF6、氟硼酸鈉NaBF4、氟硼酸鋰LiBF4、氟化鋁AlF3、氟化鈉NaF、氟化鈣CaF2、氟化鎂MgF2、氟化鋰LiF2中的至少一種。
炭質(zhì)骨料包括煅后石油焦以及灰分含量小于0.5％的殘極，殘極的質(zhì)量占炭質(zhì)骨料的質(zhì)量的14％～18％，煅后石油焦中各粒級(jí)物料的重量百分比為：粒徑為8mm～5mm的粗焦含量為18％～23％，粒徑為5mm～2mm的中焦含量為20％～25％，粒徑為2mm～0.074mm的細(xì)焦含量為25％～30％，粒徑在0.074mm以下的球磨粉含量為32％～37％。
粘結(jié)劑包括煤瀝青和添加劑，添加劑包括環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、糠醛樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂中的至少一種。
S2混合：將含氟無(wú)機(jī)鹽加入到炭質(zhì)骨料中，充分混合、預(yù)熱，再加入粘結(jié)劑和表面活性劑混捏，得到糊料。
其中，預(yù)熱的溫度優(yōu)選為160℃～170℃，混合的時(shí)間優(yōu)選為20min～30min；混捏的溫度優(yōu)選為175℃～185℃，混捏的時(shí)間優(yōu)選為25min～30min。
其中，含氟無(wú)機(jī)鹽的添加方式是：將含氟無(wú)機(jī)鹽放在單獨(dú)的料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)螺旋輸送機(jī)加入到混捏鍋內(nèi)，具體是加入到細(xì)焦(2mm～0.074mm)下料口和球磨粉(0.074mm以下)下料口中間，與混捏鍋內(nèi)的炭質(zhì)骨料進(jìn)行充分混合。
本實(shí)施例中，表面活性劑有兩種添加方式，第一種是直接將表面活性劑加入到預(yù)熱后的炭質(zhì)骨料中，這種加料方式簡(jiǎn)單。
第二種是在向預(yù)熱后的炭質(zhì)骨料中加料之前，先將表面活性劑加入煤瀝青中，于170℃～210℃攪拌1h～2h，得到改性煤瀝青，再將改性煤瀝青和添加劑加入炭質(zhì)骨料中，這種加料方式的效果更好。
S3成型焙燒：將糊料成型，得到生坯，將生坯焙燒。
其中，成型的方法是：將糊料置于成型機(jī)中壓制振動(dòng)成型，成型機(jī)的振動(dòng)時(shí)間為90s～120s，壓力1.4～1.8kg/cm2。
焙燒的方法為：將生坯置于焙燒爐中焙燒，焙燒爐的工藝參數(shù)為：升溫速率14～16℃/h，焙燒曲線最高溫度為1150℃～1250℃，保溫60h～84h。
添加表面活性劑對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極的改性原理為：
煤瀝青是由組成它的有機(jī)物自身形成的一種“固有溶液”，向其中加入表面活性劑，能顯著降低溶劑表面張力、液-液界面張力，表面活性劑是具有一定特征結(jié)構(gòu)和吸附性能的物質(zhì)，對(duì)煤瀝青具有一定的增塑作用，同時(shí)改善其流動(dòng)性。研究表明，表面活性劑對(duì)煤瀝青的改性經(jīng)歷了如下一系列過(guò)程：
(1)表面活性劑潤(rùn)濕煤瀝青表面，并進(jìn)入煤瀝青的孔隙。
(2)極性的表面活性劑先溶解煤瀝青表面的極性分子。
(3)表面活性劑分子由外部向內(nèi)部緩慢溶解，形成很大的內(nèi)應(yīng)力，這一過(guò)程需要一定的活化能。
(4)在吸收作用結(jié)束時(shí)，表面活性劑使煤瀝青的結(jié)構(gòu)破環(huán)，一簇簇的表面活性劑分子存在于成堆的煤瀝青分子之間，與煤瀝青定向排列的效果相似，此時(shí)，當(dāng)給系統(tǒng)施以較高的能量，煤瀝青原有的膠束狀態(tài)被破壞，分子間摩擦力減小，分子的流動(dòng)變好從而起到了改善煤瀝青流變性能的作用。
添加含氟無(wú)機(jī)鹽對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極的改性原理為：
生坯在高溫焙燒過(guò)程中，陽(yáng)極原料內(nèi)摻雜的含氟無(wú)機(jī)鹽會(huì)在高溫下發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)生氟化氫氣體及相應(yīng)的金屬氧化物，氟化鹽水解反應(yīng)通式如下：
F-+H2O＝HF+OH-；
其中，氟硼酸鈉的水解反應(yīng)式為：
NaBF4+3H2O＝NaF+B(OH)3+3HF；
產(chǎn)生的HF在任何條件下都會(huì)和陽(yáng)極原料中的SiO2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生SiF4氣體揮發(fā)掉，從而降低得到的預(yù)焙陽(yáng)極中的Si含量。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
實(shí)施例1提供一種改性預(yù)焙陽(yáng)極，其采用以下制備步驟得到：
準(zhǔn)備原料：100kg炭質(zhì)骨料(由83kg煅后石油焦和+17kg灰分含量小于0.5％的殘極組成，其中煅后石油焦中各粒級(jí)物料所占重量百分比為：8mm～5mm為20％，5mm～2mm為22％，2mm～0.074mm為25％，0.074mm以下為35％)；19kg粘結(jié)劑(由煤瀝青和酚醛樹(shù)脂組成)；11.9g十二烷基硫酸鈉(占炭質(zhì)骨料和粘接劑總量的0.01％)。
將炭質(zhì)骨料預(yù)熱至180℃，再加入粘結(jié)劑和十二烷基硫酸鈉，在175℃下混捏30min，得到糊料。
將糊料置于成型機(jī)中壓制振動(dòng)成型，振動(dòng)時(shí)間為100s，壓力1.6kg/cm2，得到生坯，將生坯放置于焙燒爐中進(jìn)行焙燒，升溫速率15℃/h，焙燒曲線最高溫度為1150℃，保溫72h，冷卻后出爐，得到改性預(yù)焙陽(yáng)極。
實(shí)施例2
實(shí)施例2提供一種改性預(yù)焙陽(yáng)極，其采用以下制備步驟得到：
準(zhǔn)備原料：100kg炭質(zhì)骨料(由84kg煅后石油焦和+16kg灰分含量小于0.5％的殘極組成，其中煅后石油焦中各粒級(jí)物料所占重量百分比為：8mm～5mm為20％，5mm～2mm為22％，2mm～0.074mm為25％，0.074mm以下為35％)；19kg粘結(jié)劑(由煤瀝青和環(huán)氧樹(shù)脂組成)；595g十二烷基苯磺酸鈉(占炭質(zhì)骨料和粘接劑總量的0.5％)。
將炭質(zhì)骨料預(yù)熱至165℃，再加入粘結(jié)劑和十二烷基苯磺酸鈉，將干混料在180℃下混捏30min，得到糊料。
將糊料置于成型機(jī)中壓制振動(dòng)成型，振動(dòng)時(shí)間為110s，壓力1.6kg/cm2，得到生坯，將生坯放置于焙燒爐中進(jìn)行焙燒，升溫速率15℃/h，焙燒曲線最高溫度為1200℃，保溫72h，冷卻后出爐，得到改性預(yù)焙陽(yáng)極。
實(shí)施例3
實(shí)施例3提供一種改性預(yù)焙陽(yáng)極，其采用以下制備步驟得到：
準(zhǔn)備原料：100kg炭質(zhì)骨料(由84kg煅后石油焦和+16kg灰分含量小于0.5％的殘極組成，其中煅后石油焦中各粒級(jí)物料所占重量百分比為：8mm～5mm為20％，5mm～2mm為22％，2mm～0.074mm為25％，0.074mm以下為35％)；20kg粘結(jié)劑(由煤瀝青和呋喃樹(shù)脂組成)；480g十二烷基磺酸鈉(占炭質(zhì)骨料和粘接劑總量的0.4％)。
將十二烷基磺酸鈉加入到煤瀝青中，于200℃攪拌1.5h，得到改性煤瀝青。
將炭質(zhì)骨料預(yù)熱至170℃，再加入改性煤瀝青和呋喃樹(shù)脂，在185℃下混捏30min，得到糊料。
將糊料置于成型機(jī)中壓制振動(dòng)成型，振動(dòng)時(shí)間為105s，壓力1.6kg/cm2，得到生坯，將生坯放置于焙燒爐中進(jìn)行焙燒，升溫速率15℃/h，焙燒曲線最高溫度為1150℃，保溫72h，冷卻后出爐，得到改性預(yù)焙陽(yáng)極。
實(shí)施例4
實(shí)施例4提供一種改性預(yù)焙陽(yáng)極，其采用以下制備步驟得到：
準(zhǔn)備原料：100kg炭質(zhì)骨料(由83kg煅后石油焦和+17kg灰分含量小于0.5％的殘極組成，其中煅后石油焦中各粒級(jí)物料所占重量百分比為：8mm～5mm為20％，5mm～2mm為23％，2mm～0.074mm為24％，0.074mm以下為33％)；19kg粘結(jié)劑(由煤瀝青和酚醛樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂組成)；1.428kg氟硼酸鈉(占炭質(zhì)骨料和粘接劑總量的1.2％)；476g十六烷基三甲基溴化銨(占炭質(zhì)骨料和粘接劑總量的0.4％)。
將十六烷基三甲基溴化銨加入到煤瀝青中，于180℃攪拌1h，得到改性煤瀝青。
將氟硼酸鈉加入到炭質(zhì)骨料中，經(jīng)過(guò)25min混合，預(yù)熱至175℃；再加入改性煤瀝青、酚醛樹(shù)脂和呋喃樹(shù)脂，在185℃下混捏30min，得到糊料。
將糊料置于成型機(jī)中壓制振動(dòng)成型，振動(dòng)時(shí)間為100s，壓力1.65kg/cm2，得到生坯，將生坯放置于焙燒爐中進(jìn)行焙燒，升溫速率15℃/h，焙燒曲線最高溫度為1200℃，保溫72h，冷卻后出爐，得到改性預(yù)焙陽(yáng)極。
實(shí)施例5
實(shí)施例5提供一種改性預(yù)焙陽(yáng)極，其采用以下制備步驟得到：
準(zhǔn)備原料：100kg炭質(zhì)骨料(由82kg煅后石油焦和+18kg灰分含量小于0.5％的殘極組成，其中煅后石油焦中各粒級(jí)物料所占重量百分比為：8mm～5mm為21％、5mm～2mm為22％，2mm～0.074mm為23％，0.074mm以下為34％)；19.6kg粘結(jié)劑(由煤瀝青和糠醛樹(shù)脂組成)；0.598kg氟化鋁(占炭質(zhì)骨料和粘接劑總量的0.5％)和0.478kg氟化鎂(占炭質(zhì)骨料和粘接劑總量的0.4％)；478.4g十二烷基苯磺酸鈉(占炭質(zhì)骨料和粘接劑總量的0.4％)。
將十二烷基苯磺酸鈉加入到煤瀝青中，于310℃攪拌2h，得到改性煤瀝青。
將氟化鋁和氟化鎂加入到炭質(zhì)骨料中，經(jīng)過(guò)20min混合，預(yù)熱至170℃；再加入改性煤瀝青和糠醛樹(shù)脂，在180℃下混捏25min，得到糊料。
將糊料置于成型機(jī)中壓制振動(dòng)成型，振動(dòng)時(shí)間為100s，壓力1.6kg/cm2，得到生坯，將生坯放置于焙燒爐中進(jìn)行焙燒，升溫速率15℃/h，焙燒曲線最高溫度為1150℃，保溫72h，冷卻后出爐，得到改性預(yù)焙陽(yáng)極。
對(duì)比例
對(duì)比例提供一種普通陽(yáng)極，其采用以下制備步驟得到：
準(zhǔn)備原料：100kg炭質(zhì)骨料(由82kg煅后石油焦和+18kg灰分含量小于0.5％的殘極組成，其中煅后石油焦中各粒級(jí)物料所占重量百分比為：8mm～5mm為21％、5mm～2mm為22％，2mm～0.074mm為23％，0.074mm以下為34％)；19.6kg粘結(jié)劑(由煤瀝青和糠醛樹(shù)脂組成)。
將粘結(jié)劑加入到炭質(zhì)骨料中，在180℃下混捏25min，得到糊料。
將糊料置于成型機(jī)中壓制振動(dòng)成型，振動(dòng)時(shí)間為100s，壓力1.6kg/cm2，得到生坯，將生坯放置于焙燒爐中進(jìn)行焙燒，升溫速率15℃/h，焙燒曲線最高溫度為1150℃，保溫72h，冷卻后出爐，得到普通陽(yáng)極。
產(chǎn)品對(duì)比分析：將實(shí)施例1-實(shí)施例5中的改性預(yù)焙陽(yáng)極，對(duì)比例中的普通陽(yáng)極，以及YS/T285-2012標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)焙陽(yáng)極一級(jí)品和二級(jí)品的理化指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如下表所示。
表1改性預(yù)焙陽(yáng)極與普通陽(yáng)極、一級(jí)品、二級(jí)品理化指標(biāo)比對(duì)
由上表可以看出，按照本發(fā)明實(shí)施例的制備方法制得的改性預(yù)焙陽(yáng)極的理化指標(biāo)均優(yōu)于普通陽(yáng)極、一級(jí)品和二級(jí)品的理化指標(biāo)，尤其是按照本發(fā)明實(shí)施例的改性預(yù)焙陽(yáng)極的耐壓強(qiáng)度明顯高于其他陽(yáng)極的耐壓強(qiáng)度，電阻率明顯低于其他陽(yáng)極的電阻率，說(shuō)明添加表面活性劑可改善預(yù)焙陽(yáng)極的性能。
綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的改性預(yù)焙陽(yáng)極的制備方法是通過(guò)在陽(yáng)極原料中添加表面活性劑，既能改善煤瀝青的流變性，又能確保煤瀝青的結(jié)焦值不受高溫影響，從而保證得到的改性預(yù)焙陽(yáng)極密度、強(qiáng)度高，質(zhì)量好。
以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。