本發(fā)明涉及預焙鋁電解槽技術領域，具體涉及預焙鋁電解槽陽極供電裝置及供電方法。
背景技術：
現(xiàn)有預焙鋁電解槽陽極供電方式采用陽極大母線框架供電，即在電解槽上部結構兩邊各設置一根鋁質大母線，用鋁板將兩根大母線多處焊接形成一個陽極大母線框，立柱母線用軟鋁帶將其與陽極大母線框的一邊連接，通過立柱母線向陽極大母線框供電。陽極鋁導桿用卡具將其固定在大母線框架上，通過陽極大母線框向陽極供電。此種供電方式將出現(xiàn)電解槽結構兩邊電流分配不均勻，通常有3-5％的偏差，造成電解槽磁場不平衡；陽極鋁導桿與陽極大母線之間用卡具卡緊連接，陽極大母線與鋁導桿安裝稍有不平，就會出現(xiàn)點接觸，造成接觸處打火，損壞大母線和鋁導桿，存在重大安全隱患或者造成陽極電流分配不均勻；當需要更換陽極時，鋁導桿和陽極大母線之間的卡具稍有卡得不緊，也會出現(xiàn)陽極導桿與大母線接觸處打火；此外，在抬陽極大母線框架時，大母線上升過程中與鋁導桿之間靠摩擦導電，也存在巨大的打火和安全風險。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術中存在的陽極大母線框架電流分配不均勻、陽極大母線與陽極鋁導桿之間安裝不平造成打火以及抬陽極大母線框架時存在打火等安全隱患的技術問題，本發(fā)明提供一種預焙鋁電解槽陽極供電裝置及供電方法，通過將陽極大母線框架更換為一根陽極大母線，并在陽極大母線左右兩邊對稱布置鋁小母線，將陽極鋁導桿用導電軟帶通過連接環(huán)相互連接，實現(xiàn)陽極大母線電流的均勻分配，使電解槽磁場保持平衡；另外將陽極鋁導桿通過固定裝置固定在絕緣的陽極承重鋼梁上，鋼梁與陽極鋁導桿之間進行絕緣，消除了因電解槽更換陽極、抬母線和陽極導桿與大母線卡接不牢固存在打火的安全隱患。
本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：
預焙鋁電解槽陽極供電裝置，包括陽極大母線、設置在陽極大母線一側的立柱母線和固定連接在陽極大母線上的陽極鋁導桿，所述陽極大母線為一根，固定設置在電解槽頂部中心，所述陽極大母線的左右兩邊還對稱布置有鋁小母線，所述鋁小母線的一側設置有陽極鋁導桿，鋁小母線和陽極鋁導桿之間用導電軟帶通過連接環(huán)進行連接，實現(xiàn)電流向預焙陽極鋁電解槽的陽極系統(tǒng)供電。
優(yōu)選的，在所述陽極鋁導桿和電解槽之間還設置有絕緣的陽極承重鋼梁，所述陽極鋁導桿通過陽極固定裝置固定在陽極承重鋼梁上。采用絕緣的陽極承重鋼梁能消除電解槽在更換陽極、抬陽極大母線時鋁導桿與大母線之間發(fā)生打火的隱患。
優(yōu)選的，所述對稱布置的鋁小母線分別焊接在陽極大母線的左右兩邊，鋁小母線采用同等尺寸。在大母線兩邊設置同等尺寸的鋁小母線，保證從大母線傳導的電流能均勻分配至鋁小母線，進而均勻分配至兩邊的陽極。
優(yōu)選的，所述立柱母線通過焊接固定在陽極大母線一側。采用焊接將立柱母線固定在大母線一側，使結構更牢固，電流傳導順暢。
預焙鋁電解槽陽極供電方法，先獲取上述的預焙鋁電解槽陽極供電裝置對陽極進行供電，按以下步驟進行供電：首先電流經(jīng)立柱母線傳導到陽極大母線，陽極大母線再均勻向鋁小母線供電，鋁小母線通過導電軟帶和連接環(huán)向陽極鋁導桿供電，鋁導桿再將電流傳導至陽極，實現(xiàn)預焙陽極鋁電解槽的陽極系統(tǒng)供電。
本發(fā)明的有益效果：
通過在電解槽頂部中心設置一根陽極大母線，并在大母線左右兩邊對稱布置鋁小母線，將鋁小母線與陽極鋁導桿用導電軟帶通過連接環(huán)相互連接后，能夠將立柱母線傳導的電流均勻分配至兩邊的陽極，實現(xiàn)預焙鋁電解槽陽極電流的均勻分配，減少了電解槽磁場、熱場和運動場的不平衡，對電解槽穩(wěn)定運行帶來好處；通過設置絕緣的陽極承重鋼梁，消除了因更換陽極、陽極導桿與大母線卡接不緊和抬陽極母線時存在打火安全隱患的問題，提高了安全生產(chǎn)水平。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
附圖標記
1-陽極；2-陽極鋁導桿；3-陽極大母線；4-立柱母線；
5-鋁小母線；6-導電軟帶；7-連接環(huán)；8-陽極承重鋼梁；
9-陽極固定裝置；
具體實施方式
下面結合實施例和附圖對本發(fā)明作詳細說明。
如圖1所示，預焙鋁電解槽陽極供電裝置，包括陽極大母線3、設置在陽極大母線3一側的立柱母線4和固定連接在陽極大母線3上的陽極鋁導桿2，在本實施例中，陽極大母線3由原來的大母線框架變更為一根，并固定設置在電解槽頂部中心安裝，陽極大母線3的左右兩邊還對稱布置有鋁小母線5，鋁小母線5的一側設置有陽極鋁導桿2，鋁小母線5和陽極鋁導桿2之間用導電軟帶6通過連接環(huán)7進行連接，通過立柱母線實現(xiàn)電流向預焙陽極鋁電解槽的陽極系統(tǒng)供電。
為了消除電解槽在更換陽極、抬陽極大母線時鋁導桿與大母線之間發(fā)生打火的隱患，在所述陽極鋁導桿2和電解槽之間還設置有絕緣的陽極承重鋼梁8，所述陽極鋁導桿2通過陽極固定裝置9固定在陽極承重鋼梁8上，由于陽極承重鋼梁8采用絕緣件，本身不帶電，并且承重鋼梁8與陽極鋁導桿2之間也進行了絕緣處理，更好的消除了發(fā)生打火的隱患。
在本實施例中，對稱布置的鋁小母線5分別焊接在陽極大母線3的左右兩邊，鋁小母線5采用同等尺寸，設置同等尺寸的鋁小母線5，能保證從大母線3傳導的電流能均勻分配至鋁小母線5，進而均勻分配至兩邊的陽極1。
在本實施例中，立柱母線4通過焊接固定在陽極大母線3的一側，使兩者連接牢固可靠，電流傳導順暢。
通過預焙鋁電解槽陽極供電裝置實現(xiàn)陽極供電的方法，按以下步驟進行供電：首先電流經(jīng)立柱母線傳導到陽極大母線，陽極大母線再均勻向鋁小母線供電，鋁小母線通過導電軟帶和連接環(huán)向陽極鋁導桿供電，陽極鋁導桿再將電流傳導至陽極，實現(xiàn)預焙陽極鋁電解槽的陽極系統(tǒng)供電。
本發(fā)明的供電裝置中大母線3采用一根大母線，并在大母線兩邊對稱布置鋁小母線，克服了現(xiàn)有技術中采用大母線框架結構造成兩邊電流分配不均勻的問題；陽極承重鋼梁采用不帶電的絕緣體，并且承載鋼梁與陽極鋁導桿之間進行了絕緣，消除了電解槽在更換陽極、抬陽極大母線和大母線與陽極導桿卡接不緊容易產(chǎn)生打火的安全隱患。
本發(fā)明可使預焙鋁電解槽陽極電流分配均勻，減少電解槽磁場、熱場和運動場的不平衡，對電解槽穩(wěn)定運行帶來好處，同時打火隱患的消除也能夠提高安全生產(chǎn)水平。