本發(fā)明涉及電鍍領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍中間體片劑及其制備方法。

技術(shù)背景

電鍍中間體多為配置成電鍍添加劑后在電鍍生產(chǎn)過程中添加補充使用，電鍍中間體材料區(qū)別于電鍍用的主鹽為電鍍改性用添加劑，是為電鍍工藝提供如晶粒顆粒大小、光澤度、薄厚程度、鍍速快慢等特性調(diào)整的材料。現(xiàn)有的電鍍中間體一般逗我粉末狀，不易使用。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種電鍍中間體片劑及其制備方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種電鍍中間體片劑及其制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種電鍍中間體片劑，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)的各組份組成：

中間體5-10份；

粘結(jié)劑5-12份；

崩解劑10-30份；

填料3-5份；

潤滑劑3-5份。

進一步的，所述中間體為N,N-二甲基-二硫甲酰胺丙磺酸鈉。

進一步的，所述粘接劑為聚乙二醇。

進一步的，所述崩解劑為丁二酸、碳酸氫鈉中的任一種。

進一步的，所述填料為硅藻土。

進一步的，所述潤滑劑為硬脂酸鎂。

一種電鍍中間體片劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：將中間體、粘結(jié)劑、崩解劑、填料、潤滑劑在室溫下充分混合；

S2：將步驟S1的混合物通過超聲波進行粉碎；

S3：將步驟S2粉碎后的產(chǎn)物加水后進行造粒；

S4：將步驟S3產(chǎn)物進行烘干；

S5：將步驟S4產(chǎn)物進行壓片，得到最終產(chǎn)物。

進一步的，所述中間體為N,N-二甲基-二硫甲酰胺丙磺酸鈉；所述粘接劑為聚乙二醇；所述崩解劑為丁二酸、碳酸氫鈉中的任一種；所述填料為硅藻土；所述潤滑劑為硬脂酸鎂。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明所制備的片劑相較于粉末狀的電鍍中間體，方便電鍍過程中的使用。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明一較佳實施例所述的一種電鍍中間體片劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的各組份組成：

中間體5-10份；

粘結(jié)劑5-12份；

崩解劑10-30份；

填料3-5份；

潤滑劑3-5份。

-所述中間體為N,N-二甲基-二硫甲酰胺丙磺酸鈉。

-所述粘接劑為聚乙二醇。

-所述崩解劑為丁二酸、碳酸氫鈉中的任一種。

-所述填料為硅藻土。

-所述潤滑劑為硬脂酸鎂。

一種電鍍中間體片劑的制備方法，包括如下步驟：

S1：將中間體、粘結(jié)劑、崩解劑、填料、潤滑劑在室溫下充分混合；

S2：將步驟S1的混合物通過超聲波進行粉碎；

S3：將步驟S2粉碎后的產(chǎn)物加水后進行造粒；

S4：將步驟S3產(chǎn)物進行烘干；

S5：將步驟S4產(chǎn)物進行壓片，得到最終產(chǎn)物。

-所述中間體為N,N-二甲基-二硫甲酰胺丙磺酸鈉；所述粘接劑為聚乙二醇；所述崩解劑為丁二酸、碳酸氫鈉中的任一種；所述填料為硅藻土；所述潤滑劑為硬脂酸鎂。

本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明所制備的片劑相較于粉末狀的電鍍中間體，方便電鍍過程中的使用。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。