本發(fā)明涉及一種鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種印花鎳網(wǎng)的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

印花鎳網(wǎng)(又稱圓網(wǎng))是紡織機(jī)械重要配件，由純金屬鎳通過電鑄的方法加工而成，是圓網(wǎng)印花機(jī)的精密核心部件，也是極其精密的紡織機(jī)械配件。印花鎳網(wǎng)工業(yè)對紡織工業(yè)的發(fā)展有著舉足輕重的作用。我國印花布的產(chǎn)量約占印染布總產(chǎn)量的25％，由于具有高速、高精度的運(yùn)行特點(diǎn)，在滾筒印花機(jī)被淘汰后，圓網(wǎng)印花機(jī)成為唯一可以大批量生產(chǎn)的印花機(jī)，約70％以上的印花布是由圓網(wǎng)印花機(jī)印制的。目前主要方法有擠壓法和激光法兩種制造工藝。激光法具有操作復(fù)雜，不易控制等缺點(diǎn)，現(xiàn)有擠壓法電解液復(fù)雜，成本較高，容易產(chǎn)生結(jié)瘤或者麻坑，而且容易產(chǎn)生酸霧等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種印花鎳網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，使其容易控制，電解液成分簡單，易操作，不易產(chǎn)生結(jié)瘤和麻坑，避免產(chǎn)生酸霧。

本發(fā)明提供的一種印花鎳網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，其包括下列步驟：

a、芯模制造生產(chǎn)工藝：

a.1車加工：外購不銹鋼無縫鋼管(模坯)，送入模具車間，用普通車床進(jìn)行粗加工，用1∶20乳化液配液循環(huán)冷卻，半年更換一次，防止加工過程產(chǎn)生的熱對車床正常運(yùn)行造成影響。

a.2電鍍銅前處理：用砂紙打磨除油，先用自來水再用純水清洗。清洗完成后送入電鑄槽進(jìn)行鍍銅。

a.3電鍍銅：把半成芯模作為陰極，用磷銅板作為陽極，放入硫酸銅含量為200～250g/L、硫酸含量為50～70g/L，溫度為20～50℃的電解液中，通入電流密度為1～10(A/dm2)的直流電，在電解作用下，模具表面逐漸沉積出1.75～2.1mm金屬電鑄層。

a.4清洗：底模精車后先用砂紙打磨除油，然后在車床用陽模在其表面擠壓網(wǎng)點(diǎn)，烘干涂膠絕緣再用3M砂紙磨光，清洗后送入制網(wǎng)車間預(yù)鍍0.01mm鎳，烘干、絕緣、焙烘凝固后細(xì)磨，使得內(nèi)壁充分飽滿，表面光滑如鏡得到半成芯模。

b、電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝

b.1鈍化：將步驟a.4中所述半成芯模放入鈍化槽，鈍化槽液選用重鉻酸鉀溶液，5％水溶液，常溫條件下操作，鈍化后用純水清洗，然后進(jìn)入電鑄鎳工序。

b.2：電鑄鎳：把半成芯模作為陰極，用鎳板作為陽極，放入含有320g/L硫酸鹽、30g/L氯化鎳，30g/L～45g/L的電鑄溶液中，調(diào)節(jié)PH值為3.5～5.0，控制溫度在40℃～60℃中，通入電流密度為2～5A/dm2的直流電。在電解作用下，模具表面逐漸沉積出0.04mm金屬電鑄層，之后吊起模具在槽液上方停留30秒，用純水沖洗，用毛巾擦干，用擠壓方式使鎳網(wǎng)與模具分離形成半成品，然后在半成品的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次加鑄，之后再清洗烘干，形成成品鎳網(wǎng)。

有益效果：本發(fā)明技術(shù)方案采用的是電鑄法，電解液硫酸鹽，氯化物溶液，具有成分簡單、易操作控制、成本低的優(yōu)點(diǎn)，溶液電導(dǎo)率高，電流效率近100％，對雜質(zhì)比較敏感，鎳層強(qiáng)度較高，內(nèi)應(yīng)力大，不易產(chǎn)生結(jié)瘤與麻坑，并且在槽液上方設(shè)有吸收塔，較好的避免產(chǎn)生酸霧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

本發(fā)明實(shí)施方式提供一種印花鎳網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，其包括下列步驟：

a、芯模制造生產(chǎn)工藝：

a.1車加工：外購不銹鋼無縫鋼管(模坯)，送入模具車間按照設(shè)計(jì)尺寸利用普通車床進(jìn)行粗加工。加工過程會產(chǎn)生大量的熱，為保證車床正常運(yùn)行，一般采用1∶20乳化液配液循環(huán)冷卻，半年更換一次，每臺車床一次更換量約為400L左右，經(jīng)收集后交由具有資質(zhì)的單位安全處置。

a.2電鍍銅前處理：模坯加工完成后，然后用砂紙打磨除油，先用自來水再用純水清洗。清洗完成后送入電鑄槽進(jìn)行鍍銅，底模制成后可長時間反復(fù)利用。

a.3電鍍銅：把半成芯模作為陰極，用磷銅板作為陽極，放入硫酸銅含量為200～250g/L、硫酸含量為50～70g/L，溫度為20～50℃的電解液中，通入電流密度為1～10(A/dm2)的直流電，在電解作用下，模具表面逐漸沉積出1.75～2.1mm金屬電鑄層。

a.4清洗：從底模精車是模具的起點(diǎn)，精車后先用砂紙打磨除油，如表面較清潔可用水清洗一遍，或直接用較細(xì)的水砂紙水磨，提高表面光潔度，控制好尺寸，然后在車床用陽模在其表面擠壓網(wǎng)點(diǎn)之后用軟物質(zhì)細(xì)擦除油，用熱水清洗除垢，烘干涂膠絕緣，然后焙烘凝固，再用3M砂紙磨光，使3M膠在網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)完整無缺，橋線，徑面挺直，清洗后送入制網(wǎng)車間預(yù)鍍鎳(厚度0.01mm)，清洗烘干，再絕緣，焙烘凝固后細(xì)磨，使內(nèi)壁充分飽滿，表面光滑如鏡的成品模具。

b、電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝

b.1鈍化：將步驟a.4中所述半成芯模放入鈍化槽，鈍化槽液選用重鉻酸鉀溶液，5％水溶液，常溫條件下操作，鈍化后用純水清洗，然后進(jìn)入電鑄鎳工序。

b.2：電鑄鎳：把半成芯模作為陰極，用鎳板作為陽極，放入含有320g/L硫酸鹽、30g/L氯化鎳，30g/L～45g/L的電鑄溶液中，調(diào)節(jié)PH值為3.5～5.0，控制溫度在40℃～60℃中，通入電流密度為2～5A/dm2的直流電。在電解作用下，模具表面逐漸沉積出0.04mm金屬電鑄層，之后吊起模具在槽液上方停留30秒，用純水沖洗，用毛巾擦干，用擠壓方式使鎳網(wǎng)與模具分離形成半成品，然后在半成品的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次加鑄，之后再清洗烘干，形成成品鎳網(wǎng)。

具體地，所述步驟b.2電鑄鎳過程中，槽上方設(shè)有密閉罩，采用側(cè)吸風(fēng)的方式，抽送至酸霧洗滌塔進(jìn)行洗滌后通過不低于15m高排氣筒排放。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種印花鎳網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，其包括下列步驟：

a、芯模制造生產(chǎn)工藝：

a.1車加工：外購不銹鋼無縫鋼管(模坯)，送入模具車間按照設(shè)計(jì)尺寸利用普通車床進(jìn)行粗加工。加工過程會產(chǎn)生大量的熱，為保證車床正常運(yùn)行，一般采用1∶20乳化液配液循環(huán)冷卻，半年更換一次，每臺車床一次更換量為400L，經(jīng)收集后交由具有資質(zhì)的單位安全處置。

a.2電鍍銅前處理：模坯加工完成后，然后用砂紙打磨除油，先用自來水再用純水清洗，清洗完成后送入電鑄槽進(jìn)行鍍銅。

a.3電鍍銅：把半成芯模作為陰極，用磷銅板作為陽極，放入硫酸銅含量為200g/L、硫酸含量為50g/L，溫度為20℃的電解液中，通入電流密度為1A/dm2的直流電，在電解作用下，模具表面逐漸沉積出1.75mm金屬電鑄層。

a.4清洗：從底模精車是模具的起點(diǎn)，精車后先用砂紙打磨除油，如表面較清潔可用水清洗一遍，或直接用較細(xì)的水砂紙水磨，提高表面光潔度，控制好尺寸，然后在車床用陽模在其表面擠壓網(wǎng)點(diǎn)之后用軟物質(zhì)細(xì)擦除油，用熱水清洗除垢，烘干涂膠絕緣，然后焙烘凝固，再用3M砂紙磨光，使3M膠在網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)完整無缺，橋線，徑面挺直，清洗后送入制網(wǎng)車間預(yù)鍍鎳，厚度為0.01mm，清洗烘干，再絕緣，焙烘凝固后細(xì)磨，使內(nèi)壁充分飽滿，表面光滑如鏡的成品模具。

b、電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝

b.1鈍化：將上述步驟a.4中所述半成芯模放入鈍化槽，鈍化槽液選用重鉻酸鉀溶液，5％水溶液，常溫條件下操作，鈍化后用純水清洗，然后進(jìn)入電鑄鎳工序。

b.2：電鑄鎳：把半成芯模作為陰極，用鎳板作為陽極，放入含有320g/L硫酸鹽、30g/L氯化鎳，30g/L的電鑄溶液中，調(diào)節(jié)PH值為3.5，控制溫度在40℃，通入電流密度為2A/dm2的直流電。在電解作用下，模具表面逐漸沉積出0.04mm金屬電鑄層，之后吊起模具在槽液上方停留30秒，用純水沖洗，用毛巾擦干，用擠壓方式使鎳網(wǎng)與模具分離形成半成品，然后在半成品的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次加鑄，之后再清洗烘干，形成成品鎳網(wǎng)。

經(jīng)檢測，銅層的性能為：抗拉強(qiáng)度205MPa，伸長率15％，顯微硬度45HV，內(nèi)應(yīng)力2MPa，厚度1.75mm，鎳層的性能為：抗拉強(qiáng)度480IMPa，伸長率10％，張應(yīng)力300MPa，有少許麻坑。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種印花鎳網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，其包括下列步驟：

a、芯模制造生產(chǎn)工藝：

a.1車加工：外購不銹鋼無縫鋼管(模坯)，送入模具車間按照設(shè)計(jì)尺寸利用普通車床進(jìn)行粗加工。加工過程會產(chǎn)生大量的熱，為保證車床正常運(yùn)行，采用1:20乳化液配液循環(huán)冷卻，半年更換一次，每臺車床一次更換量為400L，經(jīng)收集后交由具有資質(zhì)的單位安全處置。

a.2電鍍銅前處理：模坯加工完成后，然后用砂紙打磨除油，先用自來水再用純水清洗。清洗完成后送入電鑄槽進(jìn)行鍍銅，底模制成后可長時間反復(fù)利用。

a.3電鍍銅：把半成芯模作為陰極，用磷銅板作為陽極，放入硫酸銅含量為250g/L、硫酸含量為70g/L，溫度為50℃的電解液中，通入電流密度為10(A/dm2)的直流電，在電解作用下，模具表面逐漸沉積出2.1mm金屬電鑄層。

a.4清洗：從底模精車是模具的起點(diǎn)，精車后先用砂紙打磨除油，如表面較清潔可用水清洗一遍，或直接用較細(xì)的水砂紙水磨，提高表面光潔度，控制好尺寸，然后在車床用陽模在其表面擠壓網(wǎng)點(diǎn)之后用軟物質(zhì)細(xì)擦除油，用熱水清洗除垢，烘干涂膠絕緣，然后焙烘凝固，再用3M砂紙磨光，使3M膠在網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)完整無缺，橋線，徑面挺直，清洗后送入制網(wǎng)車間預(yù)鍍鎳，厚度為0.01mm，清洗烘干，再絕緣，焙烘凝固后細(xì)磨，使內(nèi)壁充分飽滿，表面光滑如鏡的成品模具。

b、電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝

b.1鈍化：將上述步驟a.4中所述半成芯模放入鈍化槽，鈍化槽液選用重鉻酸鉀溶液，5％水溶液，常溫條件下操作，鈍化后用純水清洗，然后進(jìn)入電鑄鎳工序。

b.2：電鑄鎳：把半成芯模作為陰極，用鎳板作為陽極，放入含有320g/L硫酸鹽、30g/L氯化鎳，30g/L～45g/L的電鑄溶液中，調(diào)節(jié)PH值為5.0，控制溫度在60℃中，通入電流密度為5A/dm2的直流電。在電解作用下，模具表面逐漸沉積出0.04mm金屬電鑄層，之后吊起模具在槽液上方停留30秒，用純水沖洗，用毛巾擦干，用擠壓方式使鎳網(wǎng)與模具分離形成半成品，然后在半成品的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次加鑄，之后再清洗烘干，形成成品鎳網(wǎng)。

經(jīng)檢測，銅層的性能為：抗拉強(qiáng)度380MPa，伸長率25％，顯微硬度70HV，內(nèi)應(yīng)力10MPa，厚度2.1mm，鎳層的性能為：抗拉強(qiáng)度650IMPa，伸長率25％，張應(yīng)力400MPa，有少許結(jié)瘤。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例提供一種印花鎳網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，其包括下列步驟：

a、芯模制造生產(chǎn)工藝：

a.1車加工：外購不銹鋼無縫鋼管(模坯)，送入模具車間按照設(shè)計(jì)尺寸利用普通車床進(jìn)行粗加工。加工過程會產(chǎn)生大量的熱，為保證車床正常運(yùn)行，采用1∶20乳化液配液循環(huán)冷卻，半年更換一次，每臺車床一次更換量為400L，經(jīng)收集后交由具有資質(zhì)的單位安全處置。

a.2電鍍銅前處理：模坯加工完成后，然后用砂紙打磨除油，先用自來水再用純水清洗。清洗完成后送入電鑄槽進(jìn)行鍍銅，底模制成后可長時間反復(fù)利用。

a.3電鍍銅：把半成芯模作為陰極，用磷銅板作為陽極，放入硫酸銅含量為225g/L、硫酸含量為60g/L，溫度為35℃的電解液中，通入電流密度為5A/dm2的直流電，在電解作用下，模具表面逐漸沉積出2.0mm金屬電鑄層。

a.4清洗：從底模精車是模具的起點(diǎn)，精車后先用砂紙打磨除油，如表面較清潔可用水清洗一遍，或直接用較細(xì)的水砂紙水磨，提高表面光潔度，控制好尺寸，然后在車床用陽模在其表面擠壓網(wǎng)點(diǎn)之后用軟物質(zhì)細(xì)擦除油，用熱水清洗除垢，烘干涂膠絕緣，然后焙烘凝固，再用3M砂紙磨光，使3M膠在網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)完整無缺，橋線，徑面挺直，清洗后送入制網(wǎng)車間預(yù)鍍鎳，厚度為0.01mm，清洗烘干，再絕緣，焙烘凝固后細(xì)磨，使內(nèi)壁充分飽滿，表面光滑如鏡的成品模具。

b、電鑄鎳網(wǎng)生產(chǎn)工藝

b.1鈍化：將上述步驟a.4中所述半成芯模放入鈍化槽，鈍化槽液選用重鉻酸鉀溶液，5％水溶液，常溫條件下操作，鈍化后用純水清洗，然后進(jìn)入電鑄鎳工序；

b.2：電鑄鎳：把半成芯模作為陰極，用鎳板作為陽極，放入含有320g/L硫酸鹽、30g/L氯化鎳，38g/L的電鑄溶液中，調(diào)節(jié)PH值為4.0，控制溫度在50℃中，通入電流密度為3.5A/dm2的直流電。在電解作用下，模具表面逐漸沉積出0.04mm金屬電鑄層，之后吊起模具在槽液上方停留30秒，用純水沖洗，用毛巾擦干，用擠壓方式使鎳網(wǎng)與模具分離形成半成品，然后在半成品的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次加鑄，之后再清洗烘干，形成成品鎳網(wǎng)。

經(jīng)檢測，銅層的性能為：抗拉強(qiáng)度300MPa，伸長率20％，顯微硬度60HV，內(nèi)應(yīng)力5MPa，厚度2.0mm，鎳層的性能為：抗拉強(qiáng)度580IMPa，伸長率15％，張應(yīng)力350MPa，無麻坑或者結(jié)瘤。

有上述三個實(shí)施例檢測結(jié)果可知，實(shí)施例3中銅層的抗拉強(qiáng)度、伸長率、顯微硬度、內(nèi)應(yīng)力、厚度等適中，鎳層的抗拉強(qiáng)度、內(nèi)應(yīng)力、厚度適中并且無麻坑或者結(jié)瘤。實(shí)施例1中銅層的抗拉強(qiáng)度、伸長率、顯微硬度、內(nèi)應(yīng)力、厚度等較弱，有少許麻坑，實(shí)施例2中銅層的抗拉強(qiáng)度、伸長率、顯微硬度、內(nèi)應(yīng)力、厚度等適中，鎳層的抗拉強(qiáng)度、內(nèi)應(yīng)力、厚度較強(qiáng)，有少許結(jié)瘤，表明實(shí)施例中條件更符合工藝要求。

本發(fā)明技術(shù)方案采用的是電鑄法，電解液硫酸鹽，氯化物溶液，具有成分簡單、易操作控制、成本低的優(yōu)點(diǎn)，溶液電導(dǎo)率高，電流效率近100％，對雜質(zhì)比較敏感，鎳層強(qiáng)度較高，內(nèi)應(yīng)力大，不易產(chǎn)生結(jié)瘤與麻坑，并且在槽液上方設(shè)有吸收塔，較好的避免產(chǎn)生酸霧。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。